EVA көбүктү лазер менен кесе аласызбы?
Мазмуну:
EVA Foam деген эмне?
EVA көбүк, ошондой эле Etilen-Vinyl Acetate көбүк катары белгилүү, элдик колдонмолордун кенен спектри үчүн колдонулган синтетикалык материалдын бир түрү болуп саналат. Бул жылуулук жана басым астында этилен жана винилацетат айкалыштыруу менен жасалат, натыйжада бышык, жеңил жана ийкемдүү пенопласт материалы пайда болот. EVA көбүгү анын жумшартуу жана шок-сортуучу касиеттери менен белгилүү, бул аны спорттук шаймандар, бут кийимдер жана кол өнөрчүлүк үчүн популярдуу тандоо.
Laser Cut Eva Foam Орнотуулар
Лазердик кесүү - анын тактыгы жана ар тараптуулугу үчүн EVA көбүгүн калыптандыруу жана кесүү үчүн популярдуу ыкма. EVA көбүгү үчүн оптималдуу лазер кесүү орнотуулары конкреттүү лазер кескичке, анын күчүнө, көбүктүн калыңдыгына жана тыгыздыгына жана каалаган кесүү натыйжаларына жараша өзгөрүшү мүмкүн. Сыноо кесүүлөрүн жасап, ошого жараша орнотууларды тууралоо маанилүү. Бирок, бул жерде сиз баштоо үчүн кээ бир жалпы көрсөтмөлөр бар:
▶ Күч
30-50% тегерегинде азыраак кубаттуулукту орнотуудан баштап, керек болсо акырындык менен жогорулатыңыз. Калың жана тыгызыраак EVA көбүгү жогорку кубаттуулук орнотууларын талап кылышы мүмкүн, ал эми ичке көбүк ашыкча эрип же күйүп кетпеш үчүн азыраак кубаттуулукту талап кылышы мүмкүн.
▶ Ылдамдык
Орточо кесүү ылдамдыгы менен баштаңыз, адатта 10-30 мм/сек. Дагы, сиз көбүктүн калыңдыгына жана тыгыздыгына жараша муну тууралашыңыз керек болушу мүмкүн. Жайыраак ылдамдыктар таза кесүүгө алып келиши мүмкүн, ал эми ылдамыраактар ичке көбүк үчүн ылайыктуу болушу мүмкүн.
▶ Фокус
Лазердин EVA көбүгүнүн бетине туура багытталганын текшериңиз. Бул кесүү жакшы натыйжаларга жетишүүгө жардам берет. Фокустун узундугун кантип тууралоо керектиги боюнча лазердик кескич чыгаруучу тарабынан берилген көрсөтмөлөрдү аткарыңыз.
▶ Сыноо кесүүлөрү
Акыркы дизайныңызды кесүүдөн мурун, EVA көбүгүнүн кичинекей үлгүсүндөгү кесүүлөрдү сынап көрүңүз. Ашыкча күйбөй же эрибей таза, так кесүүнү камсыз кылган оптималдуу айкалыштыруу үчүн ар кандай күч жана ылдамдык орнотууларын колдонуңуз.
Video | Лазердик көбүктү кантип кессе болот
Машина отургучтары үчүн лазердик кесилген көбүк жаздык!
Лазер менен кесилген көбүк канчалык калың болот?
Эва көбүктү лазер менен кантип кесүү керектиги жөнүндө суроолор
EVA көбүгү үчүн сунушталган лазердик кесүүчү машина
EVA көбүктү лазер менен кесүү коопсузбу?
Лазер нуру EVA көбүгү менен өз ара аракеттенгенде, ал материалды ысытып, бууланып, газдарды жана бөлүкчөлөрдү бөлүп чыгарат. Лазердик кесүүчү EVA көбүгүдөн пайда болгон түтүн, адатта, учуучу органикалык кошулмалардан (VOCs) жана потенциалдуу кичинекей бөлүкчөлөрдөн же калдыктардан турат. Бул түтүндөрдүн жыты болушу мүмкүн жана уксус кислотасы, формальдегид жана башка күйүүчү кошумча продуктулар сыяктуу заттарды камтышы мүмкүн.
Лазердик кесүү EVA көбүктү иштеп жаткан аймактан түтүндөрдү кетирүү үчүн туура желдетүүнүн болушу маанилүү. Адекваттуу желдетүү зыяндуу газдардын топтолушуна жол бербөө жана процесске байланыштуу жыттарды азайтуу аркылуу коопсуз иш чөйрөсүн сактоого жардам берет.
