레이저 용접의 비밀: 흔한 문제를 지금 해결하세요!
소개:
문제 해결을 위한 완벽한 가이드
핸드헬드 레이저 용접기
휴대용 파이버 레이저 용접기는 정밀성과 효율성 덕분에 다양한 산업 분야에서 엄청난 인기를 얻었습니다.
그러나 다른 용접 기술과 마찬가지로 이 기술도 용접 과정에서 발생할 수 있는 어려움과 문제에 면역이 있는 것은 아닙니다.
이 포괄적인레이저 용접 문제 해결이 논문은 휴대용 레이저 용접기에서 흔히 발생하는 문제, 용접 관련 합병증, 용접 품질과 관련된 문제를 해결하는 것을 목표로 합니다.
레이저 용접기 시동 전 오류 및 해결 방법
1. 장비를 시작할 수 없음(전원)
해결 방법: 전원 코드 스위치에 전원이 공급되는지 확인하세요.
2. 불을 켤 수 없습니다
해결책: 220V 전압이 있는지 없는지 사전 점화 보드를 확인하고, 조명 보드를 확인하세요. 퓨즈는 3A이고, 제논 램프가 있습니다.
3. 불이 켜졌지만 레이저는 켜지지 않음
해결 방법: 핸드헬드 레이저 용접기 디스플레이의 일부 표시등이 꺼진 것이 정상인지 확인하십시오. 먼저 레이저 버튼의 CNC 부분이 닫혀 있는지 확인하고, 닫혀 있다면 레이저 버튼을 여십시오. 레이저 버튼이 정상이면 수치 제어 디스플레이 인터페이스를 열어 연속 표시등 설정이 되어 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 연속 표시등으로 변경하십시오.
용접 위상 레이저 용접기 문제 및 해결 방법
용접 이음매가 검은색입니다
보호가스는 열려있지 않고, 질소가스가 열려있으면 해결이 가능합니다.
보호가스의 공기 흐름 방향이 잘못되었습니다. 보호가스의 공기 흐름 방향을 작업물의 이동 방향과 반대로 만들어야 합니다.
용접에서의 침투 부족
레이저 에너지가 부족하면 펄스 폭과 전류가 향상될 수 있습니다.
초점 렌즈의 양이 적절하지 않아 초점 위치에 가깝게 초점 양을 조정해야 합니다.
레이저 빔의 약화
냉각수가 오염되었거나 오랫동안 교체하지 않은 경우 냉각수를 교체하고 UV 유리관과 제논 램프를 청소하면 해결될 수 있습니다.
레이저의 초점 렌즈나 공진 공동 조리개가 손상되거나 오염된 경우 적절한 시기에 교체하거나 청소해야 합니다.
레이저를 주광학 경로로 이동시키고, 주광학 경로에서 전반사 및 반반사 조리개를 조정한 후, 이미지 페이퍼로 해당 지점을 확인하고 둥글게 만듭니다.
레이저는 초점 헤드 아래의 구리 노즐에서 출력되지 않습니다. 레이저가 가스 노즐 중앙에서 출력되도록 45도 반사 조리개를 조정하세요.
레이저 용접 품질 문제 해결
1. 튀김
레이저 용접이 완료되면 많은 금속 입자가 소재 또는 작업물의 표면에 나타나 소재 또는 작업물의 표면에 부착됩니다.
튀김의 원인: 가공된 재료 또는 작업물의 표면이 깨끗하지 않거나, 오일이나 오염 물질이 있거나, 아연 도금층의 휘발로 인해 발생할 수도 있습니다.
1) 레이저 용접 전 소재나 작업물을 깨끗이 청소하는 데 주의하세요.
2) 스패터는 전력 밀도와 직접적인 관련이 있습니다. 용접 에너지를 적절히 줄이면 스패터를 줄일 수 있습니다.
2. 균열
공작물의 냉각 속도가 너무 빠르면 고정 장치에서 냉각수 온도를 조절하여 물의 온도를 높여야 합니다.
공작물 끼워맞춤 간격이 너무 크거나 버가 있는 경우 공작물의 가공 정밀도를 향상시켜야 합니다.
작업물이 세척되지 않았습니다. 이 경우 작업물을 다시 세척해야 합니다.
보호가스의 유량이 너무 큰 경우 보호가스의 유량을 줄이면 해결됩니다.
3. 용접 표면의 기공
기공이 발생하는 이유:
1) 레이저 용접 용융 풀은 깊고 좁으며 냉각 속도가 매우 빠릅니다. 용융 풀에서 생성된 가스가 너무 늦게 흘러넘쳐 기공이 쉽게 형성될 수 있습니다.
2) 용접 표면이 깨끗하지 않거나, 아연도금판의 아연증기가 휘발되어 있음.
용접 전 작업물 표면과 용접부 표면을 깨끗이 하여 가열 시 아연의 휘발성을 향상시킨다.
4. 용접 편차
용접 금속은 조인트 구조의 중앙에서 응고되지 않습니다.
