뉴스 -5 레이저 용접 품질 문제 및 솔루션

5 레이저 용접 품질 문제 및 솔루션

레이저 용접기의 다른 상황을 충족하십시오

고효율, 정밀도, 용접 효과, 쉬운 자동 통합 및 기타 장점을 통해 레이저 용접은 다양한 산업에서 널리 사용되며 군사, 의료, 항공 우주, 3C를 포함하여 금속 용접 산업 생산 및 제조에 중추적 인 역할을합니다. 자동차 부품, 기계식 판금, 새로운 에너지, 위생 하드웨어 및 기타 산업.

그러나 원리와 기술을 마스터하지 않은 경우 모든 용접 방법은 특정 결함 또는 결함 제품을 생성 할 것이며 레이저 용접도 예외는 아닙니다. 이러한 결함을 잘 이해하고 이러한 결함을 피하는 방법을 배우고 레이저 용접의 가치를 더 잘 수행하고 아름다운 외관을 처리하며 양질의 제품을 처리합니다. 장기 경험 축적을 통한 엔지니어는 업계 동료의 참조를 위해 솔루션의 일반적인 용접 결함을 요약했습니다!

1. 크랙

레이저 연속 용접에서 생성 된 균열은 주로 결정화 균열, 액화 균열 등과 같은 뜨거운 균열입니다. 주된 이유는 용접이 완전한 응고 전에 큰 수축력을 생성하기 때문입니다. 와이어 피더를 사용하여 와이어를 채우거나 금속 조각을 예열하면 Durng 레이저 용접이 표시된 균열을 줄이거 나 제거 할 수 있습니다.

2. 용접의 포르

다공성은 레이저 용접이 쉬운 결함입니다. 정기적으로 레이저 용접 풀은 깊고 좁으며 금속은 일반적으로 열을 매우 잘 수행하고 매우 빠릅니다. 액체 용융 풀에서 생산 된 가스는 용접 금속이 냉각되기 전에 탈출 할 시간이 충분하지 않습니다. 이러한 경우는 모공의 형성으로 이어질 수 있습니다. 또한 레이저 용접 열 면적이 작기 때문에 금속은 실제로 빠르게 냉각 될 수 있으며, 레이저 용접에 표시되는 기공성은 일반적으로 전통적인 융합 용접보다 작습니다. 용접하기 전에 공작물 표면을 청소하면 모공의 경향이 줄어들 수 있으며 부는 방향은 모공의 형성에도 영향을 미칩니다.

3. 스플래시

금속 공작물을 너무 빨리 용접하면 용접의 중심을 가리키는 구멍 뒤의 액체 금속은 재분배 할 시간이 없습니다. 용접의 양쪽에서 굳어지면 물린이 형성됩니다. 두 개의 작업 사이의 간격이 너무 커지면 코킹에 불충분 한 용융 금속이 불충분하게되며,이 경우 용접 가장자리 물림도 발생합니다. 레이저 용접의 종말 단계에서 에너지가 너무 빨리 떨어지면 구멍이 붕괴되기 쉽고 유사한 용접 결함이 발생합니다. 레이저 용접 설정을위한 균형 균형 및 이동 속도가 향상되면 에지 물림 생성을 해결할 수 있습니다.

4. undercut

레이저 용접에 의해 생성 된 스플래시는 용접 표면 품질에 심각하게 영향을 미치며 렌즈를 오염시키고 손상시킬 수 있습니다. 스 패터는 전력 밀도와 직접 관련이 있으며 용접 에너지를 올바르게 줄임으로써 감소 될 수 있습니다. 침투가 충분하지 않으면 용접 속도를 줄일 수 있습니다.