레이저 용접은 재료 결합을위한 정확하고 효율적인 방법입니다.
요약하면, 레이저 용접은 최소한의 왜곡으로 고속 고품질 결과를 제공합니다.
광범위한 재료에 적응할 수 있으며 각 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.
레이저 용접의 장점 중 하나는 다양성입니다.
알루미늄, 구리 및 스테인레스 스틸과 같은 금속뿐만 아니라 다른 다양한 재료도 용접하는 데 사용할 수 있습니다.
특정 열가소성, 안경 및 복합재를 포함합니다.
이를 통해 자동차 제조에서 전자 제품 및 의료 기기 생산에 이르기까지 다양한 산업에서 유용합니다.
레이저 용접이란 무엇입니까? [2 부]
최첨단 미래의 표현
레이저 용접은 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 접촉 지점에서 녹아서 재료, 일반적으로 금속을 정확하게 결합하는 최첨단 기술입니다.
이 프로세스는 전통적인 용접 방법에 비해 최소한의 변형으로 강력하고 내구성있는 결합을 만듭니다.
빠르고 효율적이며 고품질 결과를 생성 할 수 있습니다.
레이저 용접의 심장
레이저 용접의 핵심에는 레이저 빔 자체가있어 엄청난 열이 발생합니다.
레이저가 금속 표면에 초점을 맞추면 재료를 녹여 작은 용융 수영장을 형성합니다.
이 풀은 레이저가 멀어지면 일반적으로 밀리 초 이내에 빠르게 고형화되어 부품간에 강한 연결이 발생합니다.
프로세스는 고도로 제어되므로 용접되는 영역 만 영향을 받기 때문에 나머지 재료는 크게 영향을받지 않습니다.
레이저 용접 이해
레이저 용접을 이해하는 간단한 방법은 태양 광선을 작은 지점에 집중시키는 돋보기에 대해 생각하는 것입니다.
집중된 빛이 종이 조각을 녹일 수있는 것처럼, 레이저 빔은 금속 표면에 강한 에너지를 집중시킵니다.
녹도록하고 경우에 따라 기화도 발생합니다.
레이저 빔 용접의 전력 밀도
레이저의 전력은 전력 밀도 측면에서 측정됩니다.
그것은 엄청나게 높은 것입니다. 평방 센티미터 당 수백만 와트를 다시 찾는 것입니다.
레이저의 전력이 클수록 용접 공정이 더 빨라질 수 있으며 열이 더 깊어서 재료를 침투 할 수 있습니다.
그러나 레이저 전력이 높을수록 장비 비용이 증가합니다.
기계의 전반적인 비용을 고려할 때 중요한 요소가됩니다.
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광섬유 레이저가 레이저 용접에 가장 적합한 이유는 무엇입니까?
레이저 용접에서 몇 가지 일반적인 유형의 레이저를 설명합니다
각 유형의 레이저에는 강점과 약점이있어 레이저 용접의 다양한 응용 분야에 적합합니다.
섬유 레이저는 특히 금속 용접에 가장 다재다능하고 효율적입니다.
이산화탄소 레이저는 원형 워크 피스에 유용하지만 더 많은 유지 보수가 필요합니다.
ND : YAG 레이저는 곰팡이 수리와 같은 특정 작업에 이상적이지만 에너지 효율이 낮고 유지 보수 비용이 높을 수 있습니다.
마지막으로, 다이오드 레이저는 탁월한 에너지 효율을 제공하지만 높은 정밀도가 필요한 경우 덜 효과적입니다.
섬유 레이저 용접 : 가장 인기 있고 입증되었습니다
파이버 레이저는 현재 레이저 용접을위한 가장 인기 있고 입증 된 기술입니다.
그들은 약 30%의 높은 에너지 효율로 유명합니다.
이는 더 나은 열 관리와 운영 비용을 낮추는 데 도움이됩니다.
섬유 레이저에 의해 방출되는 적외선 파장은 대부분의 금속에 의해 잘 흡착된다.
광범위한 용접 작업에 매우 효과적입니다.
섬유 레이저의 가장 큰 장점 중 하나는 광섬유 케이블을 통해 레이저 빔을 생성하고 안내하는 능력입니다.
이것은 높은 빔 품질, 정밀도 증가 및 에너지 밀도가 높아져 용접 할 때 좋은 침투 깊이를 초래합니다.
또한 섬유 레이저는 소모품을 최소화하여 유지 보수 비용과 복잡성을 줄입니다.
또한 로봇이나 CNC 기계와 쉽게 통합 될 수있어 산업 환경에서 매우 다재다능합니다.
또 다른 이점은 섬유 레이저의 전력에 거의 제한이 없으므로 두꺼운 재료에서도 고성능 용접이 가능하다는 것입니다.
CO2 레이저 : 특정 응용 프로그램에 적합합니다
CO2 레이저는 산업용 레이저 용접에 사용되는 첫 번째 유형의 레이저였으며 여전히 특정 응용 분야에서 사용됩니다.
이 레이저는 광섬유를 통해 안내 할 수없는 가스 기반 레이저 빔을 방출합니다.
섬유 레이저에 비해 빔 품질이 낮아집니다.
이로 인해 일부 용접 응용 분야에서는 덜 정확합니다.
