Лазердик кесилген айнек: Сиз жөнүндө билишиңиз керек болгон нерселердин баары [2024]
Көпчүлүк адамдар айнек жөнүндө ойлогондо, аны назик материал катары элестетүшөт - өтө көп күч же ысыкка дуушар болгондо оңой эле сынышы мүмкүн.
Ушул себептен улам, ал стаканды билүү күтүүсүз болушу мүмкүнчындыгында лазер менен кесип болот.
Лазердик абляция деп аталган процесс аркылуу жогорку кубаттуу лазерлер айнектен фигураларды жаракаларды же сыныктарды жаратпастан так алып же "кесип" алат.
Мазмуну:
1. Сиз Лазердик Cut Glass кыла аласызбы?
Лазердик абляция айнектин бетине өтө багытталган лазер нурун багыттоо менен иштейт.
Лазердин интенсивдүү жылуулуку айнек материалынын бир аз бөлүгүн бууланат.
Лазер нурун программаланган үлгү боюнча жылдыруу менен, татаал формаларды жана конструкцияларды укмуштуудай тактык менен, кээде дюймдун миңден бир нече бөлүгүнө чейин кесүүгө болот.
Физикалык контактка таянган механикалык кесүү ыкмаларынан айырмаланып, лазерлер контактсыз кесүүгө мүмкүндүк берет, бул материалга кыйшаюусуз же басымсыз өтө таза кырларды чыгарат.
Айнекти лазер менен "кесүү" идеясы карама-каршы сезилиши мүмкүн, бирок лазерлер материалды өтө так жана башкарылган жылытууга жана алып салууга мүмкүндүк бергендиктен мүмкүн.
Кесүү акырындык менен кичинекей кадамдар менен жүргүзүлсө, айнек жылуулукту тез тарата алат, ал термикалык соккудан жарылбай же жарылбайт.
Бул лазер менен кесүүнү айнек үчүн идеалдуу процесске айлантып, салттуу кесүү ыкмалары менен кыйын же мүмкүн болбой турган татаал үлгүлөрдү чыгарууга мүмкүндүк берет.
2. Кандай Glass Laser Cut болот?
Айнектин бардык түрлөрү бирдей жакшы лазер менен кесилиши мүмкүн эмес. Лазердик кесүү үчүн оптималдуу айнек белгилүү бир жылуулук жана оптикалык касиеттерге ээ болушу керек.
Лазердик кесүү үчүн айнектин эң кеңири таралган жана ылайыктуу түрлөрүнө төмөнкүлөр кирет:
1. Тазаланган айнек:Эч кандай кошумча термикалык дарылоодон өтпөгөн жөнөкөй калкыма же табак айнек. Ал жакшы кесип, оюп түшүрөт, бирок термикалык стресстен жарака кетүүгө көбүрөөк жакын.
2. Чыңдалган айнек:Күчтү жогорулатуу жана сындырууга туруктуулук үчүн жылуулук менен иштетилген айнек. Бул жогорку жылуулук толеранттуулукка ээ, бирок баасы жогорулаган.
3. Темири аз айнек:Лазердик жарыкты эффективдүү өткөрүүчү жана азыраак жылуулук эффектиси менен кесүүчү темирдин курамы аз айнек.
4. Оптикалык айнек:Атайын айнек жарыкты аз өчүрүү менен өткөрүү үчүн иштелип чыккан, так оптика колдонмолору үчүн колдонулат.
5. Эритилген кремний айнеги:Кварц айнектин өтө тазалыктагы формасы, ал жогорку лазердик кубаттуулукка туруштук бере алат жана кайталангыс тактык жана деталдар менен кесүү/оюу.
Жалпысынан алганда, курамында темирдин аздыгы бар көз айнектер лазердик энергияны аз сиңирип алгандыктан, жогорку сапатта жана эффективдүү кесип алынат.
3 мм жогору коюураак көз айнек дагы күчтүү лазерлерди талап кылат. Айнектин курамы жана иштетилиши анын лазердик кесүүгө ылайыктуулугун аныктайт.
3. Кайсы лазер айнек кесип алат?
