최고 품질의 레이저 절단을 위한 디자인 방법은 무엇입니까?
▶ 당신의 목표:
귀하의 목표는 고정밀 레이저와 재료의 잠재력을 최대한 활용하여 최고 품질의 제품을 달성하는 것입니다. 이는 사용되는 레이저와 재료의 성능을 이해하고 한계를 넘어서지 않도록 보장하는 것을 의미합니다.
고정밀 레이저는 생산 공정을 크게 향상시키는 강력한 도구입니다. 정확성과 정밀도 덕분에 복잡하고 세부적인 디자인을 쉽게 만들 수 있습니다. 제조업체는 레이저를 최대한 활용하여 제품의 모든 측면이 정밀하게 제작되어 우수한 최종 결과를 얻을 수 있도록 보장할 수 있습니다.
당신이 알아야 할 사항은 무엇입니까?
▶ 최소 기능 크기:
0.040인치 또는 1밀리미터보다 작은 형상을 다룰 때는 섬세하거나 취약할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이러한 작은 치수로 인해 특히 취급 또는 사용 중에 구성 요소 또는 세부 사항이 파손되거나 손상되기 쉽습니다.
각 재료의 기능 한도 내에서 작업하려면 재료 카탈로그의 재료 페이지에 제공된 최소 크기 치수를 참조하는 것이 좋습니다. 이러한 측정은 구조적 무결성을 손상시키지 않고 재료가 안정적으로 수용할 수 있는 가장 작은 치수를 결정하기 위한 지침 역할을 합니다.
최소 크기 측정을 확인하면 의도한 디자인이나 사양이 재료의 한계에 속하는지 확인할 수 있습니다. 이렇게 하면 재료의 성능 이상으로 인해 발생할 수 있는 예상치 못한 파손, 뒤틀림 또는 기타 형태의 실패와 같은 잠재적인 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
1mm(0.040인치)보다 작은 형상의 취약성을 고려하고 재료 카탈로그의 최소 크기 측정값을 참조하면 정보에 입각한 결정과 조정을 내려 원하는 구성 요소의 성공적인 제작과 기능을 보장할 수 있습니다.
▶최소 부품 크기:
레이저 침대로 작업할 때는 사용되는 부품의 크기 제한을 인식하는 것이 중요합니다. 직경이 0.236인치(6mm)보다 작은 부품은 잠재적으로 레이저 베드를 통해 떨어져 분실될 수 있습니다. 즉, 부품이 너무 작으면 레이저 절단 또는 조각 공정 중에 제자리에 단단히 고정되지 않을 수 있으며 베드의 틈을 통해 미끄러질 수 있습니다.
To부품이 레이저 절단 또는 제판에 적합한지 확인하려면 각 특정 재료에 대한 최소 부품 크기 측정을 확인하는 것이 중요합니다. 이러한 측정값은 재료 카탈로그의 재료 페이지에서 찾을 수 있습니다. 이러한 사양을 참조하면 부품의 최소 크기 요구 사항을 결정하고 레이저 절단 또는 조각 공정 중 잠재적인 손실이나 손상을 방지할 수 있습니다.
▶최소 조각 영역:
래스터 영역 조각의 경우 텍스트의 선명도와 1mm(0.040인치) 미만의 얇은 영역은 그다지 선명하지 않습니다. 이러한 선명도 부족은 텍스트 크기가 감소함에 따라 더욱 분명해집니다. 하지만 조각의 품질을 높이고 텍스트나 모양을 더욱 눈에 띄게 만드는 방법이 있습니다.
이를 달성하는 한 가지 효과적인 방법은 영역 및 선 조각 기술을 결합하는 것입니다. 두 가지 접근 방식을 통합하면 시각적으로 더욱 매력적이고 눈에 띄는 조각을 만들 수 있습니다. 영역 조각에는 연속적인 방식으로 표면에서 재료를 제거하여 매끄럽고 일관된 모양을 만드는 작업이 포함됩니다. 반면에 선 조각에는 표면에 미세한 선을 에칭하는 작업이 포함되어 디자인에 깊이와 정의를 더합니다.
