Кантип лазер кесүү үчүн?
Лазердик тактикалык тиштүү
Тиштүү, адатта, момент жана айлануу үчүн эки же андан ашык валга айлантуу үчүн колдонулат. Күнүмдүк жашоодо велосипеддер, автомобилдүүлүктүн, сааттык жана электр шаймандары сыяктуу ар кандай тиркемелерде колдонулат. Аларды өндүрүш, айыл чарба жана башка тармактарда колдонулган техникадан табууга болот.
Лазердик кесиптешине чейин, ушул кадамдарды аткарыңыз:
1
2. CAD дизайнды DXF же SVG сыяктуу DXF же SVG сыяктуу вектордук файл форматына айландырыңыз.
3. Вектордук файлды лазердик кесиптердин программасына импорттоо.
4. Тыдырылган материалды машинанын кесепетин төшөккө салып, ордунда сактаңыз.
5. Лазер кесүү параметрлерин, мисалы, күч жана ылдамдык, материалдык түргө жана калыңдыкка жараша коюңуз.
6. Лазердик кесип иштетүүнү баштаңыз.
7
Коопсуздук көрсөтмөлөрүн иштеп чыгууда, мисалы, жеке коргоочу шаймандарды (PPE) кийүү жана лазердик нурдун түздөн-түз таасирин тийгизбей, коопсуздукту камсыздоочу машинаны иштеп чыгуу маанилүү.
Лазердик кесүү тиштүү бир нече көрүнүктүү мүнөздөмөлөрү бар. Биринчиден, Лазердик Кесинг так жана так кыскартууларды жаратып, татаал жана татаал тиштүү дизайнына жол берип турат. Экинчиден, бул байланыштарга эч кандай физикалык стресстен арылбай турган, зыян же деформация тобокелдигин минималдаштыруу коркунучу бар. Үчүнчүдөн, лазер кесүү - бул жогорку көлөмдүү өндүрүштү минималдуу таштандылар менен өндүрүп алууга мүмкүндүк берген тез жана натыйжалуу процесс. Акырында, лазердик кесүү ар кандай тиштүү материалдарга, анын ичинде металлдарды жана пластмассада колдонсо болот, анын ичинде редуктордук өндүрүштөгү майдалуулукту мүмкүндүк берет.
Лазердик кесип шайманы колдонууда, бир нече сактык чаралары бар:
Laser Лазерден көздүн бузулушунан алыс болуңуз.
● Түзмөктүн коопсуздугун камсыз кылуу же кесүү учурунда кыймылдабай турууга же тегиз эмес зыян келтирүүгө алып келиши мүмкүн, ал тегиз эмес зыян келтириши мүмкүн.
● Оптималдуу иштин жана тактыкты камсыз кылуу үчүн лазердик кесүүчү машинаны туура сактаңыз.
▶ Тешикке же машинага өтө эле ысып кетишине жана мүмкүн болуучу зыяндын алдын алуу үчүн кесүү процесстерин көзөмөлдөө.
▶ Таштандыларда колдонулган айрым материалдар кооптуу болушу мүмкүн.
Тешик үчүн чүпүрөк кесүү машинасын колдонуу артыкчылыктары
Так кесүү
Биринчиден, ал так жана так кыскартууга, атүгүл татаал формада жана жасалгалоолорго жол берет. Бул, айрыкча, материалдын туура жана бүтүшү мүмкүн болгон, мисалы, коргоочу шайман сыяктуу маанилүү.
Тез кесүү ылдамдыгы жана автоматташтыруу
Экинчиден, лазердик кескич Кевлар кездемени кесип, автоматтык түрдө жеткирип, процессти тезирээк жана натыйжалуу кабыл алат. Бул убакытты үнөмдөп, Кевлар негизделген өнүмдөрдүн көп өлчөмдө өндүрүү керектигин сактап, убакытты үнөмдөйт жана чыгымдарды азайтат.
Жогорку сапаттагы кесүү
Акыры, лазердик кесип - бул кездеменин механикалык стресстикке же деформацияга дуушар болбой турганын, бул кездеме эмес Бул Кевлар материалынын күчүн жана узактыгын сактап, анын коргоочу касиеттерин сактап калууну камсыз кылат.
Лазердик тактикалык тиштүү тыгыздоо жөнүндө көбүрөөк билүү
Видео | Эмне үчүн кездеме ткани кескич
Мына лазер кычкылыгы үчүн салыштыруу - CNC Cutter үчүн салыштыруу, сиз видеону кычыратып, кездемелерди кескен функциялары жөнүндө көбүрөөк биле аласыз.
Тиешелүү материалдар жана лазердик кесүү
Сунуш кылынган кездеме лазер кескич
Корутунду
Лазер кесилген тишин колдонууда коопсуздук протоколдорун туура окутуу жана сактоо зарыл.
Башка куралдарга салыштырмалуу, лазер кесүү тиштүү бир нече артыкчылыктары бар. Биринчиден, ал так так тактыкты жана тактыкты сунуш кылат, татаал жана татаал жасалгаларды жеңилдетүү үчүн. Экинчиден, бул байланышсыз процесс, бул зыянга учураган физикалык күч жок, зыян же деформация тобокелдигин азайтуу дегенди билдирет. Мындан тышкары, лазердик кесүү, кайра иштетүүдөн жана бүтүрүү зарылдыгын азайтуу үчүн таза жана так четтерди жаратат. Акырында, лазер кесүү салттуу кесүү ыкмаларына салыштырмалуу тезирээк жана натыйжалуу процесс болушу мүмкүн, натыйжада өндүрүмдүүлүктүн жогорулашына жана өндүрүш чыгымдарын төмөндөтөт.
Лазердик кесүүчү машина менен кантип жабуу керек болгон суроолор барбы?
Пост убактысы: Май-15-2023