레이저 세척 원리: 어떻게 작동할까요?

파이버 레이저(금속 가공에 최적):
금속(강철, 알루미늄)용으로 설계되었습니다. 1064nm 파장은 금속 표면에 잘 흡수되어 녹/페인트를 효과적으로 제거합니다. 산업용 금속 부품에 이상적입니다.

CO₂ 레이저 (유기물 처리에 적합):
목재, 종이, 플라스틱 등의 유기 재료에 적합합니다. 10.6μm의 파장으로 이러한 재료에 손상 없이 먼지나 낙서를 제거하며, 미술품 복원 및 섬유 전처리 분야에 사용됩니다.

UV 레이저 (섬세한 의류에 적합):
섬세한 기판(유리, 세라믹, 반도체)에도 사용 가능합니다. 짧은 파장을 이용하여 미세 세척이 가능하며, 미세한 오염 물질을 안전하게 제거할 수 있어 전자 제품 제조에 매우 중요합니다.

레이저 세척:
자극적이지 않고 부드러움:빛 에너지를 사용하며 물리적인 연마제를 사용하지 않습니다. 섬세한 표면(예: 유물, 얇은 금속)에 흠집을 내지 않고 안전하게 사용할 수 있습니다.
정밀한 제어:조절 가능한 레이저 빔은 미세하고 복잡한 영역을 정밀하게 작업할 수 있도록 해줍니다. 정밀한 세척 작업(예: 소형 기계 부품의 페인트 제거)에 적합합니다.
친환경적:마모성 폐기물이나 화학 물질이 발생하지 않습니다. 유해 가스는 최소화되어 여과를 통해 관리할 수 있습니다.

샌드블라스팅(전통 방식):
마모 손상:고속 연마 과정에서 표면에 흠집이 생길 수 있습니다. 섬세한 재질(예: 얇은 강철, 오래된 목재)이 변형될 위험이 있습니다.
정밀도 저하:마모성이 강해 부분적인 세척이 어렵습니다. 또한 주변 부위를 손상시키는 경우가 많습니다.
폐기물 증가:분진과 사용済み 연마재가 발생합니다. 폐기 비용이 많이 들고 작업자 건강 및 대기 오염의 위험이 있습니다.
레이저 세척은 정밀도, 표면 보호 및 지속 가능성 면에서 우수합니다!

네, 레이저 세척 과정에서 가스가 발생할 수 있지만, 적절한 설정을 통해 위험을 관리할 수 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

청소할 때:
기화 오염 물질: 레이저는 코팅(페인트, 오일)이나 녹을 가열하여 소량의 휘발성 연기(예: 오래된 페인트에서 발생하는 VOC)를 방출합니다.
재질 관련 위험: 특정 금속/플라스틱을 세척할 때 소량의 금속 증기 또는 독성 부산물이 발생할 수 있습니다(예: PVC).
피해 완화 방법:
배기가스 추출기: 산업용 시스템은 입자/가스의 95% 이상을 포집하여 유해 배출물을 여과합니다.
밀폐형 설비: 민감한 작업(예: 전자 장비)에는 가스를 밀폐하기 위한 밀폐형 설비가 사용됩니다.
기존 방식 대비:
샌드블라스팅/화학물질: 먼지/독성 증기를 자유롭게 퍼뜨려 건강 위험이 높습니다.

레이저 세척은 추출 방식과 병행할 경우 가스 발생 위험이 낮아 기존 방식보다 안전합니다!