비디오 한눈에 보기 | 아크릴 자르기 및 조각 튜토리얼
비디오 한눈에 보기 | 종이 절단
재료 두께 변화:
"두께 공차"라는 용어는 재료 두께의 허용 가능한 변동 범위를 나타냅니다. 이는 재료의 품질과 일관성을 보장하는 데 도움이 되는 중요한 사양입니다. 이 측정은 일반적으로 다양한 재료에 대해 제공되며 재료 카탈로그의 해당 재료 페이지에서 찾을 수 있습니다.
두께 공차는 특정 재료에 허용되는 최대 및 최소 두께를 나타내는 범위로 표시됩니다. 예를 들어 금속판의 두께 공차가 다음과 같다면±0.1mm는 시트의 실제 두께가 이 범위 내에서 달라질 수 있음을 의미합니다. 상한은 공칭 두께에 0.1mm를 더한 값이고, 하한은 공칭 두께에 0.1mm를 뺀 값입니다.
고객이 특정 요구 사항에 맞는 재료를 선택할 때 두께 공차를 고려하는 것이 중요합니다. 프로젝트에 정확한 치수가 필요한 경우 정확한 결과를 보장하기 위해 두께 공차가 더 엄격한 재료를 선택하는 것이 좋습니다. 반면에 프로젝트에서 두께의 어느 정도 변화를 허용하는 경우 공차가 느슨한 재료가 더 비용 효율적일 수 있습니다.
유리한 출발을 원하시나요?
이 훌륭한 옵션은 어떻습니까?
레이저 커터 및 조각사를 지금 바로 시작하고 싶으십니까?
지금 바로 시작하려면 문의해 주세요!
▶ 회사소개 - MimoWork 레이저
우리는 평범한 결과에 안주하지 않습니다
Mimowork는 중국 상하이와 동관에 본사를 둔 결과 중심의 레이저 제조업체로, 20년 동안 쌓은 깊은 운영 전문 지식을 바탕으로 레이저 시스템을 생산하고 다양한 산업 분야의 중소기업(중소기업)에 포괄적인 가공 및 생산 솔루션을 제공합니다. .
금속 및 비금속 재료 가공을 위한 레이저 솔루션에 대한 당사의 풍부한 경험은 전 세계 광고, 자동차 및 항공, 금속 제품, 염료 승화 응용 분야, 직물 및 섬유 산업에 깊이 뿌리를 두고 있습니다.
자격이 없는 제조업체로부터 구매해야 하는 불확실한 솔루션을 제공하는 대신 MimoWork는 생산 체인의 모든 부분을 제어하여 제품이 지속적으로 우수한 성능을 발휘할 수 있도록 합니다.
MimoWork는 레이저 생산의 창출 및 업그레이드에 전념해 왔으며 고객의 생산 능력과 효율성을 더욱 향상시키기 위해 수십 가지 고급 레이저 기술을 개발했습니다. 많은 레이저 기술 특허를 획득한 당사는 일관되고 안정적인 가공 생산을 보장하기 위해 레이저 기계 시스템의 품질과 안전성에 항상 집중하고 있습니다. 레이저 기계 품질은 CE 및 FDA 인증을 받았습니다.
MimoWork 레이저 시스템은 아크릴을 레이저 절단하고 아크릴을 레이저 조각할 수 있어 다양한 산업 분야에 새로운 제품을 출시할 수 있습니다. 밀링 커터와 달리 레이저 조각기를 사용하면 장식 요소로 조각을 몇 초 안에 얻을 수 있습니다. 또한 저렴한 투자 가격 내에서 하나의 단일 단위 맞춤형 제품만큼 작은 주문부터 수천 개의 신속한 일괄 생산까지 모두 주문할 수 있는 기회를 제공합니다.
YouTube 채널에서 더 많은 아이디어 얻기
게시 시간: 2023년 7월 14일