Материалдын калыңдыгы, кесүү ылдамдыгы жана тактык талаптары сыяктуу факторлорго жараша оптималдуу тандоо менен айнек кесүү үчүн жарактуу өнөр жай лазерлеринин бир нече түрлөрү бар:
1. CO2 лазерлери:Айнек, анын ичинде ар кандай материалдарды кесүү үчүн жумушчу лазер. Көпчүлүк материалдар тарабынан жакшы сиңирилген инфракызыл нурду чыгарат. Ал кесип алат30 мм чейинайнек, бирок жайыраак ылдамдыкта.
2. Fiber Lasers:CO2ге караганда тезирээк кесүү ылдамдыгын сунуш кылган жаңы катуу абалдагы лазерлер. Айнек менен эффективдүү сиңүүчү жакын инфракызыл нурларды чыгарыңыз. Көбүнчө кесүү үчүн колдонулат15 мм чейинайнек.
3. Жашыл лазерлер:Көзгө көрүнгөн жашыл жарыкты чыгарган катуу абалдагы лазерлер айлана-чөйрөнү жылытпай, айнек менен жакшы сиңет. үчүн колдонулатжогорку тактыктагы оюужука айнектен.
4. UV лазерлери:Ультрафиолет нурун чыгарган эксимер лазерлери жетише алатжогорку кесүү тактыкминималдуу жылуулук таасир эткен зоналар үчүн жука көз айнек боюнча. Бирок, дагы татаал оптика талап кылынат.
5. Пикосекунддук лазерлер:Секунддун триллиондон бир бөлүгүн гана түзгөн жеке импульстар менен абляция аркылуу кесип өтө тез импульстук лазерлер. Ал кесип алатабдан татаал үлгүлөрүменен айнектедээрлик эч кандай жылуулук же жарака коркунучу.
Туура лазер айнек калыңдыгы жана жылуулук/оптикалык касиеттери, ошондой эле талап кылынган кесүү ылдамдыгы, тактык жана четинин сапаты сыяктуу факторлорго көз каранды.
Тиешелүү лазер орнотуу менен, бирок, айнек материалдын дээрлик бардык түрүн кооз, татаал үлгүлөргө кесип болот.
4. Айнекти лазер менен кесүүнүн артыкчылыктары
Айнек үчүн лазердик кесүү технологиясын колдонуунун бир нече негизги артыкчылыктары бар:
1. Тактык жана детал:Лазерлер мүмкүндүк беретмикрон деңгээлиндеги так кесүүбашка ыкмалар менен кыйын же мүмкүн эмес болгон татаал оймо-чиймелер жана татаал формалар. Бул лазердик кесүүнү логотиптер, назик көркөм чыгармалар жана так оптика колдонмолору үчүн идеалдуу кылат.
2. Физикалык байланыш жок:Лазердер механикалык күчтөрдүн эмес, абляция аркылуу кесилгендиктен, кесүү учурунда айнекте эч кандай байланыш же стресс болбойт. Булжарака же чирип кетүү мүмкүнчүлүгүн азайтатал тургай, морт же назик айнек материалдар менен.
3. Таза жээктер:Лазердик кесүү процесси айнекти абдан таза бууланып, көбүнчө айнек сымал же күзгүдөй болгон четтерин чыгарат.эч кандай механикалык зыян же сыныктары жок.
4. Ийкемдүүлүк:Лазердик системаларды санарип дизайн файлдары аркылуу ар кандай формаларды жана үлгүлөрдү кесүү үчүн оңой программалоого болот. Өзгөртүүлөрдү программалык камсыздоо аркылуу да тез жана натыйжалуу жасоого болотфизикалык куралдарды алмаштырбастан.
5. Ылдамдык:Жапыртылган колдонмолор үчүн механикалык кесүү сыяктуу тез болбосо да, лазер менен кесүү ылдамдыгы өсүүдөжаңы лазердик технологиялар.Бир нече саатка созулган татаал үлгүлөразыр бир нече мүнөт ичинде кесип болот.
6. Курал кийбейт:Лазердер механикалык байланыштын ордуна оптикалык фокустоо аркылуу иштешкендиктен, аспаптын эскириши, сынуусу же кереги жок.кесүү жээктерин тез-тез алмаштыруумеханикалык процесстер сыяктуу.
