CO₂ 레이저 플로터와 CO₂ Galvo:어떤 제품이 귀하의 마킹 요구 사항에 맞습니까?
레이저 플로터(CO₂ 갠트리)와 갈보 레이저는 마킹 및 조각에 널리 사용되는 두 가지 시스템입니다. 두 시스템 모두 고품질 결과를 낼 수 있지만, 속도, 정밀도, 그리고 적합한 용도가 다릅니다. 이 가이드는 두 시스템의 차이점을 이해하고 필요에 맞는 시스템을 선택하는 데 도움을 드립니다.
1. 레이저 플로터 머신(갠트리 시스템)
CO₂ 레이저 플로터가 마킹 및 조각을 처리하는 방식
레이저 플로터는 XY 레일 시스템을 사용하여 레이저 헤드를 소재 위로 이동합니다. 이를 통해 정밀하고 넓은 면적의 조각 및 마킹이 가능합니다. 목재, 아크릴, 가죽 및 기타 비금속 소재에 섬세한 디자인을 구현하는 데 적합합니다.
레이저 플로터에 가장 적합한 재료
레이저 플로터 기계의 일반적인 응용 분야
일부 레이저 조각 프로젝트 >>
2. 갈보 레이저란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
갈보 레이저 기계 및 진동 거울 시스템
갈보 레이저는 거울을 사용하여 레이저 빔을 빠르게 반사시켜 소재의 목표 지점에 도달합니다. 이 시스템은 소재나 레이저 헤드를 기계적으로 움직이지 않고도 매우 빠른 마킹 및 조각이 가능합니다.
고속 마킹 및 조각의 장점
갈보 레이저는 로고, 일련번호, QR 코드와 같이 작고 섬세한 마킹에 적합합니다. 매우 빠른 속도에서도 높은 정밀도를 구현하여 반복적인 산업 작업에 적합합니다.
일반적인 산업 사용 사례
이러한 제품은 일반적으로 전자 제품, 포장, 홍보용 품목 및 고속 반복 표시가 필요한 모든 응용 분야에 사용됩니다.
3. 갠트리 vs 갈보: 마킹 및 조각 비교
속도와 효율성 차이
갈보 레이저는 거울 스캐닝 시스템 덕분에 좁은 영역에서 레이저 플로터보다 훨씬 빠릅니다. 레이저 플로터는 속도는 느리지만, 넓은 영역을 일관된 정밀도로 처리할 수 있습니다.
정밀도 및 세부 품질
두 시스템 모두 높은 정밀도를 제공하지만, 레이저 플로터는 대면적 조각에 탁월한 반면, 갈보 레이저는 작고 세부적인 표시에는 타의 추종을 불허합니다.
작업 공간 및 유연성
레이저 플로터는 작업 영역이 넓어 대형 시트와 폭이 넓은 디자인에 적합합니다. 갈보 레이저는 스캔 영역이 작아 소형 부품과 대량 마킹 작업에 적합합니다.
작업에 따라 올바른 시스템 선택
정밀하고 대규모 조각이나 맞춤형 프로젝트에는 레이저 플로터를 선택하세요. 빠르고 반복적인 마킹과 작은 면적 조각에는 갈보 레이저를 선택하세요.
4. 올바른 CO₂ 레이저 마킹 머신 선택
주요 기능 요약
속도, 정밀도, 작업 영역, 그리고 재료 호환성을 고려하세요. 레이저 플로터는 크거나 복잡한 조각에 가장 적합하며, 갈보 레이저는 작은 디자인의 고속 마킹에 탁월합니다.
귀하의 요구 사항에 가장 적합한 시스템을 선택하기 위한 팁
프로젝트 요구 사항을 평가하세요. 재료의 크기, 조각 깊이, 생산량, 예산 등을 고려하세요. 이를 통해 레이저 플로터와 갈보 레이저 중 어떤 것이 작업 흐름에 적합한지 판단할 수 있습니다.
레이저 플로터와 갈보 레이저 중 어떤 것이 나에게 맞는지 고민되시나요? 상담해 보세요.
• 작업 영역: 1300mm * 900mm (51.2” * 35.4”)
• 레이저 출력: 100W/150W/300W
• 최대 속도 : 1~400mm/s
• 가속 속도 :1000~4000mm/s2
• 레이저 소스 : CO2 유리 레이저 튜브 또는 CO2 RF 금속 레이저 튜브
• 작업 영역: 400mm * 400mm (15.7” * 15.7”)
• 레이저 출력: 180W/250W/500W
• 레이저 튜브: CO2 RF 금속 레이저 튜브
• 최대 절단 속도: 1000mm/s
• 최대 조각 속도: 10,000mm/s
• 작업 영역: 800mm * 800mm (31.4” * 31.4”)
• 레이저 출력: 250W/500W
• 최대 절단 속도: 1~1000mm/s
• 작업대: 벌집 작업대
적합한 레이저 마킹 및 조각 기계를 선택하는 방법은 무엇입니까?
추가 관련 FAQ
두 시스템 모두 소프트웨어로 작동할 수 있지만, 갈보 레이저는 작업 공간이 작고 스캐닝 속도가 빠르기 때문에 기계 설치가 덜 필요합니다. 레이저 플로터는 정렬 및 대면적 조각에 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다.
레이저 플로터(갠트리)는 정밀도 유지를 위해 레일, 미러, 렌즈를 정기적으로 청소해야 합니다. 갈보 레이저는 정확한 마킹을 위해 미러를 정기적으로 교정하고 광학 부품을 청소해야 합니다.
일반적으로 갈보 레이저는 고속 스캐닝 기술로 인해 초기 비용이 더 높습니다. 레이저 플로터는 대면적 조각 작업에 더 저렴하지만 속도가 느릴 수 있습니다.
갈보 레이저는 빠른 표면 마킹과 가벼운 조각에 최적화되어 있습니다. 더 깊은 절단이나 넓은 면적의 세밀한 조각에는 일반적으로 갠트리 레이저 플로터가 더 적합합니다.
프로젝트에 대형 시트나 넓은 면적의 디자인이 포함되어 있다면 레이저 플로터가 적합합니다. 작업이 소형 제품, 로고 또는 일련번호에 집중되어 있다면 갈보 레이저가 더 효율적입니다.
네. 갈보 레이저는 대량의 반복적인 마킹 작업에 탁월한 반면, 레이저 플로터는 정밀성이 중요한 맞춤형, 세부적인 조각 또는 중간 규모의 생산에 더 적합합니다.
게시 시간: 2025년 9월 25일