편차의 이유: 용접 시 위치 선정이 부정확하거나, 충전 시간 및 와이어 정렬이 부정확합니다.
해결책: 용접 위치 또는 필러 시간과 와이어 위치를 조정하고, 램프, 와이어, 용접의 위치도 조정합니다.
5. 주로 층 사이에 나타나는 표면 슬래그 포집
표면 슬래그 포집의 원인은 다음과 같습니다.
1) 다층 다층 용접 시 층간 코팅이 깨끗하지 않거나 이전 용접 표면이 평평하지 않거나 용접 표면이 요구 사항을 충족하지 않습니다.
2) 용접 작업 기술이 부적절한 경우, 예를 들어 용접 입력 에너지가 낮거나 용접 속도가 너무 빠른 경우.
해결책: 적절한 용접 전류와 용접 속도를 선택하고, 다층 멀티패스 용접 시 층간 코팅을 깨끗이 청소해야 합니다. 용접 표면의 슬래그를 연삭하여 제거하고, 필요한 경우 용접을 보완합니다.
기타 액세서리 - 핸드헬드 레이저 용접기 일반적인 문제 및 해결 방법
1. 안전 보호 장치의 고장
용접실 도어, 가스 유량 센서, 온도 센서 등 레이저 용접기의 안전 보호 장치는 장비의 정상적인 작동에 매우 중요합니다. 이러한 장치의 고장은 장비의 정상적인 작동을 방해할 뿐만 아니라 작업자의 부상을 초래할 위험도 있습니다.
안전 보호 장치에 오류가 발생한 경우 즉시 작업을 중단하고 전문가에게 연락하여 수리 및 교체를 요청해야 합니다.
2. 와이어 피더 걸림
와이어 피더가 막힌 경우, 가장 먼저 해야 할 일은 건 노즐이 막혔는지 확인하는 것이고, 두 번째 단계는 와이어 피더가 막혔는지, 실크 디스크 회전이 정상적으로 이루어지는지 확인하는 것입니다.
요약하다
탁월한 정밀성, 속도, 다용성을 갖춘 레이저 용접은 자동차, 항공우주, 전자 산업과 같은 산업에서 귀중한 기술입니다.
그러나 용접 과정에서는 기공, 균열, 튀김, 불규칙한 비드, 소손, 변형 및 산화를 포함한 다양한 결함이 발생할 수 있습니다.
각 결함에는 부적절한 레이저 설정, 재료 불순물, 보호 가스 부족, 조인트 정렬 불량 등 특정한 원인이 있습니다.
이러한 결함과 근본 원인을 이해함으로써 제조업체는 레이저 매개변수 최적화, 적절한 조인트 맞춤 보장, 고품질 보호 가스 사용, 용접 전후 처리 적용 등의 목표 지향적 솔루션을 구현할 수 있습니다.
적절한 작업자 교육, 일일 장비 유지 관리 및 실시간 프로세스 모니터링을 통해 용접 품질이 더욱 향상되고 결함이 최소화됩니다.
결함 방지 및 공정 최적화에 대한 포괄적인 접근 방식을 통해 레이저 용접은 엄격한 산업 표준을 충족하는 견고하고 안정적이며 고품질의 용접을 지속적으로 제공합니다.
어떤 유형의 레이저 용접기를 선택해야 할지 모르시겠습니까?
알아야 할 사항: 핸드헬드 레이저 기계를 선택하는 방법
다양한 용접 응용 분야에 적합한 고용량 및 고와트
2000W 핸드헬드 레이저 용접기는 기계 크기는 작지만 뛰어난 용접 품질이 특징입니다.
안정적인 파이버 레이저 소스와 연결된 파이버 케이블은 안전하고 꾸준한 레이저 빔 전달을 제공합니다.
높은 출력으로 레이저 용접 키홀을 완벽하게 만들 수 있으며 두꺼운 금속에도 용접 조인트를 더욱 단단하게 만들 수 있습니다.
유연성을 위한 휴대성
작고 컴팩트한 기계 외관을 갖춘 휴대용 레이저 용접기는 가볍고 모든 각도와 표면에서 다중 레이저 용접 작업에 편리한 이동식 핸드헬드 레이저 용접 건을 갖추고 있습니다.
다양한 유형의 레이저 용접 노즐과 자동 와이어 공급 시스템을 옵션으로 제공하므로 레이저 용접 작업이 더 쉬워지고 초보자도 쉽게 사용할 수 있습니다.
고속 레이저 용접은 생산 효율성과 출력을 크게 높이는 동시에 뛰어난 레이저 용접 효과를 제공합니다.
핸드헬드 레이저 용접에 대해 알아야 할 사항
관심이 있으실 만한 관련 응용 프로그램:
모든 구매는 충분한 정보를 바탕으로 이루어져야 합니다
자세한 정보와 상담을 도와드리겠습니다!
게시 시간: 2025년 1월 16일