CO2 레이저는 공작물이 회전하는 동안 레이저가 제자리에 고정 될 수 있기 때문에 일반적으로 원형 공작물 용접에 사용됩니다.
그러나 거울 및 가스와 같은 소모품에 대한 빈번한 필요로 인해 더 많은 유지 보수가 필요합니다.
평균 에너지 효율이 약 20%인 CO2 레이저는 섬유 레이저만큼 에너지 효율적이지 않습니다.
운영 비용이 높아집니다.
ND : YAG 레이저 : 제한 사항으로 입증되었습니다
ND : YAG (Neodymium Doped Yttrium Aluminum Garnet) 레이저는 레이저 용접의 입증 된 기술입니다.
그러나 그들은 몇 가지 한계가 있습니다.
그들은 에너지 효율이 낮고 일반적으로 약 5%입니다.
이는 열 관리 문제와 더 높은 운영 비용으로 이어집니다.
ND : YAG 레이저의 강점 중 하나는 광섬유를 사용하여 레이저 빔을 안내하여 빔 품질을 향상시키는 능력입니다.
그러나 레이저 빔을 작은 지점에 집중시키는 것은 여전히 어렵고 특정 응용 분야에서 정확성을 제한하는 것은 어렵습니다.
ND : YAG 레이저는 종종 더 큰 초점이 허용되는 금형 수리와 같은 특정 작업에 사용됩니다.
거울 및 램프와 같은 소모품에는 정기적 인 교체가 필요하기 때문에 유지 보수 비용도 높습니다.
다이오드 레이저 : 빔 품질이 좋지 않아 집중하기 어렵다
다이오드 레이저는 높은 에너지 효율 (약 40%)이 필요한 응용 분야에서 점점 일반화되고 있습니다.
이 고효율은 다른 레이저 유형에 비해 더 나은 열 관리와 운영 비용이 더 낮습니다.
그러나 다이오드 레이저의 주요 단점 중 하나는 빔 품질이 매우 열악하다는 것입니다.
레이저를 작은 반점 크기에 집중하기가 어렵습니다.
이것은 일부 용접 응용 분야에서 정확성을 제한합니다.
그럼에도 불구하고, 다이오드 레이저는 여전히 특정 재료, 특히 플라스틱에 유용하며 해당 응용 분야에서 효과적으로 사용할 수 있습니다.
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전도 및 키 구멍 레이저 용접
일반적인 용접 기술 이해
레이저 용접은 전도 용접 및 열쇠 구멍 용접의 두 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다.
이 두 프로세스는 레이저가 재료 및 생성 된 결과와 상호 작용하는 방식이 다릅니다.
주요 차이점
용접 품질
전도 용접은 일반적으로 스 패터가 적고 결함이 적은 클리너 결과를 생성하는 반면, 열쇠 구멍 용접은 더 많은 스터프, 다공성 및 더 큰 열 영향 구역을 유발할 수 있습니다.
용접 열 분포
전도 용접은 모든 방향으로 열을 고르게 분배하는 반면, 열쇠 구멍 용접은 더 좁고 수직 방향으로 열을 초점하여 더 깊은 침투를 초래합니다.
용접 속도
키홀 용접은 더 빠르기 때문에 대량 생산에 적합하지만 전도 용접은 느리지 만 정밀도를 제공합니다.
전도 용접
전도 용접은 더 부드럽고 느린 과정입니다. 이 방법에서, 레이저 빔은 금속의 표면을 녹입니다.
금속이 융합 온도 (액체로 변하는 지점)에 도달하게합니다.
그러나 기화 온도 (금속이 가스로 변하는 곳)로 넘어 가지 마십시오.
열은 재료 전체에 균등하게 분포됩니다. 이는 열 전달이 금속 내의 모든 방향으로 발생합니다.
전도 용접은 재료를 점진적으로 녹아 내기 때문에 더 높은 품질의 결과를 얻습니다.
여기에는 최소 스패 터 (용접 중에 탈출 할 수있는 용융 물질의 작은 방울)와 낮은 연기가 포함되어 공정을 깨끗하게 만듭니다.
그러나 느리기 때문에 전도 용접은 일반적으로 속도가 아닌 정밀 및 고품질 조인트가 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
열쇠 구멍 용접
반면에 키홀 용접은 더 빠르고 공격적인 과정입니다.
이 방법에서, 레이저 빔은 금속을 녹아 기화시켜 재료에 작고 깊은 구멍이나 열쇠 구멍을 만듭니다.
레이저의 강렬한 열은 금속이 융합 온도와 기화 온도에 도달하게합니다.
녹은 수영장 중 일부가 가스로 변합니다.
재료가 기화되기 때문에, 열은 레이저 빔에 더 수직으로 전달되어 더 깊고 좁은 용접 풀이 생성됩니다.
이 과정은 전도 용접보다 훨씬 빠르므로 대량 생산 라인에 이상적입니다.
그러나, 빠르고 강렬한 열로 인해 스 패스가 발생할 수 있으며, 빠른 용융은 또한 다공성 (용접 내부에 갇힌 작은 가스 기포)을 초래할 수 있습니다.
그리고 더 큰 열 영향 구역 (HAZ) (열에 의해 변경되는 용접 영역).
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후 시간 : 12 월 25 일