1. Кесүү ылдамдыгы
Лазердик кесүүчү машинанын консультациясында көптөгөн кардарлар лазердик машина канчалык тез кесүүгө болорун сурашат. Чынында эле, лазер кесүүчү машина жогорку натыйжалуу жабдуулар болуп саналат, жана кесүү ылдамдыгы, албетте, кардарлардын тынчсыздануу борбору болуп саналат. Бирок эң ылдам кесүү ылдамдыгы лазердик кесүүнүн сапатын аныктабайт.
Өтө тез тал кесүү ылдамдыгын
а. Материалды кесүү мүмкүн эмес
б. Кесүүчү бети кыйшайган данды көрсөтөт, ал эми даярдалган бөлүгүнүн төмөнкү жарымы эрүү тактарын пайда кылат.
в. Орой кесүү кыры
Өтө жай кесүү ылдамдыгы
а. орой кесүү бети менен ашык эрүү абалы
б. Кеңири кесүүчү ажырым жана курч бурч тегеректелген бурчтарга эрийт
Лазердик кесүүчү машинанын жабдыгы кесүү функциясын жакшыраак аткарышы үчүн, лазердик машина канчалык ылдам кесип алат деп жөн эле сурабаңыз, жооп көбүнчө так эмес. Тескерисинче, MimoWorkке материалыңыздын спецификациясын бериңиз, биз сизге жоопкерчиликтүүраак жооп беребиз.
2. Фокус чекити
Лазердик кубаттуулуктун тыгыздыгы кесүү ылдамдыгына чоң таасирин тийгизгендиктен, линзанын фокус узундугун тандоо маанилүү пункт болуп саналат. Лазердик нурлардын фокусунан кийин лазердик тактын өлчөмү линзанын фокустук узундугуна пропорционалдуу. Лазер нуру кыска фокустук узундуктагы линза тарабынан багытталгандан кийин, лазердик тактын көлөмү өтө кичинекей жана фокус чекитиндеги кубаттуулук тыгыздыгы өтө жогору, бул материалды кесүүгө пайдалуу. Бирок анын кемчилиги - кыска фокустук тереңдик менен материалдын калыңдыгы үчүн бир аз гана тууралоо мүмкүнчүлүгү. Жалпысынан алганда, кыска фокустук узундуктагы фокустук линза жука материалды жогорку ылдамдыкта кесүүгө көбүрөөк ылайыктуу. Ал эми узун фокустук узундуктагы фокустук линзанын фокустук тереңдиги кең, ал жетиштүү кубаттуулукка ээ болсо, ал пенопласт, акрил жана жыгач сыяктуу жоон кесилиштерди кесүүгө ылайыктуу.
Фокустук узундуктагы линзанын кайсынысын колдонуу керектиги аныкталгандан кийин, кесүү сапатын камсыз кылуу үчүн фокус чекитинин даярдалган бетине салыштырмалуу абалы абдан маанилүү. Фокустук чекитте эң жогорку кубаттуулуктун тыгыздыгы болгондуктан, көпчүлүк учурларда, кесүү учурунда фокус чекит даярдалган тетиктин бетинде же бир аз төмөн болот. Бүткүл кесүү процессинде туруктуу кесүү сапатын алуу үчүн фокустун жана даярдалган бөлүктүн салыштырмалуу абалынын туруктуу болушун камсыз кылуу маанилүү шарт болуп саналат.
3. Аба үйлөө системасы & Көмөкчү газ
Жалпысынан алганда, материалдык лазер кесүү, негизинен, көмөкчү газдын түрү жана басымы менен байланышкан, көмөкчү газды колдонууну талап кылат. Адатта, көмөкчү газ линзаны булгануудан коргоо үчүн лазер нуру менен коаксиалдуу түрдө чыгарылат жана кесүүчү жердин түбүндөгү шлактарды учурат. Металл эмес материалдар жана кээ бир металл материалдары үчүн кысылган аба же инерттүү газ эриген жана бууланган материалдарды алып салуу үчүн колдонулат, мында кесүүчү аймакта ашыкча күйүүнү токтотот.
