Автоунаа өндүрүшүндө лазерлерди колдонуу
Генри Форд 1913-жылы автомобиль өндүрүшүндө биринчи конвейерди киргизгенден бери, унаа өндүрүүчүлөр тынымсыз өз процесстерин оптималдаштырууга умтулуп, акыркы максатты чогултуу убактысын кыскартуу, чыгымдарды азайтуу жана кирешени көбөйтүүнү көздөп келишет. Заманбап автомобиль өндүрүшү абдан автоматташтырылган жана роботтор бардык тармакта көнүмүш болуп калды. Лазердик технология азыр бул процесске кошулуп, салттуу аспаптарды алмаштырып, өндүрүш процессине көптөгөн кошумча артыкчылыктарды алып келет.
Автоунаа өндүрүшү ар кандай материалдарды, анын ичинде пластмассаларды, текстильдерди, айнектерди жана каучуктарды колдонот, алардын бардыгы лазердин жардамы менен ийгиликтүү иштетилет. Чынында, лазер менен иштетилген компоненттер жана материалдар типтүү унаанын дээрлик бардык аймактарында, ички да, тышкы да кездешет. Лазердер машинаны өндүрүү процессинин ар кандай этаптарында, долбоорлоодон жана иштеп чыгуудан баштап акыркы чогултууга чейин колдонулат. Лазердик технология массалык өндүрүш менен эле чектелбейт жана ал тургай өндүрүш көлөмү салыштырмалуу аз жана кээ бир процесстер дагы эле кол менен иштөөнү талап кылган жогорку класстагы унаа өндүрүшүндө колдонмолорду таап жатат. Бул жерде максат өндүрүштү кеңейтүү же тездетүү эмес, кайра иштетүүнүн сапатын, кайталануучулугун жана ишенимдүүлүгүн жогорулатуу, ошентип калдыктарды жана материалдарды туура эмес пайдаланууну азайтуу.
Лазердик: Пластикалык тетиктерди иштетүүчү электр станциясы
Tал лазердин кеңири колдонулушу пластикалык бөлүктөрдү иштетүүдө. Бул ички жана башкаруу панелинин панелдерин, мамыларды, бамперлерди, спойлерлерди, жасалгаларды, мамлекеттик номерлерди жана жеңил корпустарды камтыйт. Унаа компоненттери ABS, TPO, полипропилен, поликарбонат, HDPE, акрил, ошондой эле ар кандай композиттер жана ламинаттардан жасалган ар кандай пластиктерден жасалышы мүмкүн. Пластмассалар ачык же сырдалган болушу мүмкүн жана башка материалдар менен айкалыштырылышы мүмкүн, мисалы, кездеме менен капталган ички мамылар же кошумча күч үчүн көмүртек же айнек булалары менен толтурулган колдоо конструкциялары. Лазердерди монтаждоо пункттары, жарыктар, өчүргүчтөр, паркинг сенсорлору үчүн тешиктерди кесүү же бургулоо үчүн колдонсо болот.
Тунук пластикалык фаранын корпустары жана линзалар инъекциядан кийин калган калдыктарды алып салуу үчүн көбүнчө лазер менен кыркууну талап кылат. Лампанын бөлүктөрү, адатта, оптикалык тунук, жогорку таасирге туруктуулугу, аба ырайына туруктуулугу жана UV нурларына туруктуулугу үчүн поликарбонаттан жасалган. Лазердик иштетүү бул спецификалык пластмассада одоно бетке алып келиши мүмкүн болсо да, фара толугу менен чогулгандан кийин лазер менен кесилген четтери көрүнбөйт. Көптөгөн башка пластмассаларды жогорку сапаттагы жылмакай кессе болот, таза четтерин кайра иштетүүдөн кийинки тазалоону же андан ары өзгөртүүнү талап кылбайт.
Лазердик сыйкыр: операцияларда чек араларды бузуу
Лазердик операцияларды салттуу инструменттер жетпеген жерлерде жасаса болот. Лазердик кесүү контактсыз процесс болгондуктан, инструменттин эскириши же сынуусу болбойт жана лазерлер минималдуу тейлөөнү талап кылат, натыйжада минималдуу иштебей калууга алып келет. Оператордун коопсуздугу камсыз кылынат, анткени бүт процесс жабык мейкиндикте жүрүп, колдонуучунун кийлигишүүсүн жокко чыгарат. Эч кандай кыймылдаган бычактар жок, бул коопсуздук коркунучтарын жок кылат.