7. Материалдык шайкештик:Туура конфигурацияланган лазер системалары кесүү менен шайкеш келетайнек дээрлик бардык түрү, кадимки сода акиташ айнектен адистик эриген кремнеземге чейин, натыйжалары мененматериалдын оптикалык жана жылуулук касиеттери менен гана чектелген.
5. Айнек лазер менен кесүүнүн кемчиликтери
Албетте, айнек үчүн лазер кесүү технологиясы кээ бир кемчиликтери жок эмес:
1. Жогорку капиталдык чыгымдар:Лазердик операциялык чыгымдар жөнөкөй болушу мүмкүн, ал эми айнек үчүн ылайыктуу толук өнөр жай лазер кесүү системасы үчүн баштапкы салымолуттуу болушу мүмкүн, чакан дүкөндөр же прототиби иш үчүн жеткиликтүүлүктү чектөө.
2. Өткөрүү чектөөлөрү:Лазердик кесүү болуп саналатжалпысынан жайыраакжапырт үчүн механикалык кесүү караганда, коюу айнек барактарды товардык кесүү. Өндүрүштүн ылдамдыгы жогорку көлөмдөгү өндүрүштүк колдонмолор үчүн ылайыктуу эмес болушу мүмкүн.
3. Сарпталуучу материалдар:Лазер керекмезгил-мезгили менен алмаштырууэкспозициядан убакыттын өтүшү менен бузулушу мүмкүн болгон оптикалык компоненттердин. Газ чыгымдары да лазердик кесүү процесстерине кошулат.
4. Материалдык шайкештик:лазер көп айнек курамын кесип алат, ал эми ошол мененжогорку сиңирүү күйүп же түсүн өзгөртүшү мүмкүнтескерисинче, жылуулук таасир зонасында калдык жылуулук таасиринен улам таза кесип.
5. Коопсуздук чаралары:Катуу коопсуздук протоколдору жана тиркелген лазердик кесүүчү клеткалар талап кылынаткөздүн жана теринин зыянын алдын алуу үчүнжогорку кубаттуулуктагы лазер нурунан жана айнек калдыктарынан.Туура желдетүү да керекзыяндуу бууларды алып салуу үчүн.
6. Талаптар:Лазердик коопсуздук боюнча билими бар квалификациялуу техниктерталап кылынатлазердик системаларды иштетүү үчүн. Туура оптикалык тегиздөө жана процесстин параметрин оптималдаштырууда үзгүлтүксүз аткарылышы керек.
Ошентип, кыскача айтканда, лазердик кесүү айнек үчүн жаңы мүмкүнчүлүктөрдү берет, ал эми анын артыкчылыктары салттуу кесүү ыкмаларына салыштырмалуу жогорку жабдууларды инвестициялоо жана операциялык татаалдыкты талап кылат.
Колдонмонун муктаждыктарын кылдаттык менен кароо маанилүү.
6. Лазердик айнек кесүү боюнча көп берилүүчү суроолор
1. Кайсы айнектин түрү лазердик кесүү үчүн эң жакшы натыйжаларды берет?
Аз темири бар айнек композицияларылазер менен кескенде эң таза кесүүлөрдү жана четтерди чыгарышат. Эритилген кремний диоксиди айнек да анын жогорку тазалыгы жана оптикалык өткөрүү касиеттеринен улам абдан жакшы иштейт.
Жалпысынан алганда, азыраак темир менен айнек лазер энергиясын аз сиңирет, анткени натыйжалуу кесип.
2. Жылууланган айнек лазер менен кесилиши мүмкүнбү?
Ооба, чыңдалган айнек лазер менен кесилиши мүмкүн, бирок өнүккөн лазер системаларын жана процессти оптималдаштырууну талап кылат. Жылуулоо процесси айнектин термикалык соккуга туруктуулугун жогорулатып, лазердик кесүүдөн локализацияланган жылытууга чыдамдуураак кылат.
Адатта, жогорку кубаттуулуктагы лазерлер жана жай кесүү ылдамдыгы талап кылынат.
3. Мен Лазердик Cut мүмкүн минималдуу жоондугу кандай?
Айнек үчүн колдонулган көпчүлүк өнөр жай лазер системалары субстрат калыңдыгын ишенимдүү кесип алат1-2 мм чейинматериалдык курамына жана лазер түрүнө/кубатына жараша. мененатайын кыска импульстуу лазерлер, айнек сыяктуу жука кесүү0,1 мм мүмкүн.
