Спруд үчүн лазердик дегатация
Пластикалык дарбаза, ошондой эле белгилүүкарагай, инъекциялык калыптоо процессинен калган жетектөөчү төөнөгүчтүн бир түрү. Бул калып менен буюмдун күлүгүнүн ортосундагы бөлүгү. Кошумчалай кетсек, шыргый менен күлүктүн экөө тең дарбаза деп аталат. Дарбаза менен калыптын (ошондой эле жарк деп аталат) кесилишиндеги ашыкча материал инъекциялык калыптоодо сөзсүз болот жана кайра иштетүүдөн кийин алынып салынышы керек. АПластикалык Sprue Лазердик кесүүчү машинадарбаза жана жарк эритүү үчүн лазер тарабынан түзүлгөн жогорку температураны колдонгон аппарат болуп саналат.
Биринчиден, пластикалык лазер менен кесүү жөнүндө сөз кылалы. Лазердик кесүүнүн ар кандай ыкмалары бар, алардын ар бири ар кандай материалдарды кесүүгө арналган. Бүгүн, келгиле, лазерлер пластмассаны, айрыкча көгөрүп турган чөптү кесүүдө кантип колдонуларын карап көрөлү. Лазердик кесүү материалды эрүү чекитинен жогору ысытуу үчүн жогорку энергиялуу лазер нурун колдонот, андан кийин аба агымынын жардамы менен материал бөлүнөт. Пластик иштетүүдө лазердик кесүү бир нече артыкчылыктарды берет:
1. Акылдуу жана толук автоматташтырылган башкаруу: Лазердик кесүү так жайгаштырууга жана бир кадамды түзүүгө мүмкүндүк берет, натыйжада четтери жылмакай болот. Салттуу ыкмаларга салыштырганда, ал продукциянын сырткы көрүнүшүн, эффективдүүлүгүн жана материалдык үнөмдөөнү жакшыртат.
2. Контактсыз процесс:Лазердик кесүү жана оюу учурунда лазер нуру материалдын бетине тийбей, продукциянын ырааттуу сапатын камсыз кылат жана ишканалардын атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатат.
3. Чакан жылуулук таасир этүүчү аймак:Лазер нуру кичинекей диаметрге ээ, натыйжада кесүү учурунда курчап турган аймакка минималдуу жылуулук таасирин тийгизет, материалдык деформацияны жана эрүүнү азайтат.
Пластиктин ар кандай түрлөрү лазерлерге ар кандай жооп бериши мүмкүн экенин белгилей кетүү маанилүү. Кээ бир пластмассалар лазер менен оңой кесилиши мүмкүн, ал эми башкалар эффективдүү кесүү үчүн лазердин белгилүү толкун узундуктарын же кубаттуулукту талап кылышы мүмкүн. Ошондуктан, пластмасса үчүн лазердик кесүүнү тандап жатканда, конкреттүү пластиктин түрүнө жана талаптарга ылайык тестирлөө жана оңдоолорду жүргүзүү сунушталат.
Пластмассадан жасалган чоорду кантип кесип салуу керек?
Пластмассадан жасалган лазердик кесүү СО2 лазердик кесүү жабдыгын колдонуу менен пластмассадан калган четтерин жана бурчтарын алып салуу менен продуктунун бүтүндүгүнө жетишүүнү камтыйт. Лазердик кесүү принциби лазер нурун кичинекей бир жерге буруу, фокус чекитинде жогорку кубаттуулуктагы тыгыздыкты түзүү. Бул лазердик нурлануу чекитинде температуранын тез өсүшүнө алып келет, дароо буулануу температурасына жетип, тешик пайда кылат. Лазердик кесүү процесси андан кийин лазер нурун дарбазага салыштырмалуу алдын ала белгиленген жол боюнча жылдырып, кесүүнү жаратат.
Лазердик кесүүчү пластикалык спруга (лазердик дегатация), ийри объектти лазер менен кесүүгө кызыгасызбы?
Көбүрөөк лазердик кеңеш алуу үчүн биз менен байланышыңыз!
Пластик үчүн сунушталган лазердик кескич
Пластмассадан жасалган лазердик кесүүнүн кандай артыкчылыктары бар?
Инжектордук формада саптамалар үчүн так өлчөмдөр жана формалар чайырдын так агымын жана продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Лазердик кесүү дизайн талаптарына жооп берүү үчүн мордун каалаган формасын так кесип алат. Электр кыркуу сыяктуу салттуу ыкмалар так кесүүнү камсыз кыла албайт жана эффективдүү эмес. Бирок, лазердик кесүүчү жабдуулар бул маселелерди натыйжалуу чечет.
