차이점 조명: 레이저 마킹, 에칭 및 조각 기술 탐구

차이점 조명:

레이저 마킹, 에칭 및 조각에 대해 탐구

레이저 가공은 재료 표면에 영구적인 표시와 조각을 만드는 데 사용되는 강력한 기술입니다. 레이저 마킹, 레이저 에칭, 레이저 조각 공정이 점차 대중화되고 있습니다. 이 세 가지 기술은 유사해 보이지만, 이들 사이에는 몇 가지 차이점이 있습니다.

"마킹 레이저 에칭과 조각의 차이점"

레이저 마킹, 제판, 에칭의 차이점은 레이저가 원하는 패턴을 생성하기 위해 작동하는 깊이에 있습니다. 레이저 마킹은 표면 현상인 반면, 에칭에는 약 0.001인치 깊이의 재료 제거가 포함되고, 레이저 조각에는 0.001인치에서 0.125인치 범위의 재료 제거가 포함됩니다.

"마킹 에칭과 인그레이빙의 차이점"

레이저 마킹이란 무엇입니까?

레이저 마킹은 레이저 빔을 사용하여 재료를 변색시키고 공작물 표면에 영구적인 마킹을 만드는 기술입니다. 다른 레이저 공정과 달리 레이저 마킹에는 재료 제거가 포함되지 않으며 재료의 물리적 또는 화학적 특성을 변경하여 마킹이 생성됩니다.

일반적으로 저전력 데스크탑 레이저 조각기는 다양한 유형의 재료를 마킹하는 데 적합합니다. 이 과정에서 저전력 레이저 빔이 재료 표면을 가로질러 이동하여 화학적 변화를 유발하여 대상 재료가 어두워집니다. 이렇게 하면 재료 표면에 고대비의 영구 마킹이 생성됩니다. 이는 제조 부품에 일련 번호, QR 코드, 바코드, 로고 등을 표시하는 것과 같은 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

"파이버 레이저 마킹"

비디오 가이드 -CO2 Galvo 레이저 마킹

레이저 조각이란 무엇입니까?

레이저 조각은 레이저 마킹에 비해 상대적으로 더 많은 레이저 출력이 필요한 프로세스입니다. 이 과정에서 레이저 빔은 재료를 녹이고 기화시켜 원하는 모양의 보이드를 생성합니다. 일반적으로 재료 제거는 레이저 조각 중 표면이 어두워지는 현상을 수반하여 고대비로 눈에 띄는 조각을 만듭니다.

비디오 가이드 - 새겨진 나무 아이디어

레이저 조각 우표

표준 레이저 조각의 최대 작업 깊이는 약 0.001인치~0.005인치인 반면 깊은 레이저 조각의 경우 최대 작업 깊이는 0.125인치입니다. 레이저 조각이 깊을수록 마모 조건에 대한 저항력이 강해져 레이저 조각의 수명이 연장됩니다.

레이저 에칭이란 무엇입니까?

레이저 에칭은 고에너지 레이저를 이용해 가공물의 표면을 녹인 뒤, 소재에 미세한 돌기와 색상 변화를 발생시켜 눈에 보이는 마크를 만드는 공정이다. 이러한 미세 돌출부는 재료의 반사 특성을 변경하여 원하는 모양의 눈에 띄는 표시를 만듭니다. 레이저 에칭에는 최대 깊이 약 0.001인치의 재료 제거도 포함될 수 있습니다.

레이저 에칭은 작동 중인 레이저 마킹과 유사하지만 재료 제거를 위해 상대적으로 더 많은 레이저 출력이 필요하며 일반적으로 최소한의 재료 제거로 내구성 있는 마킹이 필요한 영역에서 수행됩니다. 레이저 에칭은 일반적으로 중출력 레이저 조각기를 사용하여 수행되며 유사한 재료를 조각하는 것에 비해 처리 속도가 느립니다.

"PCB 에칭"

특수 용도:

유리에 3D 레이저 조각

위 사진처럼 매장에서 선물, 장식품, 트로피, 기념품으로 만나보실 수 있습니다. 사진은 블록 내부에 떠 있는 것처럼 보이며 3D 모델로 제공됩니다. 어느 각도에서나 다양한 모습을 볼 수 있습니다. 이것이 바로 우리가 이를 3D 레이저 조각, 지하 레이저 조각(SSLE), 3D 크리스탈 조각 또는 내부 레이저 조각이라고 부르는 이유입니다. "버블그램"에는 또 다른 흥미로운 이름이 있습니다. 레이저 충격으로 생긴 미세한 균열 지점을 기포처럼 생생하게 묘사합니다.

✦ 긁힘 방지 기능이 있는 영구 레이저 마킹 표시

✦ Galvo 레이저 헤드는 유연한 레이저 빔을 지향하여 맞춤형 레이저 마킹 패턴을 완성합니다.

✦ 높은 반복성으로 생산성 향상

✦ 파이버 레이저 사진 조각 ezcad의 쉬운 조작

✦ 수명이 길고 유지 관리가 적은 안정적인 파이버 레이저 소스

"파이버 레이저 조각"

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게시 시간: 2023년 7월 5일

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