레이저 용접 비법: 흔히 발생하는 문제들을 지금 바로 해결하세요!
소개:
문제 해결을 위한 완벽 가이드
휴대용 레이저 용접기
휴대용 파이버 레이저 용접기는 정밀도와 효율성 덕분에 다양한 산업 분야에서 엄청난 인기를 얻고 있습니다.
하지만 다른 용접 기술과 마찬가지로, 이 기술 또한 용접 과정에서 발생할 수 있는 어려움과 문제점에서 완전히 자유로운 것은 아닙니다.
이 포괄적인레이저 용접 문제 해결본 연구는 휴대용 레이저 용접기에서 흔히 발생하는 문제점, 용접 관련 합병증 및 용접 품질 관련 문제를 다루는 것을 목표로 합니다.
레이저 용접기 시동 전 오류 및 해결 방법
1. 장비가 작동하지 않습니다 (전원)
해결 방법: 전원 코드 스위치에 전원이 공급되는지 확인하십시오.
2. 전등이 켜지지 않습니다
해결 방법: 220V 전압이 있거나 없는 상태에서 점화 전 회로 기판을 점검하고, 조명 회로 기판, 3A 퓨즈, 제논 램프를 점검하십시오.
3. 불이 켜졌습니다. 레이저는 없습니다.
해결 방법: 휴대용 레이저 용접기의 디스플레이 부분에서 빛이 정상적으로 나오는지 확인하십시오. 먼저 CNC 부분의 레이저 버튼이 닫혀 있는지 확인하고, 닫혀 있으면 레이저 버튼을 여십시오. 레이저 버튼이 정상적으로 작동하면, 수치 제어 디스플레이 인터페이스를 열어 연속 조명 설정이 되어 있는지 확인하고, 되어 있지 않으면 연속 조명으로 변경하십시오.
레이저 용접기 용접 위상 문제 및 해결 방법
용접 이음매가 검은색입니다
보호 가스 라인이 열려 있지 않더라도 질소 가스 라인만 열면 문제가 해결됩니다.
보호 가스의 기류 방향이 잘못되었습니다. 보호 가스의 기류 방향은 공작물의 이동 방향과 반대 방향으로 설정해야 합니다.
용접 시 침투 부족
레이저 에너지가 부족하면 펄스 폭과 전류가 향상될 수 있습니다.
초점 렌즈의 초점 거리가 적절하지 않으므로 초점 위치에 가깝게 초점 거리를 조정하십시오.
레이저 빔의 약화
냉각수가 오염되었거나 오랫동안 교체하지 않은 경우, 냉각수를 교체하고 UV 유리관과 제논 램프를 청소하면 문제를 해결할 수 있습니다.
레이저의 초점 렌즈 또는 공진 공동 조리개가 손상되었거나 오염된 경우, 즉시 교체하거나 청소해야 합니다.
레이저를 주광로에서 이동시키고, 주광로의 전반사 및 반반사 조리개를 조정한 후, 이미지 용지로 점을 확인하고 둥글게 만듭니다.
레이저가 초점 헤드 아래쪽의 구리 노즐에서 출력되지 않습니다. 레이저가 가스 노즐 중앙에서 출력되도록 45도 반사 조리개를 조정하십시오.
레이저 용접 품질 문제 해결
1.스패터
레이저 용접이 완료되면 재료 또는 가공물의 표면에 많은 금속 입자가 나타나며, 이 입자들은 재료 또는 가공물의 표면에 부착됩니다.
튀김 현상의 원인: 가공 대상 재료 또는 가공물의 표면이 깨끗하지 않거나, 기름이나 오염 물질이 묻어 있는 경우, 또는 아연 도금층의 휘발로 인해 발생할 수 있습니다.
1) 레이저 용접 전에 재료 또는 가공물을 깨끗하게 청소하는 데 주의하십시오.
2) 스패터는 출력 밀도와 직접적인 관련이 있습니다. 용접 에너지를 적절히 줄이면 스패터를 줄일 수 있습니다.
2. 균열
공작물의 냉각 속도가 너무 빠르면 고정 장치에서 냉각수 온도를 조절하여 수온을 높여야 합니다.
공작물 결합 간격이 너무 크거나 버가 발생하는 경우, 공작물의 가공 정밀도를 향상시켜야 합니다.
가공물이 세척되지 않았습니다. 이 경우 가공물을 다시 세척해야 합니다.
보호 가스의 유량이 너무 큰데, 보호 가스의 유량을 줄이면 해결할 수 있습니다.
3. 용접면의 기공
다공성 생성 원인:
1) 레이저 용접 시 용융 풀은 깊고 좁으며 냉각 속도가 매우 빠릅니다. 용융 풀에서 발생하는 가스가 너무 늦게 넘쳐흐르기 때문에 기공이 쉽게 발생할 수 있습니다.
2) 용접면이 세척되지 않았거나 아연 도금 강판의 아연 증기가 휘발되었습니다.
