Co2 레이저 커터의 경우,
가장 적합한 유형의 플라스틱은 무엇입니까?
플라스틱 가공은 CO2 레이저가 중요한 역할을 해왔던 가장 초기이자 가장 호평받는 분야 중 하나입니다. 레이저 기술은 더 빠르고 정확하며 폐기물을 줄이는 가공을 제공하는 동시에 혁신적인 방법을 지원하고 플라스틱 가공의 응용 분야를 확장할 수 있는 유연성을 제공합니다.
CO2 레이저는 플라스틱 절단, 드릴링 및 마킹에 사용할 수 있습니다. 재료를 점차적으로 제거함으로써 레이저 빔이 플라스틱 물체의 전체 두께를 관통하여 정밀한 절단이 가능합니다. 다양한 플라스틱은 절단 측면에서 다양한 성능을 나타냅니다. 폴리(메틸 메타크릴레이트)(PMMA) 및 폴리프로필렌(PP)과 같은 플라스틱의 경우 CO2 레이저 절단은 부드럽고 반짝이는 절단 가장자리와 탄 자국이 없는 최상의 결과를 제공합니다.
Co2 레이저 절단기의 기능:
조각, 마킹 및 기타 프로세스에 사용할 수 있습니다. 플라스틱에 CO2 레이저 마킹의 원리는 절단과 유사하지만 이 경우 레이저는 표면층만 제거하고 영구적이고 지워지지 않는 표시를 남깁니다. 이론적으로 레이저는 플라스틱에 모든 유형의 기호, 코드 또는 그래픽을 표시할 수 있지만 특정 적용 가능성은 사용되는 재료에 따라 다릅니다. 재료마다 절단 또는 마킹 작업에 대한 적합성이 다릅니다.
이 비디오에서 배울 수 있는 것:
플라스틱 CO2 레이저 절단기가 도움이 될 것입니다. 동적 자동 초점 센서(레이저 변위 센서)를 장착한 실시간 자동 초점 co2 레이저 커터는 자동차 부품의 레이저 절단을 실현할 수 있습니다. 플라스틱 레이저 절단기를 사용하면 동적 자동 포커싱 레이저 절단의 유연성과 높은 정확도로 인해 자동차 부품, 자동차 패널, 장비 등을 고품질 레이저 절단으로 완성할 수 있습니다. 레이저 헤드 높이 자동 조정 기능을 통해 비용 타이밍과 고효율 생산이 가능합니다. 자동 생산은 플라스틱 레이저 절단, 폴리머 부품 레이저 절단, 스프루 게이트 레이저 절단, 특히 자동차 산업에 중요합니다.
다양한 플라스틱 사이에 거동이 다양한 이유는 무엇입니까?
이는 중합체의 반복되는 분자 단위인 단량체의 다양한 배열에 의해 결정됩니다. 온도 변화는 재료의 특성과 거동에 영향을 미칠 수 있습니다. 실제로 모든 플라스틱은 열처리 과정을 거칩니다. 열처리에 대한 반응에 따라 플라스틱은 열경화성 플라스틱과 열가소성 플라스틱의 두 가지 범주로 분류됩니다.
열경화성 폴리머의 예는 다음과 같습니다.
- 폴리이미드
- 폴리우레탄
- 베이클라이트
Co2 레이저 절단기에 가장 적합한 플라스틱 유형은 아크릴입니다.
아크릴은 레이저 절단 응용 분야에 널리 사용되는 열가소성 소재입니다. 깨끗한 모서리와 높은 정밀도로 탁월한 절단 결과를 제공합니다. 아크릴은 투명성, 내구성 및 다용도로 잘 알려져 있어 다양한 산업 및 창의적인 프로젝트에 널리 사용됩니다. 레이저 절단 시 아크릴은 추가 후처리 없이 광택 있는 가장자리를 생성합니다. 또한 유해한 연기나 잔여물 없이 화염 광택 가장자리를 생산할 수 있다는 장점이 있습니다.
유리한 특성을 지닌 아크릴은 레이저 절단에 가장 적합한 플라스틱으로 간주됩니다. CO2 레이저와의 호환성으로 효율적이고 정밀한 절단 작업이 가능합니다. 복잡한 디자인, 모양, 심지어 세밀한 조각까지 절단해야 하는 경우 아크릴은 레이저 절단기에 최적의 소재를 제공합니다.
플라스틱에 적합한 레이저 절단기를 선택하는 방법은 무엇입니까?
플라스틱 가공에 레이저를 적용하면 새로운 가능성이 열렸습니다. 플라스틱의 레이저 가공은 매우 편리하며 대부분의 일반적인 폴리머는 CO2 레이저와 완벽하게 호환됩니다. 그러나 플라스틱에 적합한 레이저 절단기를 선택하려면 여러 요소를 고려해야 합니다. 먼저, 일괄 생산이든 맞춤형 가공이든 필요한 절단 애플리케이션 유형을 결정해야 합니다. 둘째, 플라스틱마다 레이저 절단에 대한 적응성이 다르기 때문에 작업할 플라스틱 재료의 유형과 두께 범위를 이해해야 합니다. 다음으로 절단 속도, 절단 품질, 생산 효율성을 포함한 생산 요구 사항을 고려하십시오. 마지막으로, 레이저 절단기는 가격과 성능이 다양하므로 예산도 고려해야 할 중요한 요소입니다.
CO2 레이저 절단기에 적합한 기타 재료:
- 폴리프로필렌:
폴리프로필렌은 열가소성 소재로 녹아서 작업대에 지저분한 잔여물이 생길 수 있습니다. 그러나 매개변수를 최적화하고 적절한 설정을 보장하면 이러한 문제를 극복하고 높은 표면 매끄러움으로 깔끔한 절단을 달성하는 데 도움이 됩니다. 빠른 절단 속도가 필요한 산업 응용 분야의 경우 출력 전력이 40W 이상인 CO2 레이저를 권장합니다.
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- 델린:
폴리옥시메틸렌으로도 알려진 델린은 씰 및 고하중 기계 부품 제조에 일반적으로 사용되는 열가소성 소재입니다. 표면 조도가 높은 Delrin을 깔끔하게 절단하려면 약 80W의 CO2 레이저가 필요합니다. 저전력 레이저 절단을 사용하면 속도가 느려지지만 품질을 희생하면서 절단에 성공할 수 있습니다.
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- 폴리에스테르 필름:
폴리에스테르 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 만든 폴리머입니다. 템플릿 제작에 이상적인 얇고 유연한 시트를 만드는 데 자주 사용되는 내구성이 뛰어난 소재입니다. 이러한 얇은 폴리에스터 필름 시트는 레이저로 쉽게 절단되며 경제적인 K40 레이저 절단기를 사용하여 절단, 마킹 또는 조각할 수 있습니다. 그러나 매우 얇은 폴리에스터 필름 시트에서 템플릿을 절단할 때 고출력 레이저로 인해 재료가 과열되어 용융으로 인해 치수 정확도 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 래스터 조각 기술을 사용하고 최소한의 작업으로 원하는 절단을 얻을 때까지 여러 번 패스하는 것이 좋습니다.
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게시 시간: 2023년 7월 17일