레이저 용접 비밀 : 지금 일반적인 문제를 해결하십시오!
소개:
문제 해결에 대한 완전한 안내서
핸드 헬드 레이저 용접 기계
핸드 헬드 파이버 레이저 용접 기계는 정밀도와 효율성으로 인해 다양한 산업에서 엄청난 인기를 얻었습니다.
그러나 다른 용접 기술과 마찬가지로 용접 과정에서 발생할 수있는 도전과 문제에 면역이 아닙니다.
이 포괄적입니다레이저 용접 문제 해결핸드 헬드 레이저 용접 기계, 용접 관련 합병증 및 용접 품질에 관한 문제와 관련된 일반적인 문제를 해결하는 것을 목표로합니다.
사전 시작 레이저 용접 기계 결함 및 솔루션
1. 장비가 시작될 수 없습니다 (전원)
솔루션 : 전원 코드 스위치가 전원 전원이 공급되는지 확인하십시오.
2. 조명은 불을 붙일 수 없습니다
해결책 : 220V 전압이 있거나없는 사전 파이어 보드를 점검하고 라이트 보드를 점검하십시오. 3A 퓨즈, 크세논 램프.
3. 빛이 켜졌고 레이저가 없었습니다
솔루션 : 조명에서 디스플레이의 핸드 헬드 레이저 용접 기계가 정상인지 관찰하십시오. 우선, 레이저 버튼의 CNC 부분이 닫히고 닫은 경우 레이저 버튼을 엽니 다. 레이저 버튼이 정상 인 경우 숫자 제어 디스플레이 인터페이스를 열어 연속 조명 설정이 아닌 경우 연속 조명으로 변경하십시오.
용접 단계 레이저 용접기 문제 및 수정
용접 솔기는 검은 색입니다
보호 가스가 열려 있지 않습니다. 질소 가스가 열리는 한 해결할 수 있습니다.
보호 가스의 공기 흐름 방향은 잘못되며, 보호 가스의 공기 흐름 방향은 공작물의 움직임 방향과 반대되는데 이루어져야합니다.
용접의 침투 부족
레이저 에너지 부족은 맥박 폭과 전류를 향상시킬 수 있습니다.
포커싱 렌즈는 초점 위치에 가까운 포커싱 양을 조정하기 위해 올바른 양이 아닙니다.
레이저 빔의 약화
냉각수가 오염되거나 오랫동안 교체되지 않은 경우 냉각수를 교체하고 UV 유리 튜브와 크세논 램프를 청소하여 해결할 수 있습니다.
레이저의 포커싱 렌즈 또는 공진 공동 다이어프램이 손상되거나 오염되므로 정시에 교체하거나 청소해야합니다.
주요 광학 경로에서 레이저를 움직이고 주요 광학 경로에서 전체 반사 및 반 반사 다이어프램을 조정하고 이미지 용지로 지점을 점검하고 반올림합니다.
레이저는 포커싱 헤드 아래의 구리 노즐에서 출력하지 않습니다. 레이저가 가스 노즐의 중심에서 출력되도록 45도 반사 다이어프램을 조정하십시오.
레이저 용접 품질 문제 해결
1. 스포츠
레이저 용접이 완료된 후, 재료 또는 작업 조각의 표면에 부착 된 재료 또는 작업 조각의 표면에 많은 금속 입자가 나타납니다.
스패 터링의 이유 : 가공 된 재료 또는 공작물의 표면은 깨끗하지 않고 오일 또는 오염 물질이 있으며, 아연 도금 층의 휘발로 인해 발생할 수도 있습니다.
1) 레이저 용접 전에 재료 또는 작업 조각을 청소하는 데주의를 기울이십시오.
2) Spatter는 전력 밀도와 직접 관련이 있습니다. 용접 에너지의 적절한 감소는 스 패터를 줄일 수 있습니다.
2. 균열
공작물의 냉각 속도가 너무 빠르지 않으면 냉각수의 온도를 고정 장치에서 조정하여 수온을 증가시켜야합니다.
공작물 핏 갭이 너무 커지거나 버가 있으면 공작물의 가공 정밀도를 개선해야합니다.
공작물은 청소되지 않았습니다. 이 경우 공작물을 다시 청소해야합니다.
보호 가스의 유속은 너무 크며, 이는 보호 가스의 유속을 줄임으로써 해결할 수 있습니다.
3. 용접 표면의 기공
다공성의 생성 이유 :
1) 레이저 용접 용융 수영장은 깊고 좁으며 냉각 속도가 매우 빠릅니다. 용융 수영장에서 생성 된 가스는 너무 늦어 오버플로가 너무 늦어서 쉽게 다공성을 형성 할 수 있습니다.
2) 용접의 표면은 세척되지 않거나 아연 도금 시트의 아연 증기가 휘발됩니다.
