1. 절삭속도
레이저 절단기를 상담하는 많은 고객은 레이저 기계가 얼마나 빨리 절단할 수 있는지 묻습니다. 실제로 레이저 절단기는 매우 효율적인 장비이므로 절단 속도는 당연히 고객의 관심의 초점입니다. 그러나 가장 빠른 절단 속도가 레이저 절단의 품질을 정의하는 것은 아닙니다.
너무 빠르다 t그는 절단 속도
에이. 재료를 절단할 수 없음
비. 절단면에 비스듬한 결이 나타나고 가공물의 아래쪽 절반에 녹는 얼룩이 생깁니다.
기음. 거친 절삭날
절단 속도가 너무 느림
에이. 절단면이 거칠어 과용융상태
비. 더 넓어진 절단 간격과 날카로운 모서리를 라운드형 모서리로 녹였습니다.
레이저 절단 기계 장비가 절단 기능을 더 잘 수행하도록 하려면 레이저 기계가 얼마나 빨리 절단할 수 있는지 단순히 묻지 말고 대답이 부정확한 경우가 많습니다. 오히려 미모워크에 소재의 사양을 알려주시면 더욱 책임감 있는 답변을 드리겠습니다.
2. 초점 포인트
레이저 출력 밀도는 절단 속도에 큰 영향을 미치기 때문에 렌즈 초점 거리의 선택이 중요한 포인트입니다. 레이저 빔 포커싱 후 레이저 스폿 크기는 렌즈의 초점 거리에 비례합니다. 초점 거리가 짧은 렌즈에 의해 레이저 빔이 집속된 후 레이저 스폿의 크기는 매우 작고 초점의 출력 밀도는 매우 높아 재료 절단에 유리합니다. 그러나 단점은 초점 심도가 짧고 재료 두께에 대한 조정 허용량이 적다는 것입니다. 일반적으로 얇은 소재를 고속으로 절단하는 경우 초점 거리가 짧은 초점 렌즈가 더 적합합니다. 그리고 초점 거리가 긴 초점 렌즈는 출력 밀도가 충분하다면 초점 깊이가 넓어 폼, 아크릴, 목재와 같은 두꺼운 작업물을 절단하는 데 더 적합합니다.
사용할 초점 거리 렌즈를 결정한 후 작업물 표면에 대한 초점의 상대적 위치는 절단 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 초점의 출력 밀도가 가장 높기 때문에 대부분의 경우 절단 시 초점은 공작물 표면 바로 위 또는 약간 아래에 있습니다. 전체 절단 과정에서 안정적인 절단 품질을 얻기 위해서는 초점과 작업물의 상대적 위치가 일정하도록 하는 것이 중요한 조건입니다.
3. 공기 송풍 시스템 및 보조 가스
일반적으로 재료 레이저 절단에는 주로 보조 가스의 종류 및 압력과 관련된 보조 가스의 사용이 필요합니다. 일반적으로 보조 가스는 레이저 빔과 동축으로 분사되어 렌즈를 오염으로부터 보호하고 절단 영역 바닥의 슬래그를 불어냅니다. 비금속 재료 및 일부 금속 재료의 경우 압축 공기 또는 불활성 가스를 사용하여 용융 및 증발된 재료를 제거하는 동시에 절단 영역의 과도한 연소를 억제합니다.
보조가스 확보를 전제로 가스압력은 매우 중요한 요소입니다. 얇은 재료를 고속으로 절단할 때는 슬래그가 절단면 뒷면에 달라붙는 것을 방지하기 위해 높은 가스 압력이 필요합니다(뜨거운 슬래그는 작업물에 부딪힐 때 절단 가장자리를 손상시킵니다). 재료의 두께가 증가하거나 절단 속도가 느린 경우 가스 압력을 적절하게 줄여야 합니다.
4. 반사율
CO2 레이저의 파장은 10.6μm로 비금속 물질의 흡수에 좋습니다. 그러나 CO2 레이저는 금속 절단, 특히 금, 은, 구리, 알루미늄 금속 등과 같이 반사율이 높은 금속 재료에는 적합하지 않습니다.
가열 초기에는 재료의 빔에 대한 흡수율이 중요한 역할을 하지만 일단 가공물 내부에 절단 구멍이 형성되면 구멍의 흑체 효과로 인해 재료의 빔에 대한 흡수율이 가까워집니다. 100%로.
재료의 표면 상태는 빔의 흡수, 특히 표면 거칠기에 직접적인 영향을 미치며, 표면 산화층은 표면의 흡수율에 뚜렷한 변화를 일으킵니다. 레이저 절단을 수행할 때 때로는 재료 표면 상태가 빔 흡수율에 미치는 영향으로 재료의 절단 성능이 향상될 수 있습니다.
5. 레이저 헤드 노즐
노즐을 잘못 선택하거나 관리가 제대로 이루어지지 않으면 오염이나 손상이 발생하기 쉽고, 노즐 입구의 진원도가 좋지 않거나 뜨거운 금속이 튀어 국부적으로 막히면 노즐에 와전류가 형성되어 심각한 손상을 입힐 수 있습니다. 절단 성능이 나쁩니다. 때로는 노즐 입구가 집중된 빔과 일치하지 않아 노즐 가장자리를 절단하는 빔을 형성하며 이는 가장자리 절단 품질에도 영향을 미치고 슬릿 폭을 늘리며 절단 크기를 어긋나게 만듭니다.
노즐의 경우 두 가지 문제에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
에이. 노즐 직경의 영향.
비. 노즐과 공작물 표면 사이 거리의 영향.
6. 광학 경로
레이저에서 방출된 원본 빔은 외부 광로 시스템을 통해 투과(반사 및 투과 포함)되어 매우 높은 출력 밀도로 공작물의 표면을 정확하게 조명합니다.
외부 광 경로 시스템의 광학 요소를 정기적으로 점검하고 적시에 조정하여 절단 토치가 작업물 위에서 작동할 때 광선이 렌즈 중앙으로 올바르게 전달되고 절단할 작은 지점에 초점을 맞추도록 해야 합니다. 고품질의 공작물. 광학 요소의 위치가 변경되거나 오염되면 절단 품질에 영향을 미치며 절단조차 수행할 수 없습니다.
외부 광 경로 렌즈는 공기 흐름의 불순물로 오염되고 절단 영역의 입자가 튀어 접착되거나 렌즈가 충분히 냉각되지 않아 렌즈가 과열되어 빔 에너지 전송에 영향을 미칩니다. 이는 광학 경로의 시준을 표류시켜 심각한 결과를 초래합니다. 렌즈 과열로 인해 초점 왜곡이 발생하고 심지어 렌즈 자체가 위험해질 수도 있습니다.
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게시 시간: 2022년 9월 20일