CO2 레이저 절단기의 경우,
가장 적합한 플라스틱 종류는 무엇일까요?
플라스틱 가공은 CO2 레이저가 중요한 역할을 해온 가장 오래되고 주목받는 분야 중 하나입니다. 레이저 기술은 더 빠르고 정밀하며 폐기물을 줄이는 가공 방식을 제공하는 동시에 혁신적인 방법을 지원하고 플라스틱 가공의 응용 분야를 확장할 수 있는 유연성을 제공합니다.
CO2 레이저는 플라스틱 절단, 드릴링 및 마킹에 사용할 수 있습니다. 레이저 빔은 재료를 점진적으로 제거하면서 플라스틱 물체의 전체 두께를 투과하여 정밀한 절단을 가능하게 합니다. 플라스틱 종류에 따라 절단 성능이 다릅니다. 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 및 폴리프로필렌(PP)과 같은 플라스틱의 경우, CO2 레이저 절단은 매끄럽고 광택 있는 절단면을 얻을 수 있고 그을음 자국이 남지 않아 최상의 결과를 제공합니다.
CO2 레이저 절단기의 기능:
CO2 레이저는 조각, 마킹 및 기타 공정에 사용할 수 있습니다. 플라스틱에 대한 CO2 레이저 마킹 원리는 절단과 유사하지만, 이 경우 레이저는 표면층만 제거하고 영구적이고 지워지지 않는 표시를 남깁니다. 이론적으로 레이저는 플라스틱에 모든 종류의 기호, 코드 또는 그래픽을 마킹할 수 있지만, 특정 응용 분야의 실현 가능성은 사용되는 재료에 따라 달라집니다. 재료마다 절단 또는 마킹 작업에 대한 적합성이 다릅니다.
이 비디오에서 배울 수 있는 점:
플라스틱 CO2 레이저 절단기는 여러분의 작업을 도와줄 것입니다. 동적 자동 초점 센서(레이저 변위 센서)를 장착한 이 CO2 레이저 절단기는 실시간 자동 초점 기능을 통해 자동차 부품 레이저 절단을 가능하게 합니다. 유연성과 높은 정확도를 자랑하는 이 플라스틱 레이저 절단기를 사용하면 자동차 부품, 자동차 패널, 계기판 등을 고품질로 레이저 절단할 수 있습니다. 레이저 헤드 높이 자동 조절 기능으로 시간과 비용을 절감하고 높은 생산 효율을 달성할 수 있습니다. 자동 생산은 플라스틱 레이저 절단, 폴리머 부품 레이저 절단, 스프루 게이트 레이저 절단, 특히 자동차 산업에서 매우 중요합니다.
플라스틱 종류에 따라 행동 양상이 다른 이유는 무엇일까요?
이는 중합체의 반복 분자 단위인 단량체의 다양한 배열에 의해 결정됩니다. 온도 변화는 재료의 특성과 거동에 영향을 미칠 수 있습니다. 실제로 모든 플라스틱은 열처리 가공을 거칩니다. 열처리에 대한 반응에 따라 플라스틱은 열경화성 플라스틱과 열가소성 플라스틱의 두 가지 범주로 분류할 수 있습니다.
열경화성 고분자의 예는 다음과 같습니다.
- 폴리이미드
- 폴리우레탄
- 베이클라이트
CO2 레이저 절단기에 가장 적합한 플라스틱 종류는 아크릴입니다.
아크릴은 레이저 절단에 널리 사용되는 열가소성 소재입니다. 깔끔한 모서리와 높은 정밀도로 탁월한 절단 결과를 제공합니다. 투명성, 내구성, 다용도성 덕분에 다양한 산업 분야와 창의적인 프로젝트에서 인기 있는 소재입니다. 레이저 절단 시 아크릴은 추가적인 후처리 없이도 매끄러운 모서리를 얻을 수 있습니다. 또한, 유해한 연기나 잔여물 없이 화염 연마 마감도 가능하다는 장점이 있습니다.
아크릴은 여러 가지 우수한 특성 덕분에 레이저 절단에 가장 적합한 플라스틱으로 여겨집니다. 특히 CO2 레이저와의 호환성이 뛰어나 효율적이고 정밀한 절단 작업이 가능합니다. 복잡한 디자인, 모양, 심지어 세밀한 조각까지, 아크릴은 레이저 절단기에 최적의 소재입니다.
플라스틱 절단에 적합한 레이저 절단기를 선택하는 방법은 무엇일까요?
레이저를 플라스틱 가공에 적용하면서 새로운 가능성이 열렸습니다. 플라스틱 레이저 가공은 매우 편리하며, 대부분의 일반적인 폴리머는 CO2 레이저와 완벽하게 호환됩니다. 하지만 플라스틱 가공에 적합한 레이저 절단기를 선택하려면 여러 요소를 고려해야 합니다. 먼저, 대량 생산인지 맞춤형 가공인지 등 필요한 절단 용도를 결정해야 합니다. 둘째, 가공할 플라스틱 재질과 두께 범위를 파악해야 합니다. 플라스틱 종류에 따라 레이저 절단에 대한 적합성이 다르기 때문입니다. 다음으로, 절단 속도, 절단 품질, 생산 효율성 등 생산 요구 사항을 고려해야 합니다. 마지막으로, 레이저 절단기는 가격과 성능이 다양하므로 예산 또한 중요한 고려 사항입니다.
CO2 레이저 절단기에 적합한 기타 재료는 다음과 같습니다.
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- 폴리에스터 필름:
폴리에스터 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 만들어진 고분자입니다. 내구성이 뛰어난 소재로, 얇고 유연한 시트를 만들어 템플릿 제작에 적합합니다. 이러한 얇은 폴리에스터 필름 시트는 레이저로 쉽게 절단할 수 있으며, 경제적인 K40 레이저 절단기를 사용하여 절단, 마킹 또는 조각 작업을 할 수 있습니다. 그러나 매우 얇은 폴리에스터 필름 시트로 템플릿을 절단할 때 고출력 레이저를 사용하면 재료가 과열되어 녹으면서 치수 정확도에 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 래스터 조각 기법을 사용하여 원하는 절단 결과를 얻을 때까지 여러 번 패스하는 것이 좋습니다.
- 폴리프로필렌:
폴리프로필렌은 열가소성 소재로, 녹으면 작업대에 지저분한 잔여물을 남길 수 있습니다. 하지만 매개변수를 최적화하고 적절한 설정을 하면 이러한 문제를 극복하고 표면 평활도가 높은 깨끗한 절단면을 얻을 수 있습니다. 빠른 절단 속도가 요구되는 산업 분야에는 출력 40W 이상의 CO2 레이저를 사용하는 것이 좋습니다.
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- 델린:
폴리옥시메틸렌이라고도 불리는 델린은 밀봉재 및 고하중 기계 부품 제조에 일반적으로 사용되는 열가소성 소재입니다. 델린을 깨끗하고 매끄러운 표면으로 절단하려면 약 80W의 CO2 레이저가 필요합니다. 저출력 레이저 절단은 속도가 느리지만 품질 저하를 감수하고라도 성공적인 절단을 가능하게 합니다.
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게시 시간: 2023년 7월 17일