레이저 PCB 에칭으로 한 번에 완료하십시오
IC (Integrated Circuit)의 기초 캐리어 인 PCB는 전도성 트레이스를 사용하여 전자 구성 요소 간의 회로 연결에 도달합니다. 인쇄 회로 카드 인 이유는 무엇입니까? 신호 라인이라고도 불리는 전도성 트레이스는 인쇄 한 다음 에칭 또는 직접 에칭 될 수 있으며, 주어진 라인을 따라 전자 신호를 전도하는 구리 패턴을 노출시킬 수 있습니다. 전통적인 작업은 잉크 인쇄, 스탬프 또는 스티커를 채택하여 구리 트레이스가 에칭되지 않도록 보호하며, 그 동안 많은 양의 잉크, 페인트 및 에센트가 소비되어 오염과 폐기물 배출을 초래할 수 있습니다. 따라서보다 간단하고 환경 친화적 인 PCB 에칭-레이저 에칭 PCB는 전자, 디지털 제어 및 스캔 및 모니터링 필드에서 이상적인 선택을합니다.
레이저가있는 PCB 에칭은 무엇입니까?
이에 대해 레이저 처리 원리에 익숙하다면 더 잘 이해할 수 있습니다. 광전지 전환을 통해 레이저 소스로부터의 거대한 레이저 에너지가 터지고 다른 레이저 매개 변수의 명령하에 재료에 레이저 절단, 레이저 마킹 및 레이저 에칭이있는 미세한 레이저 빔에 응축됩니다. PCB 레이저 에칭으로 돌아가서UV 레이저, 녹색 레이저, 또는섬유 레이저널리 채택되고 고출력 레이저 빔을 활용하여 원치 않는 구리를 제거하여 주어진 설계 파일에 따라 구리 추적을 남깁니다. 페인트가 필요하지 않으며, 식기 필요가 없으며, 레이저 PCB 에칭 프로세스는 한 번의 패스로 완료되어 작동 단계를 최소화하고 시간과 재료 비용을 절약 할 수 있습니다.
솔루션 별 전통적인 에칭과는 달리, 레이저 에칭 트랙은 실제 회로 윤곽을 따라 만들어집니다. 따라서 정밀도와 미세의 정도는 PCB 및 통합 회로의 품질에 가상입니다. 미세한 레이저 빔과 컴퓨터 제어 시스템의 혜택을받은 레이저 PCB 에칭 머신은 문제를 해결할 수있는 능력을 완성합니다. 정밀도 외에도, 접속없는 처리로 인해 표면 재료에 기계적 손상과 응력이 없으면 레이저 에칭이 제 분소, 라우팅 방법 중에서 눈에 띄게 만듭니다.
레이저 PCB Depaneling을 선택하는 이유는 무엇입니까?
(PCB 레이저 에칭, 마킹 및 절단의 장점)
✦작업 흐름을 단순화하고 노동 및 재료 비용 절약
✦미세 레이저 빔과 정확한 레이저 경로
✦정확한 포지셔닝은 레이저 광학 인식 시스템으로 인해 전체 흐름을 밀접하게 일치시킵니다.
✦빠른 프로토 타이핑 및 No Dies는 생산주기를 크게 단축시킵니다.
✦자동 시스템과 높은 반복성이 더 높은 처리량을 완성합니다
✦특수 컷 아웃 모양, QR 코드와 같은 맞춤형 라벨, 회로 설계 패턴을 포함한 맞춤형 디자인에 대한 빠른 응답
✦레이저 에칭, 마킹 및 절단으로 1 패스 PCB 생산
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레이저 에칭 PCB
레이저 절단 PCB
레이저 마킹 PCB
또한 레이저 절단 PCB 및 레이저 마킹 PCB는 모두 레이저 기계로 달성 할 수 있습니다. 적절한 레이저 전원 및 레이저 속도를 선택한 레이저 기계는 PCB의 전체 프로세스를 도와줍니다.
레이저를 사용한 PCB 트렌드
PCB가 마이크로 및 정밀 방향으로 처리하기 위해 레이저 기계는 PCB 에칭, PCB 절단 및 PCB 마킹에 적합합니다. 특수 성능을 가진 더 많은 필드에 적용되는 최근 유망한 유연한 PCB는 레이저를 처리 할 수 있습니다. PCB 시장 및 레이저 기술을 기반으로 레이저 기계에 대한 투자는 확실히 최적의 선택입니다. 컨베이어 작업 테이블, Fume Extractor 및 광학 포지셔닝 소프트웨어와 같은 일련의 레이저 옵션은 산업용 PCB 생산에 대한 안정적인 지원을 제공합니다.
PCB를 자르는 방법, 레이저로 PCB를 에칭하는 방법
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