Материалдык өтүнүч барбы?
Лазердик кесүү үчүн колдонулган көбүктүн эң кеңири таралган түрүпенополиуретан (ПУ). ПУ көбүк лазер менен кесүү үчүн коопсуз, анткени ал минималдуу түтүн чыгарат жана лазер нуруна дуушар болгондо уулуу химикаттарды чыгарбайт. ПУ көбүктөн тышкары, пенопласттардан жасалганполиэстер (PES) жана полиэтилен (PE)лазердик кесүү, оюу жана белгилөө үчүн да идеалдуу.
Бирок, кээ бир ПВХ негизиндеги көбүк сиз лазерди колдонгондо уулуу газдарды жаратышы мүмкүн. Мындай көбүктөрдү лазер менен кесүү керек болсо, түтүн соргуч жакшы вариант болушу мүмкүн.
Cut Foam: Laser VS. CNC VS. Die Cutter
Эң жакшы куралды тандоо көбүнчө EVA көбүгүнүн калыңдыгына, кесүүлөрдүн татаалдыгына жана талап кылынган тактыктын деңгээлине жараша болот. Пайдалуу бычактар, кайчы, ысык зым көбүк кескичтер, CO2 лазердик кескичтер же CNC роутерлери EVA көбүгүн кесүүгө келгенде жакшы вариант болушу мүмкүн.
Курч бычак жана кайчы, эгер сиз түз же жөнөкөй ийилген четтерди гана аткарышыңыз керек болсо, эң сонун тандоо болушу мүмкүн, ошондой эле салыштырмалуу үнөмдүү. Бирок, бир гана жука EVA көбүк барактарды кол менен кесип же ийри болот.
Эгер сиз бизнесте болсоңуз, автоматташтыруу жана тактык сиздин артыкчылыктуу нерсеңиз болот.
Мындай учурда,CO2 лазер кескич, CNC роутер жана Die Cutting Machineкаралат.
▶ Лазердик кескич
Лазердик кескич, мисалы, рабочий CO2 лазери же була лазери, EVA көбүгүн кесүүнүн так жана натыйжалуу варианты, айрыкчататаал же татаал дизайн. Лазердик кескичтер камсыз кылаттаза, жабылган четтерижана көбүнчө үчүн колдонулатмасштабдуудолбоорлор.
▶ CNC роутер
Эгерде сизде CNC (Компьютердин Сандык Башкаруу) роутерине ылайыктуу кесүүчү шайман (айлануучу аспап же бычак сыяктуу) бар болсо, аны EVA көбүгү кесүү үчүн колдонсо болот. CNC роутерлери тактыкты сунуштайт жана иштей алаткалың көбүк барактары.
▶ Дие кесүүчү машина
Лазердик кескич, мисалы, рабочий CO2 лазери же була лазери, EVA көбүгүн кесүүнүн так жана натыйжалуу варианты, айрыкчататаал же татаал дизайн. Лазердик кескичтер камсыз кылаттаза, жабылган четтерижана көбүнчө үчүн колдонулатмасштабдуудолбоорлор.
Лазердик кесүүчү көбүктүн артыкчылыгы
өнөр жай көбүк кесип жатканда, артыкчылыктарылазердик кескичбашка кесүүчү аспаптардын үстүнөн айкын көрүнүп турат. Анын аркасында эң сонун контурларды түзө алаттак жана контактсыз кесүү, эң көп сарык жана жалпак чети.
Суу агымы менен кесүүнү колдонууда, бөлүү процессинде суу соргуч көбүктүн ичине сорулат. Андан ары кайра иштетүүдөн мурун материалды кургатуу керек, бул көп убакытты талап кылат. Лазердик кесүү бул процессти өткөрүп жиберет жана сиз жасай аласызиштетүүнү улантууматериал дароо. Ал эми, лазер абдан ынанымдуу жана көбүк иштетүү үчүн биринчи куралы болуп саналат.
Корутунду
MimoWork компаниясынын EVA көбүгү үчүн лазердик кесүүчү машиналары түтүндү чыгаруучу тутумдар менен жабдылган, алар түтүндөрдү түздөн-түз кесүүчү аймактан кармап жана жок кылууга жардам берет. Же болбосо, желдеткичтер же аба тазалагычтар сыяктуу кошумча желдетүү системалары кесүү процессинде түтүндөрдү кетирүүнү камсыз кылуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Лазердик кесүүнүн жалпы материалдары
Посттун убактысы: 18-май-2023