가열 될 때 아연의 휘발을 개선하기 위해 용접하기 전에 공작물 표면과 용접 표면을 청소하십시오.
4. 용접 편차
용접 금속은 조인트 구조의 중앙에서 굳어지지 않습니다.
편차의 이유 : 용접 중 부정확 한 위치 지정 또는 부정확 한 충전 시간 및 와이어 정렬.
솔루션 : 램프, 와이어 및 용접의 위치뿐만 아니라 용접 위치 또는 필러 시간 및 와이어 위치를 조정하십시오.
5. 주로 층 사이에 나타나는 표면 슬래그 포획
표면 슬래그 포획 원인 :
1) 다층 멀티 패스 용접이있을 때, 층 간의 코팅은 깨끗하지 않습니다. 또는 이전 용접의 표면이 평평하지 않거나 용접의 표면이 요구 사항을 충족하지 않습니다.
2) 용접 입력 에너지가 낮고 용접 속도가 너무 빠릅니다.
솔루션 : 합리적인 용접 전류 및 용접 속도를 선택하면 멀티 레이어 멀티 패스 용접이 있으면 인터레이어 코팅을 청소해야합니다. 표면에 슬래그로 용접을 갈고 제거하고 필요한 경우 용접을 구성합니다.
기타 액세서리 - 핸드 헬드 레이저 용접기 일반적인 문제 및 솔루션
1. 안전 보호 장치 실패
용접 챔버 도어, 가스 흐름 센서 및 온도 센서와 같은 레이저 용접 기계의 안전 보호 장치는 적절한 기능에 중요합니다. 이 장치의 실패는 장비의 정상적인 작동을 방해 할뿐만 아니라 운영자에게 부상을 입을 위험이 있습니다.
안전 보호 장치와의 오작동이 발생하면 한 번에 작업을 중단하고 수리 및 교체를 위해 전문가에게 연락해야합니다.
2. 와이어 피더 재밍
와이어 피더 잼이 있으면이 상황이 발생하는 경우 가장 먼저해야 할 일은 건 노즐이 막히는 지 확인하는 것입니다. 두 번째 단계는 와이어 피더가 막히고 실크 디스크 회전이 정상인지 확인하는 것입니다.
요약
타의 추종을 불허하는 정밀도, 속도 및 다양성으로 레이저 용접은 자동차, 항공 우주 및 전자 제품과 같은 산업에서 귀중한 기술입니다.
그러나, 다공성, 균열, 튀김, 불규칙 비드, 소진, 변형 및 산화를 포함한 용접 공정 중에 다양한 결함이 발생할 수 있습니다.
각 결함은 부적절한 레이저 설정, 재료 불순물, 불충분 한 보호 가스 또는 잘못 정렬 된 조인트와 같은 특정 원인이 있습니다.
이러한 결함과 근본 원인을 이해함으로써 제조업체는 레이저 매개 변수 최적화, 적절한 조인트 적합 보장, 고품질 보호 가스 사용 및 사전 및 웰드 처리와 같은 대상 솔루션을 구현할 수 있습니다.
적절한 운영자 교육, 일일 장비 유지 보수 및 실시간 프로세스 모니터링은 용접 품질을 더욱 향상시키고 결함을 최소화합니다.
결함 예방 및 공정 최적화에 대한 포괄적 인 접근 방식으로 레이저 용접은 엄격한 산업 표준을 충족하는 강력하고 신뢰할 수 있으며 고품질 용접을 지속적으로 제공합니다.
어떤 유형의 레이저 용접 기계를 선택 해야하는지 모르십니까?
알아야합니다 : 핸드 헬드 레이저 시스템을 선택하는 방법
다양한 용접 애플리케이션을위한 고용량 및 와트
2000W 핸드 헬드 레이저 용접 기계는 작은 기계 크기이지만 반짝이는 용접 품질이 특징입니다.
안정적인 섬유 레이저 소스 및 연결된 섬유 케이블은 안전하고 꾸준한 레이저 빔 전달을 제공합니다.
고전력으로 레이저 용접 키홀은 완벽 할 수 있으며 두꺼운 금속의 용접 조인트가 더 단단해질 수 있습니다.
유연성을위한 이식성
컴팩트하고 소형 기계 모양으로 휴대용 레이저 용접기 기계에는 가볍고 멀티 레이저 용접 애플리케이션에 모든 각도 및 표면에서 편리한 이동식 핸드 헬드 레이저 용접기 건이 장착되어 있습니다.
선택적 다양한 유형의 레이저 용접기 노즐 및 자동 와이어 공급 시스템을 통해 레이저 용접 작업이 더 쉬워지고 초보자에게 친숙합니다.
고속 레이저 용접은 생산 효율과 출력을 크게 증가시키면서 우수한 레이저 용접 효과를 가능하게합니다.
알아야 할 사항 : 핸드 헬드 레이저 용접
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시간 후 : 1 월 16-2025 년