레이저 절단기는 정밀하게 재료를 절단하기 위해 집중된 레이저 빔을 사용하는 현대 제조 산업의 필수 도구입니다. 이러한 기계를 더 잘 이해하기 위해 분류와 주요 구성 요소를 살펴보겠습니다.CO2 레이저 절단기그리고 그 장점들.
일반적인 CO2 레이저 절단 장비의 기본 구조
레이저 절단기 종류
레이저 절단기는 크게 두 가지 기준에 따라 분류할 수 있습니다.
▶레이저 가공 재료를 사용하여
고체 레이저 절단 장비
가스 레이저 절단 장비 (CO2 레이저 절단기이 범주에 속한다)
▶레이저 가공 방식을 통해
연속 레이저 절단 장비
펄스 레이저 절단 장비
CO2 레이저 절단기의 주요 구성 요소
일반적인 CO2 레이저 절단기(출력 0.5~3kW)는 다음과 같은 핵심 구성 요소로 이루어져 있습니다.
✔ 레이저 공진기
CO2 레이저 튜브(레이저 발진기)레이저 빔을 제공하는 핵심 구성 요소입니다.
레이저 전원 공급 장치레이저 튜브에 에너지를 공급하여 레이저 발생을 유지하도록 합니다.
냉각 시스템레이저 튜브를 냉각하기 위한 냉각기 같은 장치가 있습니다. 레이저 에너지의 20%만이 빛으로 변환되고 나머지는 열이 되기 때문에 과열을 방지하는 데 도움이 됩니다.
CO2 레이저 절단기
✔ 광학 시스템
반사 거울레이저 빔의 진행 방향을 변경하여 정확한 유도를 보장합니다.
초점 거울레이저 빔을 고에너지 밀도의 광점으로 집중시켜 절단을 수행합니다.
광학 경로 보호 커버먼지 등의 간섭으로부터 광 경로를 보호합니다.
✔ 기계적 구조
작업대절단할 재료를 놓는 플랫폼으로, 자동 공급 방식이 있으며, 제어 프로그램에 따라 정밀하게 움직이며, 일반적으로 스테퍼 모터나 서보 모터로 구동됩니다.
모션 시스템가이드 레일, 리드 스크류 등을 포함하여 작업대 또는 절삭 헤드를 이동시키는 장치. 예를 들어,절단 토치레이저 건 본체, 초점 렌즈 및 보조 가스 노즐로 구성되어 있으며, 이들이 함께 작동하여 레이저를 집중시키고 절단 작업을 보조합니다.절단 토치 구동 장치모터와 리드 스크류 같은 부품들을 통해 절단 토치를 X축(수평)과 Z축(수직 높이)을 따라 이동시킵니다.
전송 장치서보 모터와 같은 장치를 사용하여 동작의 정밀도와 속도를 제어합니다.
✔ 제어 시스템
CNC 시스템(컴퓨터 수치 제어)절단 그래픽 데이터를 수신하고, 작업대와 절단 토치의 장비 움직임 및 레이저 출력 전력을 제어합니다.
조작 패널사용자가 매개변수를 설정하고 장비를 시작/정지하는 등의 작업을 할 수 있도록 합니다.
소프트웨어 시스템: 그래픽 디자인, 경로 계획 및 매개변수 편집에 사용됩니다.
✔ 보조 시스템
공기 송풍 시스템절단 과정에서 질소나 산소 같은 가스를 불어넣어 절단을 돕고 슬래그가 달라붙는 것을 방지합니다. 예를 들어,공기 펌프레이저 튜브와 빔 경로에 깨끗하고 건조한 공기를 공급하여 경로와 반사경의 안정적인 작동을 보장합니다.가스 실린더레이저 작동 매체 가스(진동용)와 보조 가스(절단용)를 공급합니다.
연기 배출 및 먼지 제거 시스템절단 과정에서 발생하는 연기와 먼지를 제거하여 장비와 환경을 보호합니다.
안전 보호 장치보호 덮개, 비상 정지 버튼, 레이저 안전 연동 장치 등과 같은 것들입니다.
CO2 레이저 절단기의 장점
CO2 레이저 절단기는 다음과 같은 특징 때문에 널리 사용됩니다.
▪고정밀도그 결과 깨끗하고 정확한 절단이 가능합니다.
▪다재다양한 재료(예: 나무, 아크릴, 직물 및 특정 금속)를 절단하는 데 사용됩니다.
▪적응성연속 작동과 펄스 작동 모두 가능하며, 다양한 재질 및 두께 요구 사항에 적합합니다.
▪능률CNC 제어를 통해 자동화되고 일관된 성능을 구현합니다.
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자주 묻는 질문
예!
레이저 조각기는 실내에서도 사용할 수 있지만, 적절한 환기가 필수적입니다. 발생하는 연기는 시간이 지남에 따라 렌즈나 거울과 같은 부품을 손상시킬 수 있습니다. 차고나 별도의 작업 공간이 가장 적합합니다.
CO2 레이저 튜브는 4등급 레이저이기 때문에 가시광선과 비가시광선 모두 방출됩니다. 따라서 눈이나 피부에 직접 또는 간접적으로 노출되지 않도록 주의해야 합니다.
레이저 튜브 내부에서는 원하는 재료를 절단하거나 조각할 수 있도록 레이저가 생성됩니다. 제조업체는 일반적으로 이러한 튜브의 수명을 명시하며, 대개 1,000시간에서 10,000시간 사이입니다.
- 표면, 레일 및 광학 부품을 부드러운 도구로 닦아 먼지와 잔여물을 제거하십시오.
- 레일과 같은 움직이는 부품은 마모를 줄이기 위해 주기적으로 윤활유를 발라주십시오.
- 냉각수 수위를 확인하고 필요에 따라 보충하며 누출 여부를 점검하십시오.
- 케이블/커넥터가 손상되지 않았는지 확인하고, 캐비닛에 먼지가 쌓이지 않도록 하십시오.
- 렌즈/거울을 정기적으로 정렬하고, 마모된 것은 즉시 교체하십시오.
- 과부하를 피하고, 적절한 자재를 사용하며, 올바르게 전원을 차단하십시오.
레이저 발생기 점검: 가스 압력/온도(불안정 → 거친 절단면 발생). 이상이 없으면 광학 장치 점검: 먼지/마모(문제 → 거친 절단면 발생); 필요한 경우 경로 재정렬.
우리는 누구인가:
미모워크당사는 20년 이상의 심도 있는 운영 전문성을 바탕으로 의류, 자동차, 광고 분야를 포함한 중소기업에 레이저 가공 및 생산 솔루션을 제공하는 결과 중심적인 기업입니다.
광고, 자동차 및 항공, 패션 및 의류, 디지털 인쇄, 필터 천 산업 등 다양한 분야에서 축적된 레이저 솔루션에 대한 풍부한 경험을 바탕으로, 전략 수립부터 일상적인 실행에 이르기까지 고객사의 비즈니스 성장을 가속화할 수 있도록 지원합니다.
우리는 제조, 혁신, 기술 및 상업이 교차하는 지점에서 빠르게 변화하는 신기술에 대한 전문성이 차별화 요소라고 믿습니다.
추후에는 레이저 장비의 각 구성 요소에 대한 자세한 설명과 간단한 동영상 및 기사를 제공하여 레이저 장비를 더 잘 이해하고 구매 전에 자신에게 가장 적합한 장비를 선택하는 데 도움을 드리겠습니다. 궁금한 점이 있으면 언제든지 직접 문의해 주세요. info@mimowork.com
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게시 시간: 2021년 4월 29일