Sprue үчүн лазердик
Пластикалык дарбаза, ошондой эле а деп аталганкаркы, ийне сайылып турган процессинен калган багыт турган көрсөтмөнүн бир түрү. Бул көктүн жана продукттун жөө күлүгүнүн ортосундагы бөлүгү. Мындан тышкары, булеп жана жөө күлүк тең биргелешип дарбаза деп аталат. Дарбазанын кесилишиндеги ашыкча материал (ошондой эле флеш деп аталган) сайма калыптоо учурунда сөзсүз түрдө өтүүгө болот жана кайра иштетүүдөн кийин алынып салынышы керек. AПластиктин спримеясыДарбазаны жана жаркылдан таркатуу үчүн лазерлер тарабынан түзүлгөн жогорку температураларды колдонгон шайман.
Биринчиден, Лазердик Кесиптик пластик жөнүндө сүйлөшөлү. Лазердик кесүү үчүн ар кандай ыкмалар бар, ар бири ар кандай материалдарды кыскартуу үчүн иштелип чыккан. Бүгүнкү күндө Лазерлердин пластмассадан, айрыкча көмөкчү спрепке кандайча колдонулаарын карап көрөлү. Лазердик кесүү материалды эрүү чекитинен жогору көтөрүү үчүн жогорку энергетикалык лазердик лазер колдонот, андан кийин материал аба агымынын жардамы менен бөлүнөт. Пластикалык иштетүүдө лазердик кесүү бир нече артыкчылыктарды сунуштайт:
1. Акылдуу жана толук автоматташтырылган контроль: Лазердик кесүү так позициялоого жана бир баскычтуу формага алып келет, натыйжада жылмакай четине алып келет. Салттуу техникаларга салыштырмалуу ал өнүмдөрдүн сырткы көрүнүшүн, натыйжалуулугун жана материалдык үнөмдөлүшүн күчөтөт.
2. Байланыш эмес процесс:Лазердик кесүү жана четтөө учурунда Лазердик устун материалдын бетине тийбейт, продуктунун ырааттуу сапатын камсыз кылат жана бизнестин атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатат.
3. Кичинекей жылуулукка кабылган зона:Лазердик устун чакан диаметри бар, натыйжада курчап турган чөйрөгө минималдуу жылуулукка, анын кесепетин азайтуу жана эрий баштаганда.
Белгилей кетүүчү нерсе, пластиктин ар кандай түрлөрү лазерлерге башкача жооп бериши мүмкүн экендигин белгилей кетүү керек. Айрым пластмассаны лазерлер менен оңой эле кесип алса болот, ал эми башкалар белгилүү бир лазердик толкун узундуктарын же күч деңгээлин талап кылуу үчүн талап кылынышы мүмкүн. Ошондуктан, пластмасса үчүн лазердик кесүүнү тандаганда, конкреттүү пластикалык түргө жана талаптарга негизделген тестирлөө жана жөндөөлөрдү жүргүзүү жөнүндө кеңеш берүү керек.
Пластикти кантип кыскартса болот?
Пластикалык спектин лазер кесүү КО2 лазер кесүүчү жабдууларын колдонуп, калдык желектин бурчтарын жана бурчтарын алып салуу үчүн, продукт бүтүндүгүнө жетишүү үчүн. Лазердик кесүү принциби - бул лазердик нурду кичинекей жерге буруп, фокустун жогорку деңгээлдеги тыгыздыгын түзүү. Бул лазердик нурлануу пунктундагы температуранын температурасынын температурасын жогорулатат, заматта буулануучу температурага жетип, тешик пайда болот. Лазер кесүү процесси, андан кийин лазердик нурга жакыныраак жолдо, кесилген жолду түзүп, дарбазага салыштырмалуу жылат.
Лазер кесүү пластикалык спектакль (лазер дегосу), лазер кесүү объектиси?
Эксперттик лазердик кеңеш үчүн биз менен байланышыңыз!
Пластмасса үчүн лазердик кескич
Пластиктин пластиктин лазер кесүү артыкчылыктары кандай?
Айдоочу шлангалар, так өлчөмдөр жана фигуралар үчүн чайырдын жана продукциянын сапатынын так агымын камсыз кылуу үчүн чечүүчү мааниге ээ. Лазердик кесүү дизайн талаптарын канааттандыруу үчүн шлангдын керектүү формасын так кыскартат. Электр кырдуу кесүү сыяктуу салттуу ыкмалар так кесүү жана натыйжалуулугун камсыздай албайт. Бирок, лазер кесүүчү жабдуулар бул маселелерди натыйжалуурага берет.
