1. 절삭 속도
레이저 절단기 상담 시 많은 고객이 레이저 절단기의 절단 속도를 궁금해합니다. 실제로 레이저 절단기는 고효율 장비이므로 절단 속도는 고객의 주요 관심사입니다. 하지만 가장 빠른 절단 속도가 레이저 절단의 품질을 결정하는 것은 아닙니다.
너무 빠르다그는 절단 속도
a. 재료를 절단할 수 없습니다
b. 절단면은 사선결을 나타내고, 작업물의 아래쪽 절반은 녹는 얼룩을 생성합니다.
c. 거친 절삭날
절단 속도가 너무 느립니다
a. 거친 절단면을 가진 과용융 조건
b. 더 넓은 절단 간격과 날카로운 모서리는 둥근 모서리로 녹여집니다.
레이저 절단 장비의 절단 기능을 더욱 효과적으로 발휘하려면 단순히 레이저 기계의 절단 속도만 묻지 마세요. 답변은 종종 부정확할 수 있습니다. 오히려 MimoWork에 소재 사양을 제공해 주시면 더욱 신뢰할 수 있는 답변을 드리겠습니다.
2. 초점 포인트
레이저 출력 밀도는 절단 속도에 큰 영향을 미치기 때문에 렌즈 초점 거리의 선택은 중요한 지점입니다.레이저 빔 초점 후 레이저 스팟 크기는 렌즈의 초점 거리에 비례합니다.초점 거리가 짧은 렌즈로 레이저 빔을 초점시킨 후 레이저 스팟의 크기는 매우 작고 초점 지점의 출력 밀도는 매우 높아 재료 절단에 유리합니다.그러나 단점은 초점 심도가 짧기 때문에 재료 두께에 대한 조정 여유가 작다는 것입니다.일반적으로 초점 거리가 짧은 초점 렌즈는 얇은 재료를 고속 절단하는 데 더 적합합니다.그리고 초점 거리가 긴 초점 렌즈는 넓은 초점 심도를 가지며 충분한 출력 밀도를 갖는 한 폼, 아크릴 및 목재와 같은 두꺼운 작업물을 절단하는 데 더 적합합니다.
사용할 초점 거리 렌즈를 결정한 후에는 절삭 품질을 보장하기 위해 초점과 공작물 표면의 상대적 위치가 매우 중요합니다. 초점에서 가장 높은 출력 밀도로 인해 대부분의 경우 절삭 시 초점은 공작물 표면과 바로 위 또는 약간 아래에 위치합니다. 전체 절삭 공정에서 안정적인 절삭 품질을 얻으려면 초점과 공작물의 상대적 위치가 일정해야 합니다.
3. 공기 송풍 시스템 및 보조 가스
일반적으로 재료 레이저 절단에는 보조 가스가 사용되며, 이는 보조 가스의 종류와 압력에 따라 결정됩니다. 일반적으로 보조 가스는 레이저 빔과 동축으로 분사되어 렌즈를 오염으로부터 보호하고 절단 영역 하단의 슬래그를 제거합니다. 비금속 재료 및 일부 금속 재료의 경우, 압축 공기 또는 불활성 가스를 사용하여 용융 및 증발된 재료를 제거하고 절단 영역의 과도한 연소를 억제합니다.
보조 가스 확보를 전제로, 가스 압력은 매우 중요한 요소입니다. 얇은 소재를 고속으로 절단할 때는 슬래그가 절삭면 뒷면에 달라붙는 것을 방지하기 위해 높은 가스 압력이 필요합니다(뜨거운 슬래그가 가공물에 닿으면 절삭면이 손상될 수 있습니다). 소재 두께가 두꺼워지거나 절단 속도가 느린 경우에는 가스 압력을 적절히 낮춰야 합니다.
4. 반사율
CO2 레이저의 파장은 10.6μm로 비금속 재료의 흡수율이 매우 좋습니다. 하지만 CO2 레이저는 금속 절단, 특히 금, 은, 구리, 알루미늄 등 반사율이 높은 금속 재료에는 적합하지 않습니다.
빔에 대한 재료의 흡수율은 가열 초기 단계에서 중요한 역할을 하지만, 가공물 내부에 절삭 구멍이 형성되면 구멍의 흑체 효과로 인해 빔에 대한 재료의 흡수율이 100%에 가까워집니다.
재료의 표면 상태, 특히 표면 거칠기는 빔 흡수율에 직접적인 영향을 미치며, 표면 산화층은 표면 흡수율에 뚜렷한 변화를 초래합니다. 레이저 절단 작업에서는 재료 표면 상태가 빔 흡수율에 미치는 영향을 통해 재료의 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다.
5. 레이저 헤드 노즐
노즐을 잘못 선택하거나 관리가 제대로 되지 않으면 오염이나 손상이 발생하기 쉽습니다. 또한 노즐 입구의 원형도가 좋지 않거나 고온 금속이 튀어 국부적으로 막히면 노즐에 와전류가 발생하여 절단 성능이 크게 저하됩니다. 때로는 노즐 입구가 집속 빔과 일치하지 않아 빔이 노즐 가장자리를 전단하여 가장자리 절단 품질에 영향을 미치고 슬릿 폭을 증가시키며 절단 크기에 편차를 발생시킵니다.
노즐의 경우 두 가지 문제에 특별히 주의해야 합니다.
a. 노즐 직경의 영향.
b. 노즐과 작업물 표면 사이의 거리의 영향.
6. 광학 경로
레이저에서 방출된 원래 빔은 외부 광학 경로 시스템을 통해 전송(반사 및 투과 포함)되고, 매우 높은 전력 밀도로 작업물 표면을 정확하게 조명합니다.
외부 광학 경로 시스템의 광학 소자는 정기적으로 점검하고 시기적절하게 조정하여 절단 토치가 가공물 위에서 작동할 때 광선이 렌즈 중앙으로 정확하게 전달되고 작은 지점에 집중되어 가공물을 고품질로 절단할 수 있도록 해야 합니다. 광학 소자의 위치가 변경되거나 오염되면 절단 품질에 영향을 미치고, 절단 작업조차 불가능해집니다.
외부 광 경로 렌즈가 공기 흐름의 불순물에 의해 오염되거나 절단 영역에 흩날리는 입자에 의해 결합되거나, 렌즈가 충분히 냉각되지 않으면 렌즈가 과열되어 빔 에너지 전달에 영향을 미칩니다. 이는 광 경로의 콜리메이션을 어긋나게 하여 심각한 결과를 초래합니다. 렌즈 과열은 초점 왜곡을 유발하고 심지어 렌즈 자체를 위험에 빠뜨릴 수도 있습니다.
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게시 시간: 2022년 9월 20일