1. 절단 속도
레이저 커팅 머신과 상담하는 많은 고객은 레이저 기계가 얼마나 빨리자를 수 있는지 묻습니다. 실제로, 레이저 절단 기계는 매우 효율적인 장비이며, 절단 속도는 당연히 고객 문제의 초점입니다. 그러나 가장 빠른 절단 속도는 레이저 절단의 품질을 정의하지 않습니다.
너무 빠른 t그는 절단 속도
에이. 재료를자를 수 없습니다
비. 절단 표면은 비스듬한 곡물을 나타내고, 공작물의 하단은 녹는 얼룩을 생성합니다.
기음. 거친 최첨단
절단 속도가 너무 느립니다
에이. 거친 절단 표면으로 녹는 상태
비. 더 넓은 절단 간격과 날카로운 모서리가 둥근 모서리로 녹습니다.
레이저 커팅 머신 장비가 절단 기능을 더 잘 재생하도록하려면 레이저 기계가 얼마나 빨리자를 수 있는지 묻지 말고 대답은 종종 부정확합니다. 반대로, Mimowork에게 자료의 사양을 제공하면 더 책임감있는 답변을 제공 할 것입니다.
2. 포커스 포인트
레이저 전력 밀도는 절단 속도에 큰 영향을 미치기 때문에 렌즈 초점 길이의 선택이 중요한 지점입니다. 레이저 빔 포커싱 후 레이저 스팟 크기는 렌즈의 초점 길이에 비례합니다. 레이저 빔이 초점 거리가 짧은 렌즈에 의해 초점을 맞추면 레이저 지점의 크기가 매우 작고 초점의 전력 밀도는 매우 높기 때문에 재료 절단에 유리합니다. 그러나 그것의 단점은 초점 깊이가 짧고 재료의 두께에 대한 작은 조정 허용만으로는 것입니다. 일반적으로 초점 길이가 짧은 초점 렌즈는 고속 절단 얇은 재료에 더 적합합니다. 그리고 초점 길이가 긴 포커스 렌즈는 전력 밀도가 충분한 한 넓은 초점 깊이를 가지고 있으며, 거품, 아크릴 및 목재와 같은 두꺼운 워크 피스를 자르는 데 더 적합합니다.
어떤 초점 길이 렌즈를 사용할 것인지를 결정한 후, 공작물 표면에 초점의 상대 위치는 절단 품질을 보장하기 위해 매우 중요합니다. 초점에서 가장 높은 전력 밀도로 인해 대부분의 경우 초점은 절단시 공작물 표면에 약간 아래에 있습니다. 전체 절단 과정에서, 초점과 공작물의 상대적 위치가 안정적인 절단 품질을 얻기 위해 일정하게 유지하는 것이 중요한 조건입니다.
3. 공기 부는 시스템 및 보조 가스
일반적으로, 재료 레이저 절단은 주로 보조 가스의 유형 및 압력과 관련된 보조 가스를 사용해야합니다. 일반적으로 보조 가스는 레이저 빔으로 동축 방출되어 렌즈를 오염으로부터 보호하고 절단 영역의 바닥의 슬래그를 날려 버립니다. 비금속 물질 및 일부 금속 물질의 경우, 압축 공기 또는 불활성 가스를 사용하여 녹고 증발 된 재료를 제거하는 동시에 절단 영역에서 과도한 연소를 억제합니다.
보조 가스 보장 전제에 따라 가스 압력은 매우 중요한 요소입니다. 고속으로 얇은 재료를 절단하면 슬래그가 절단 뒷면에 달라 붙는 것을 방지하기 위해 높은 가스 압력이 필요합니다 (핫 슬래그는 공작물에 닿을 때 절단 가장자리를 손상시킵니다). 재료 두께가 증가하거나 절단 속도가 느리면 가스 압력을 적절하게 줄여야합니다.
4. 반사율
CO2 레이저의 파장은 10.6 μm이며, 이는 비금속 물질이 흡수하기에 좋습니다. 그러나 CO2 레이저는 금속 절단, 특히 금,은, 구리 및 알루미늄 금속과 같은 높은 반사성을 가진 금속 재료 등에 적합하지 않습니다.
빔에 대한 재료의 흡수 속도는 가열의 초기 단계에서 중요한 역할을하지만, 절단 구멍이 공작물 내부에 형성되면 구멍의 검은 색 효과는 재료의 흡수 속도를 빔 닫기로 만듭니다. 100%.
물질의 표면 상태는 빔의 흡수, 특히 표면 거칠기에 직접적인 영향을 미치며 표면 산화물 층은 표면의 흡수 속도에 명백한 변화를 일으킬 것이다. 레이저 절단의 실습에서, 때로는 재료의 절단 성능이 빔 흡수 속도에 대한 재료 표면 상태의 영향에 의해 개선 될 수있다.
5. 레이저 헤드 노즐
노즐이 부적절하게 선택되거나 잘 유지되지 않으면 오염이나 손상을 일으키거나 노즐 입의 둥근이 나쁘거나 뜨거운 금속 스플래시로 인한 국소 막힘으로 인해 노즐에 와전류가 형성되어 크게 발생합니다. 더 나쁜 절단 성능. 때로는 노즐 입이 집중 빔과 일치하지 않아 빔을 형성하여 노즐 가장자리를 전단시켜 가장자리 절단 품질에도 영향을 미치고 슬릿 너비를 증가 시키며 절단 크기 전위를 만듭니다.
노즐의 경우 두 가지 문제가 특별한주의를 기울여야합니다.
에이. 노즐 직경의 영향.
비. 노즐과 공작물 표면 사이의 거리의 영향.
6. 광학 경로
레이저에 의해 방출되는 원래 빔은 외부 광 경로 시스템을 통해 전송 (반사 및 전송 포함)이 전송되며, 매우 고출력 밀도로 공작물 표면을 정확하게 밝힙니다.
외부 광 경로 시스템의 광학 요소는 절단 토치가 공작물 위로 실행될 때 광선이 렌즈의 중앙으로 올바르게 전달되고 절단하기 위해 작은 지점에 집중되도록 정기적으로 점검하고 조정해야합니다. 고품질의 공작물. 광학 요소의 위치가 변하거나 오염되면 절단 품질이 영향을 받고 절단조차 수행 할 수 없습니다.
외부 광 경로 렌즈는 공기 흐름의 불순물에 의해 오염되며 절단 영역의 입자가 튀는 입자에 의해 결합되거나 렌즈가 충분히 냉각되지 않아 렌즈가 과열되어 빔 에너지 전송에 영향을 미칩니다. 그것은 광학 경로의 시준을 표류하고 심각한 결과를 초래합니다. 렌즈 과열은 또한 초점 왜곡을 생성하고 렌즈 자체를 위험에 빠뜨릴 것입니다.
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시간 후 : 20-2022 년 9 월 20 일