레이저 용접에 가장 적합한 가스 혼합물을 선택하는 방법은 무엇입니까?
유형, 혜택 및 응용 프로그램
소개:
다이빙하기 전에 알아야 할 주요 사항
레이저 용접은 레이저 빔을 사용하여 공작물의 재료를 녹인 다음 냉각 후 용접을 형성하는 고정밀 용접 방법입니다. 레이저 용접에서 가스가 중요한 역할을합니다.
보호 가스는 용접 솔기 형성, 용접 이음새 품질, 용접 이음새 침투 및 침투 폭에 영향을 줄뿐만 아니라 레이저 용접의 품질과 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
레이저 용접에는 어떤 가스가 필요합니까?이 기사는 심도있는 살펴볼 것입니다레이저 용접 가스의 중요성, 사용 된 가스와 그들이하는 일.
우리는 또한 추천 할 것입니다최고의 레이저 용접 기계당신의 필요를 위해.
레이저 용접에 가스가 필요한 이유는 무엇입니까?
레이저 빔 용접
레이저 용접 공정 동안, 고 에너지 밀도 레이저 빔은 공작물의 용접 영역에 중점을 둡니다.
공작물의 표면 재료의 즉각적인 용융을 유발합니다.
용접 영역을 보호하기 위해 레이저 용접 중에 가스가 필요합니다.
온도를 제어하고, 용접의 품질을 향상시키고, 광학 시스템을 보호하십시오.
적절한 가스 유형 및 공급 매개 변수를 선택하는 것은 효율적인 것을 보장하는 데 중요한 요소입니다.
안정적인 레이저 용접 공정 및 고품질 용접 결과를 얻습니다.
1. 용접 영역 보호
레이저 용접 공정 동안 용접 영역은 외부 환경에 노출되며 공기 중의 산소 및 기타 가스에 의해 쉽게 영향을받습니다.
산소는 용접 품질을 감소시키고 모공 및 포함의 생성을 유발할 수있는 산화 반응을 유발합니다. 용접은 적절한 가스, 일반적으로 아르곤과 같은 불활성 가스를 용접 영역에 공급함으로써 산소 오염으로부터 효과적으로 보호 될 수있다.
2. 열 제어
가스 선택 및 공급은 용접 영역의 온도를 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다. 가스의 유량과 유형을 조정함으로써 용접 영역의 냉각 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 이것은 용접 중에 열 영향 구역 (HAZ)을 제어하고 열 왜곡을 줄이는 데 중요합니다.
3. 용접 품질 향상
산소 또는 질소와 같은 일부 보조 가스는 용접의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 산소를 첨가하면 용접의 침투를 향상시키고 용접 속도를 증가시키고 용접 속도를 증가시킬 수 있습니다.
4. 가스 냉각
레이저 용접에서 용접 영역은 일반적으로 고온의 영향을받습니다. 가스 냉각 시스템을 사용하면 용접 영역의 온도를 제어하고 과열을 방지 할 수 있습니다. 이것은 용접 영역의 열 응력을 줄이고 용접 품질을 향상시키는 데 필수적입니다.
자동 레이저 빔 용접
5. 광학 시스템의 가스 보호
레이저 빔은 광학 시스템을 통해 용접 영역에 중점을 둡니다.
납땜 공정 동안, 녹은 물질 및 생성 된 에어로졸은 광학 성분을 오염시킬 수있다.
용접 영역에 가스를 도입함으로써 오염 위험이 줄어들고 광학 시스템의 수명이 연장됩니다.
1. 보호 가스:
때때로 "비활성 가스"라고 불리는 차폐 가스는 레이저 용접 공정에서 중요한 역할을합니다. 레이저 용접 공정은 종종 용접 풀을 보호하기 위해 불활성 가스를 사용합니다. 레이저 용접에서 일반적으로 사용되는 보호 가스에는 주로 아르곤과 네온이 포함됩니다. 물리적 및 화학적 특성이 다르므로 용접에 미치는 영향도 다릅니다.
보호 가스 :아르곤
아르곤은 가장 일반적으로 사용되는 불활성 가스 중 하나입니다.
그것은 레이저의 작용 하에서 높은 수준의 이온화를 가지고 있으며, 이는 혈장 구름의 형성을 제어하는 데 도움이되지 않으며, 이는 레이저의 효과적인 사용에 특정한 영향을 미칩니다.
아르곤의 불활성 특성은 납땜 공정에서 벗어나고, 열을 잘 사로 잡아서 납땜 영역의 온도를 제어하는 데 도움이됩니다.
보호 가스 :네온
네온은 종종 아르곤과 유사한 불활성 가스로 사용되며 주로 외부 환경의 산소 및 기타 오염 물질로부터 용접 영역을 보호하는 데 주로 사용됩니다.
네온은 모든 레이저 용접 응용 분야에 적합하지 않다는 점에 유의해야합니다.
주로 용접 된 두꺼운 재료와 같은 일부 특수 용접 작업 또는 더 깊은 용접 이음새가 필요한 경우에 사용됩니다.