Көмөкчү газ менен камсыз кылуу шартында газ басымы өтө маанилүү фактор болуп саналат. Жука материалды жогорку ылдамдыкта кесүүдө шлактар кесилген жердин артына жабышып калбоо үчүн газдын жогорку басымы талап кылынат (ысык шлак даярдалган тетикке тийгенде кесилген кырга зыян келтирет). Материалдын калыңдыгы көбөйгөндө же кесүү ылдамдыгы жай болгондо, газдын басымы тийиштүү түрдө азайтылышы керек.
4. Рефлексия ылдамдыгы
CO2 лазеринин толкун узундугу 10,6 мкм, бул металл эмес материалдарды сиңирүү үчүн эң сонун. Бирок CO2 лазер металл кесүү үчүн ылайыктуу эмес, айрыкча, алтын, күмүш, жез жана алюминий металл сыяктуу жогорку чагылдыруу менен металл материал, ж.б.
Материалдын устунга сиңүү ылдамдыгы жылытуунун баштапкы этабында маанилүү роль ойнойт, бирок кесүүчү тешик даярдалган бөлүктүн ичинде пайда болгондон кийин, тешиктин кара дене эффектиси материалдын нурга сиңүү ылдамдыгын жакын кылат. 100% чейин.
Материалдын беттик абалы нурдун жутулушуна, өзгөчө беттик тегиздигине түздөн-түз таасир этет, ал эми беттик оксид катмары беттин жутуу ылдамдыгынын ачык өзгөрүшүнө алып келет. Лазердик кесүү практикасында кээде материалдын кесүү көрсөткүчтөрү материалдын бетинин абалынын нурду жутуу ылдамдыгына таасири менен жакшыртылышы мүмкүн.
5. Лазердик баштык сопло
Эгерде саптама туура эмес тандалса же начар сакталса, аны булгап же зыянга учуратышы оңой болот, же саптаманын оозунун начар тегеректигинен же ысык металлдын чачырашынан келип чыккан жергиликтүү бөгөттөлгөндүктөн, саптамада куюлма агымдар пайда болот, натыйжада начар кесүү көрсөткүчү. Кээде саптаманын оозу багытталган нурга туура келбей, сопло четин кесүү үчүн нурду түзөт, бул ошондой эле четтин кесүү сапатына таасирин тийгизет, тешиктин туурасын көбөйтөт жана кесүү өлчөмүн дислокация кылат.
Насадкалар үчүн эки маселеге өзгөчө көңүл буруу керек
а. Сопло диаметринин таасири.
б. Сопло менен даярдалган беттин ортосундагы аралыктын таасири.
6. Оптикалык жол
Лазерден чыккан оригиналдуу нур тышкы оптикалык жол системасы аркылуу (анын ичинде чагылтуу жана өткөрүү) берилет жана өтө жогорку кубаттуулуктагы тыгыздык менен даярдалган тетиктин бетин так жарыктандырат.
Сырткы оптикалык жол системасынын оптикалык элементтери үзгүлтүксүз текшерилип, өз убагында туураланып турушу керек, кесүүчү факел дайындаманын үстүндө иштеп жатканда, жарык нуру линзанын борборуна туура өтүп, кесүү үчүн кичинекей бир жерге багытталган. жогорку сапаттагы даярдоо бөлүгү. Кандайдыр бир оптикалык элементтин абалы өзгөргөндө же булгангандан кийин, кесүү сапаты жабыркайт, ал тургай кесүү да ишке ашырылбайт.
Тышкы оптикалык жол линзасы аба агымындагы аралашмалар менен булганган жана кесүүчү аймакта чачыраган бөлүкчөлөр менен байланышкан, же линза жетиштүү муздаган эмес, бул линзанын ысып кетишине жана нурдун энергиясын өткөрүүгө таасир этет. Бул оптикалык жолдун коллимациясын дрейфке алып келет жана олуттуу кесепеттерге алып келет. Линзанын ашыкча ысып кетиши фокустук бурмалоолорду жаратат жана ал тургай линзанын өзүнө коркунуч келтирет.
CO2 лазер кескич түрлөрү жана баасы жөнүндө көбүрөөк билүү
Посттун убактысы: 20-сентябрь-2022