Буулдук кесүү:
Лазердик устун материалдык бетти кайноо пунктка, ачкычка айлантат. Камакта байланыштуу абсорбция түп-тамырынан улам, тешиктин тез тереңдеп кетишине алып келет. Тешикти тереңдеткендей, кайноо учурунда пайда болгон буу куюлган дубалды бузуп, туман катары чачуу жана тешикти кеңейтүү. Бул ыкма көбүнчө жыгачтан, көмүртек жана термоиоздук пластиктер сыяктуу эритүүчү эмес материалдарды кесүү үчүн колдонулат.
Эрүү:
Эрүү материалды эрүү чекитине чейин жылытып, андан соң, андан кийин эриген материалды таштап, андан ары температура көтөрүлүшүн болтурбоо үчүн, андан соң газ учактарын колдонууга болот. Бул ыкма адатта металлдарды кесүү үчүн колдонулат.
Жылуулук стресс сейрек кездешүүчүсү:
Ийрик материалдары өзгөчө жылуулук жаракаларына мүнөздүү, бул жылуулук стресстик жаракалары менен мүнөздөлгөн термикалык жаракаларга сезимтал. Концентрацияланган жарык локалдаштырылган жылытууну жана жылуулук кеңейишине алып келет, натыйжада жараканы түзүүгө алып келет, андан кийин материалды материал аркылуу жетектейт. Жарака секундасына эсептегичтердин ылдамдыгында таркатат. Бул ыкма көбүнчө айнекти кесүү үчүн колдонулат.
Silicon Wafer Wafer Stealth Dicing:
Талдоо процесси деп аталган уурданып турган жараяны жарым өткөргүч түзмөктөрдү силикон вафлиттеринин микроэллоникалык чиптерин өзүнчө бөлүп чыгарат. Бул 464 нанометрдин электрондук бөлүгүнө дал келген 1064 нанометрдин толкун узундугу менен йаг лазер иштейт (1.111,11111111111111111).
Реактивдүү кесүү:
Ошондой эле жалын кесүү же күйүү деп аталган лазер кесүү, реактивдүү кесүү окси-күйүүчү май кесүү сыяктуу функцияларды иштеп чыгат, бирок лазердик уста от жагуу булагы катары кызмат кылат. Бул ыкма көмүртек болотун кесүү үчүн 1 ммден жогору калыңдыгы менен ылайыктуу. Ал калыңдык плиталарын кескенде, салыштырмалуу төмөн лазердик электр кубатына жол ачат.
Биз кимбиз?
Mimowork - бул жогорку тактык лазердик технологиялар өтүнмөлөрүн иштеп чыгууга адистешкен жогорку технологиялуу ишкана. 2003-жылы түзүлгөн, Компания дүйнөлүк лазердик өндүрүш талаасындагы кардарлар үчүн артыкчылыктуу тандоо катары туруктуу болуп келген. Өнүктүрүү стратегиясы менен рыноктук талаптарга жооп берүү менен, мимоволдук иш-чаралар жогорку тактык лазердик жабдуулардын изилдөө, өндүрүшкө, сатууга жана кызматына арналган. Алар Лазердик кесүү, ширетүү жана маркалоо талааларында, башка лазерге өтүнмөлөрдүн арасында үзгүлтүксүз жаңыланышат.
Мимо менен иштөө, анын ичинде алдыңкы өнүмдөрдү, анын ичинде жогорку тактык менен кесилген машиналар, лазердик маркалоо машиналары жана лазер ширетүүчү машиналары. Дат баспас болоттон жасалган зергер буюмдары, кол өнөрчүлүк, таза алтын жана күмүш зергер буюмдары, электроника, электр шаймандары, аспаптар, жабдыктары, автоунаалар, жабдыктар, калыптан жасалган же пластмассалар сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Заманбап жана өнүккөн жогорку технологиялуу ишканалар катары, Мимо менен иштөө акылдуу өндүрүш чогулуштарында жана өнүгүү мүмкүнчүлүктөрүндө кеңири тажрыйба бар.
Байланышкан шилтемелер
Лазердик кескич пластикти кандайча кесип алат? Кантип лазер кесүү үчүн пластикке жемиш керек?
Толук лазердик гид алуу үчүн бул жерди бас!
Пост убактысы: 11 июн-21-2023