2. 보조 가스:
레이저 용접 공정 동안 주요 보호 가스 외에도 보조 가스를 사용하여 용접 성능과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 다음은 레이저 용접에 사용되는 일반적인 보조 가스입니다.
보조 가스 :산소
산소는 일반적으로 보조 가스로 사용되며 용접 중에 열과 용접 깊이를 증가시키는 데 사용될 수 있습니다.
산소를 첨가하면 용접 속도와 침투를 증가시킬 수 있지만 과도한 산소를 피하기 위해 신중하게 제어해야합니다.
보조 가스 :수소/ 수소 혼합물
수소는 용접의 품질을 향상시키고 다공성의 형성을 감소시킵니다.
아르곤과 수소의 혼합물은 용접 스테인레스 스틸과 같은 일부 특수 응용 분야에서 사용됩니다. 혼합물의 수소 함량은 전형적으로 2%에서 15% 사이입니다.
보호 가스 :질소
질소는 종종 레이저 용접의 보조 가스로 사용됩니다.
질소의 이온화 에너지는 아르곤보다 높고 수소보다 낮습니다.
이온화 정도는 일반적으로 레이저의 작용하에 있습니다. 플라즈마 구름의 형성을 더 잘 줄이고, 더 높은 품질의 용접 및 외관을 제공하며, 용접에 대한 산소의 영향을 줄일 수 있습니다.
질소는 또한 용접 영역의 온도를 제어하고 기포 및 기공의 형성을 줄이는 데 사용될 수 있습니다.
보호 가스 :헬륨
헬륨은 일반적으로 열 전도도가 낮고 쉽게 이온화되지 않기 때문에 고출력 레이저 용접에 일반적으로 사용되므로 레이저가 부드럽게 전달되고 빔 에너지가 장애물없이 공작물 표면에 도달 할 수 있습니다.
더 높은 전력 용접에 도움이됩니다. 헬륨은 또한 용접 품질을 개선하고 용접 온도를 개선하는 데 사용될 수 있습니다. 이것은 레이저 용접에 사용되는 가장 효과적인 차폐 가스이지만 비교적 비쌉니다.
3. 냉각 가스:
냉각 가스는 종종 용접 영역의 온도를 제어하고 과열을 방지하며 용접 품질을 유지하기 위해 레이저 용접 중에 사용됩니다. 다음은 일반적으로 사용되는 냉각 가스입니다.
냉각 가스/ 매체 :물
물은 종종 레이저 발전기와 레이저 용접 광학 시스템을 식히는 데 사용되는 일반적인 냉각 매체입니다.
수냉 시스템은 레이저 발전기 및 광학 부품의 안정적인 온도를 유지하여 레이저 빔 안정성 및 성능을 보장 할 수 있습니다.
냉각 가스/ 매체 :대기 가스
일부 레이저 용접 공정에서는 주변 대기 가스를 냉각에 사용될 수 있습니다.
예를 들어, 레이저 발전기의 광학 시스템에서 주변 대기 가스는 냉각 효과를 제공 할 수 있습니다.
냉각 가스/ 매체 :불활성 가스
아르곤 및 질소와 같은 불활성 가스는 냉각 가스로도 사용될 수 있습니다.
열전도율이 낮으며 용접 영역의 온도를 제어하고 열 영향 구역 (HAZ)을 줄이는 데 사용될 수 있습니다.
냉각 가스/ 매체 :액체 질소
액체 질소는 매우 고출력 레이저 용접에 사용될 수있는 매우 저온 냉각 매체입니다.
매우 효과적인 냉각 효과를 제공하고 용접 영역에서 온도 제어를 보장합니다.
4. 혼합 가스:
가스 혼합물은 용접 속도, 침투 깊이 및 아크 안정성과 같은 공정의 다양한 측면을 최적화하기 위해 용접에 일반적으로 사용됩니다. 가스 혼합물에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 이진 및 3 배 혼합물.
이진 가스 혼합물 :아르곤 + 산소
아르곤에 소량의 산소를 추가하면 아크 안정성이 향상되고 용접 풀을 개선하며 용접 속도를 증가시킵니다. 이 혼합물은 일반적으로 탄소강, 저금리 강철 및 스테인레스 스틸 용접에 사용됩니다.
이진 가스 혼합물 :아르곤 + 이산화탄소
아르곤에 COS를 첨가하면 스 패터를 줄이면 용접 강도와 부식 저항이 증가합니다. 이 혼합물은 종종 탄소강과 스테인레스 스틸을 용접하는 데 사용됩니다.
이진 가스 혼합물 :아르곤 + 수소
수소는 아크 온도를 증가시키고, 용접 속도를 향상 시키며, 용접 결함을 줄입니다. 니켈 기반 합금 및 스테인레스 스틸을 용접하는 데 특히 유용합니다.
3 배 가스 혼합물 :아르곤 + 산소 + 이산화탄소
이 혼합물은 아르곤-산소 및 아르곤-코 혼합물의 이점을 결합합니다. 스 패터를 줄이고 용접 풀 유동성을 향상 시키며 용접 품질을 향상시킵니다. 다양한 두께의 탄소강, 저 합금강 및 스테인레스 스틸을 용접하는 데 널리 사용됩니다.