буулантуу кесүү:
Фокусталган лазер нуру материалдын бетин кайноо температурасына чейин ысытып, ачкыч тешигин түзөт. Камакка байланыштуу сиңирүүнүн көбөйүшү тешиктин тез тереңдешине алып келет. Тешик тереңдеген сайын кайнап жатканда пайда болгон буу эриген дубалды жеп, туман болуп чачырап, тешикти андан ары чоңойтот. Бул ыкма, адатта, жыгач, көмүртек жана термосфералык пластик сыяктуу эрибеген материалдарды кесүү үчүн колдонулат.
Эрүү:
Эрүү материалды эрүү температурасына чейин ысытуу жана андан кийин температуранын андан ары көтөрүлүшүнө жол бербөө үчүн, эриген материалды үйлөө үчүн газ агымдарын колдонууну камтыйт. Бул ыкма, адатта, металлдарды кесүү үчүн колдонулат.
Термикалык стресстин бузулушу:
Морттук материалдар термикалык сыныктарга өзгөчө сезгич, алар термикалык стресс жаракалар менен мүнөздөлөт. Концентрацияланган жарык локалдуу жылытууга жана термикалык кеңейүүгө алып келет, натыйжада жарака пайда болот, андан кийин жараканы материал аркылуу жетектейт. Жарака секундасына метр ылдамдыкта тарайт. Бул ыкма көбүнчө айнек кесүү үчүн колдонулат.
Silicon Wafer Stealth Dicing:
Жашыруун кесүү процесси микроэлектрондук микросхемаларды кремний пластинкаларынан бөлүү үчүн жарым өткөргүч түзүлүштөрдү колдонот. Анда кремнийдин электрондук тилке диапазонуна (1,11 электрон вольт же 1117 нанометр) дал келген толкун узундугу 1064 нанометр болгон импульстук Nd: YAG лазери колдонулат.
Реактивдүү кесүү:
Ошондой эле жалын кесүү же күйүү-жардам лазер кесүү катары белгилүү, кычкыл-отун кесүү сыяктуу реактивдүү кесүү милдеттери, бирок лазер нуру от алдыруу булагы катары кызмат кылат. Бул ыкма калыңдыгы 1 ммден ашкан көмүртектүү болотту кесүү үчүн жарактуу. Бул калың болот плиталарды кесүүдө салыштырмалуу азыраак лазердик күчкө мүмкүндүк берет.
Биз кимбиз?
MimoWork - бул жогорку тактыктагы лазердик технологиялык колдонмолорду иштеп чыгууга адистешкен жогорку технологиялык ишкана. 2003-жылы негизделген, компания ырааттуу түрдө дүйнөлүк лазер өндүрүш тармагында кардарлар үчүн артыкчылыктуу тандоосу катары жайгаштырылган. Рыноктун талаптарын канааттандырууга багытталган өнүгүү стратегиясы менен MimoWork жогорку тактыктагы лазердик жабдууларды изилдөө, өндүрүү, сатуу жана тейлөөгө арналган. Алар лазердик кесүү, ширетүү жана белгилөө тармактарында, башка лазердик колдонмолордун арасында тынымсыз инновацияларды киргизишет.
MimoWork жогорку тактыктагы лазердик кесүүчү машиналарды, лазердик белгилөөчү машиналарды жана лазердик ширетүү машиналарын камтыган бир катар алдыңкы продукцияларды ийгиликтүү иштеп чыкты. Бул жогорку тактыктагы лазердик иштетүүчү жабдуулар дат баспас болоттон жасалган зергерчилик, кол өнөрчүлүк, таза алтын жана күмүш зергерчилик, электроника, электр приборлору, аспаптар, аппараттык буюмдар, унаа тетиктери, калыптарды өндүрүү, тазалоо жана пластмасса сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Заманбап жана өнүккөн жогорку технологиялуу ишкана катары, MimoWork акылдуу өндүрүш монтаждоо жана алдыңкы изилдөө жана өнүктүрүү мүмкүнчүлүктөрү боюнча чоң тажрыйбага ээ.
Тиешелүү шилтемелер
Лазердик кескич пластикти кантип кесип алат? Пластик спрейди лазер менен кантип кессе болот?
Толук лазердик жолду алуу үчүн бул жерди басыңыз!
Посттун убактысы: 21-июнь-2023