Минималдуу кесилүүчү калыңдыгы, акыры, колдонуу муктаждыктарына жана лазердин мүмкүнчүлүктөрүнө жараша болот.
4. Лазердик кесүү айнек үчүн канчалык так болушу мүмкүн?
Лазердик жана оптиканы туура орнотуу менен, резолюциялар2-5 миңден бир дюймайнекке лазердик кесүү/гравюра жасоодо кадимкидей жетишүүгө болот.
чейин дагы жогору тактыкдюймдун 1 миңден бир бөлүгүже жакшыраак колдонсо болотөтө тез импульстук лазер системалары. Тактык негизинен лазер толкун узундугу жана нурдун сапаты сыяктуу факторлордон көз каранды.
5. Laser Cut Glass Cut Edge коопсузбу?
Ооба, лазердик айнектин кесилген четижалпысынан коопсузанткени ал майдаланган же баса белгиленген кырга караганда бууланган чети.
Бирок, ар кандай айнек кесүү процессиндей эле, туура колдонуу сактык чаралары дагы эле сакталышы керек, айрыкча катууланган же катууланган айнектин айланасында.кесилгенден кийин бузулса дагы деле коркунуч жаратышы мүмкүн.
6. Лазердик кесүүчү айнектин үлгүлөрүн иштеп чыгуу кыйынбы?
No, лазер кесүү үчүн үлгү дизайн абдан жөнөкөй. Көпчүлүк лазердик кесүү программалары жалпы дизайн куралдарын колдонуу менен түзүлүшү мүмкүн болгон стандарттык сүрөт же вектордук файл форматтарын колдонот.
Андан кийин программалык камсыздоо бул файлдарды кесүү жолдорун түзүү үчүн иштеп чыгат, ошол эле учурда барак материалында бөлүктөрдү керектүү уячаларды жайгаштырууну/организациялоону аткарат.
Биз орто натыйжаларга макул эмеспиз, сиз дагы
▶ Биз жөнүндө - MimoWork Laser
Биздин өзгөчөлүктөр менен өндүрүшүңүздү жогорулатыңыз
Mimowork - бул натыйжага багытталган лазер өндүрүүчүсү, Шанхай жана Дунгуан Кытайда жайгашкан, лазердик системаларды өндүрүү үчүн 20 жылдык терең операциялык тажрыйбаны алып келет жана өнөр жайдын кеңири спектринде чакан жана орто ишканаларга (чакан жана орто ишканалар) комплекстүү кайра иштетүү жана өндүрүштүк чечимдерди сунуш кылат. .
Металл жана металл эмес материалдарды иштетүү үчүн лазердик чечимдер боюнча биздин бай тажрыйбабыз дүйнө жүзү боюнча жарнак, автомобиль жана авиация, металл буюмдары, боёк сублимациялоо колдонмолору, кездеме жана текстиль өнөр жайына терең тамыр жайган.
Квалификациясы жок өндүрүүчүлөрдөн сатып алууну талап кылган белгисиз чечимди сунуштагандын ордуна, MimoWork биздин өнүмдөрдүн туруктуу мыкты иштешине ынануу үчүн өндүрүш чынжырынын ар бир бөлүгүн көзөмөлдөйт.
MimoWork лазердик өндүрүштү түзүүгө жана өркүндөтүүгө умтулган жана кардарлардын өндүрүштүк кубаттуулугун, ошондой эле чоң эффективдүүлүктү андан ары жакшыртуу үчүн ондогон алдыңкы лазердик технологияларды иштеп чыккан. Көптөгөн лазердик технология патенттерин алуу менен, биз ар дайым ырааттуу жана ишенимдүү кайра иштетүү өндүрүшүн камсыз кылуу үчүн лазердик машина системаларынын сапатына жана коопсуздугуна басым жасайбыз. Лазердик машина сапаты CE жана FDA тарабынан тастыкталган.
Биздин YouTube каналыбыздан көбүрөөк идеяларды алыңыз
Сизди кызыктырышы мүмкүн:
Биз инновациянын тез тилкесинде ылдамдайбыз
Посттун убактысы: 2024-жылдын 14-февралына чейин