3 배 가스 혼합물 :아르곤 + 헬륨 + 이산화탄소
이 혼합물은 아크 안정성을 향상시키고, 용접 풀 온도를 높이고, 용접 속도를 향상시킵니다. 단락 아크 용접 및 중대한 용접 응용 분야에 사용되며 산화를보다 잘 제어 할 수 있습니다.
다른 응용 분야에서 가스 선택
핸드 헬드 레이저 용접
레이저 용접의 다양한 응용에서 다른 가스 조합이 다른 용접 품질, 속도 및 효율성을 생성 할 수 있기 때문에 적절한 가스를 선택하는 것이 중요합니다. 다음은 특정 응용 프로그램에 적합한 가스를 선택하는 데 도움이되는 몇 가지 지침입니다.
용접 재료 유형 :
스테인레스 스틸일반적으로 사용됩니다아르곤 또는 아르곤/수소 혼합물.
알루미늄 및 알루미늄 합금종종 사용합니다순수한 아르곤.
티타늄 합금종종 사용합니다질소.
고 탄소 강종종 사용합니다보조 가스로서의 산소.
용접 속도 및 펜트레이션 :
더 높은 용접 속도 또는 더 깊은 용접 침투가 필요한 경우 가스 조합을 조정할 수 있습니다. 산소를 추가하면 종종 속도와 침투가 향상되지만 산화 문제를 피하기 위해 신중하게 조절해야합니다.
열 영향 구역 (HAZ)의 제어 :
청소되는 재료에 따라 청소 공정 중에 특별한 취급 절차가 필요한 유해 폐기물이 생성 될 수 있습니다. 이로 인해 레이저 청소 공정의 전체 비용이 추가 될 수 있습니다.
용접 품질 :
일부 가스 조합은 용접의 품질과 외관을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 질소는 더 나은 외관과 표면 품질을 제공 할 수 있습니다.
기공 및 거품 제어 :
매우 고품질 용접이 필요한 응용 분야의 경우 모공과 기포의 형성에 특별한주의를 기울여야합니다. 적절한 가스 선택은 이러한 결함의 위험을 줄일 수 있습니다.
장비 및 비용 고려 사항 :
가스 선택은 또한 장비 유형 및 비용의 영향을받습니다. 일부 가스에는 특수 공급 시스템 또는 더 높은 비용이 필요할 수 있습니다.
특정 응용 프로그램의 경우 용접 엔지니어 또는 전문 레이저 용접 장비 제조업체와 협력하여 전문적인 조언을 얻고 용접 공정을 최적화하는 것이 좋습니다.
최종 가스 조합이 선택되기 전에 일반적으로 일부 실험 및 최적화가 필요합니다.
특정 응용 분야에 따라 다른 가스 조합 및 매개 변수를 최적의 용접 조건을 찾을 수 있습니다.
알아야 할 사항 : 핸드 헬드 레이저 용접
권장 레이저 용접 기계
금속 가공 및 재료 처리 작업을 최적화하려면 올바른 장비를 선택하는 것이 필수적입니다. Mimowork Laser는 다음을 추천합니다핸드 헬드 레이저 용접 기계정확하고 효율적인 금속 결합.
다양한 용접 애플리케이션을위한 고용량 및 와트
2000W 핸드 헬드 레이저 용접 기계는 작은 기계 크기이지만 반짝이는 용접 품질이 특징입니다.
안정적인 섬유 레이저 소스 및 연결된 섬유 케이블은 안전하고 꾸준한 레이저 빔 전달을 제공합니다.
고전력으로 레이저 용접 키홀은 완벽 할 수 있으며 두꺼운 금속의 용접 조인트가 더 단단해질 수 있습니다.
컴팩트하고 소형 기계 모양으로 휴대용 레이저 용접기 기계에는 가볍고 멀티 레이저 용접 애플리케이션에 모든 각도 및 표면에서 편리한 이동식 핸드 헬드 레이저 용접기 건이 장착되어 있습니다.
선택적 다양한 유형의 레이저 용접기 노즐 및 자동 와이어 공급 시스템을 통해 레이저 용접 작업이 더 쉬워지고 초보자에게 친숙합니다.
고속 레이저 용접은 생산 효율과 출력을 크게 증가시키면서 우수한 레이저 용접 효과를 가능하게합니다.
요약
요컨대, 레이저 용접은 가스를 사용하여 용접 영역을 보호하고, 온도를 제어하고, 용접 품질을 개선하며, 광학 시스템을 보호해야합니다. 적절한 가스 유형 및 공급 매개 변수를 선택하는 것은 효율적이고 안정적인 레이저 용접 공정을 보장하고 고품질 용접 결과를 얻는 데 중요한 요소입니다. 다른 재료와 응용 프로그램에는 특정 용접 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 유형과 혼합 비율이 필요할 수 있습니다.
오늘 우리에게 연락하십시오레이저 커터와 절단 생산 공정을 최적화 할 수있는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.
당신은 관심이있을 수 있습니다
레이저 용접 기계에 대한 아이디어가 있습니까?
시간 후 : 1 월 13-2025 년