용접 전에 공작물 표면과 용접 부위 표면을 깨끗하게 닦으면 가열 시 아연의 휘발이 향상됩니다.
4. 용접 편차
용접 부위의 중심부에서는 용접 금속이 굳지 않습니다.
편차 발생 원인: 용접 중 위치 설정 오류, 또는 충진 시간 및 와이어 정렬 오류.
해결 방법: 용접 자세, 필러 주입 시간 및 와이어 위치, 램프, 와이어 및 용접 부위의 위치를 조정하십시오.
5. 표면 슬래그 포집 (주로 층 사이에 발생)
표면 슬래그 포집의 원인:
1) 다층 다중 패스 용접 시, 층 사이의 코팅이 깨끗하지 않거나, 이전 용접면이 평평하지 않거나, 용접면이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우.
2) 용접 입력 에너지가 낮거나 용접 속도가 너무 빠른 등 부적절한 용접 작업 기술.
해결 방법: 적절한 용접 전류와 용접 속도를 선택하고, 다층 다중 패스 용접 시에는 중간층 코팅을 깨끗하게 세척해야 합니다. 용접면의 슬래그를 연마하여 제거하고, 필요한 경우 보철물을 시공하십시오.
기타 액세서리 – 휴대용 레이저 용접기의 일반적인 문제 및 해결 방법
1. 안전 보호 장치 고장
레이저 용접기의 안전 보호 장치, 예를 들어 용접 챔버 도어, 가스 유량 센서, 온도 센서 등은 장비의 정상적인 작동에 매우 중요합니다. 이러한 장치에 문제가 발생하면 장비의 정상적인 작동이 중단될 뿐만 아니라 작업자에게 부상 위험을 초래할 수 있습니다.
안전 보호 장치에 오작동이 발생할 경우 즉시 작동을 중단하고 전문가에게 연락하여 수리 및 교체를 받아야 합니다.
2. 와이어 공급기 걸림
와이어 피더 걸림 현상이 발생하면, 먼저 건 노즐이 막혔는지 확인하고, 다음으로 와이어 피더가 막혔는지, 그리고 실크 디스크 회전이 정상인지 확인해야 합니다.
요약하다
탁월한 정밀도, 속도 및 다용성을 갖춘 레이저 용접은 자동차, 항공우주 및 전자 산업과 같은 분야에서 매우 유용한 기술입니다.
하지만 용접 과정에서 기공, 균열, 비산, 불규칙한 비드, 소손, 변형 및 산화와 같은 다양한 결함이 발생할 수 있습니다.
각각의 결함에는 레이저 설정 불량, 재료 불순물, 보호 가스 부족 또는 접합부 정렬 불량과 같은 특정 원인이 있습니다.
제조업체는 이러한 결함과 그 근본 원인을 이해함으로써 레이저 매개변수 최적화, 적절한 접합부 맞춤 확보, 고품질 보호 가스 사용, 용접 전후 처리 적용과 같은 맞춤형 솔루션을 구현할 수 있습니다.
적절한 작업자 교육, 장비의 일일 유지 보수 및 실시간 공정 모니터링은 용접 품질을 더욱 향상시키고 결함을 최소화합니다.
결함 예방 및 공정 최적화에 대한 포괄적인 접근 방식을 통해 레이저 용접은 엄격한 산업 표준을 충족하는 견고하고 신뢰할 수 있으며 고품질의 용접을 일관되게 제공합니다.
어떤 종류의 레이저 용접기를 선택해야 할지 모르시겠습니까?
알아두셔야 할 사항: 휴대용 레이저 기기를 선택하는 방법
다양한 용접 작업에 적합한 고용량 및 고출력
2000W 휴대용 레이저 용접기는 작은 크기에도 불구하고 뛰어난 용접 품질을 자랑합니다.
안정적인 광섬유 레이저 소스와 연결된 광섬유 케이블은 안전하고 안정적인 레이저 빔 전달을 제공합니다.
높은 출력 덕분에 레이저 용접 키홀을 완벽하게 만들 수 있으며, 두꺼운 금속에도 더욱 견고한 용접 접합부를 형성할 수 있습니다.
휴대성과 유연성
컴팩트하고 작은 외관을 가진 휴대용 레이저 용접기는 가볍고 편리한 이동식 핸드헬드 레이저 용접건을 장착하여 어떤 각도나 표면에서도 다중 레이저 용접 작업을 수행할 수 있습니다.
다양한 종류의 레이저 용접 노즐과 자동 와이어 공급 시스템을 옵션으로 제공하여 레이저 용접 작업을 더욱 쉽고 초보자에게도 친숙하게 만들어 줍니다.
고속 레이저 용접은 탁월한 레이저 용접 효과를 제공하는 동시에 생산 효율과 생산량을 크게 향상시킵니다.
휴대용 레이저 용접기에 대해 알아야 할 사항
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모든 구매는 충분한 정보를 바탕으로 이루어져야 합니다.
자세한 정보 제공 및 상담을 통해 도와드리겠습니다!
게시 시간: 2025년 1월 16일