Пластикалык кесүү операциялары тапшырманы аткаруу үчүн талап кылынган убакытка жараша 125 Вттан жогоруга чейинки кубаттуулуктагы лазерлердин жардамы менен аткарылышы мүмкүн. Көпчүлүк пластмассалар үчүн лазердин күчү менен иштетүү ылдамдыгынын ортосундагы байланыш сызыктуу, башкача айтканда кесүү ылдамдыгын эки эсеге көбөйтүү үчүн лазердин күчү эки эсеге көбөйүшү керек. Операциялардын жыйындысы үчүн циклдин жалпы убактысын баалоодо, лазердин күчүн туура тандоо үчүн иштетүү убактысы да каралышы керек.
Кесүү жана аяктоодон тышкары: Лазердин Пластикалык иштетүү күчүн кеңейтүү
Пластик иштетүүдө лазердик колдонмолор бир гана кесүү жана кыркуу менен чектелбейт. Чынында эле, ошол эле лазер кесүү технологиясы беттик өзгөртүү же пластик же курама материалдардын белгилүү бир аймактарында боёк алып салуу үчүн колдонулушу мүмкүн. Бөлүктөрдү жабышчаак менен сырдалган бетке жабыш керек болгондо, көбүнчө боёктун үстүнкү катмарын алып салуу же жакшы адгезияны камсыз кылуу үчүн бетти орой кылуу керек. Мындай учурларда лазер нурун талап кылынган аймакка тез өткөрүп берүү үчүн гальванометрдик сканерлер менен бирдикте колдонулат, бул көлөмдөгү материалга зыян келтирбестен бетти алып салуу үчүн жетиштүү энергияны берет. Так геометрияга оңой жетүүгө болот, ал эми алып салуу тереңдигин жана беттик текстурасын көзөмөлдөөгө болот, бул зарылчылыкка жараша алып салуу үлгүсүн оңой өзгөртүүгө мүмкүндүк берет.
Албетте, унаалар толугу менен пластмассадан жасалган эмес, ошондой эле лазерди унаа өндүрүшүндө колдонулган башка материалдарды кесүү үчүн колдонсо болот. Унаанын ички жасалгалары, адатта, ар кандай текстилдик материалдарды камтыйт, алардын ичинен эң көрүнүктүү болуп каптоочу кездеме бар. Кесүү ылдамдыгы кездеменин түрүнө жана калыңдыгына жараша болот, бирок жогорку кубаттуулуктагы лазерлер тиешелүү түрдө жогорку ылдамдыкта кесилет. Көпчүлүк синтетикалык кездемелерди кийинчерээк тигүү жана унаа отургучтарын чогултуу учурунда эскирүүнү болтурбоо үчүн четтери мөөр басып, таза кесилиши мүмкүн.
Чыныгы булгаары жана синтетикалык булгаары да ушундай эле жол менен унаанын ички материалдары үчүн кесилиши мүмкүн. Көптөгөн керектөөчү унаалардын ички мамыларында көбүнчө кездеме жабуулары да лазердин жардамы менен так иштетилет. Инъекциялык калыптоо процессинде кездеме бул бөлүктөргө байланат жана ашыкча кездемени унаага орнотуудан мурун четтеринен алып салуу керек. Бул дагы 5 огу роботтук иштетүү процесси, кесүүчү башы тетиктин контурларын ээрчип, кездемени так кыркып алат. Мындай учурларда, адатта, Luxinar анын SR жана OEM сериясындагы лазер колдонулат.
Автоунаа өндүрүшүндөгү лазердик артыкчылыктар
Лазердик иштетүү унаа өндүрүшүндө көптөгөн артыкчылыктарды сунуш кылат. Лазердик иштетүү ырааттуу сапатты жана ишенимдүүлүктү камсыз кылуудан тышкары, автомобиль өндүрүшүндө колдонулган компоненттердин, материалдардын жана процесстердин кеңири спектрине ийкемдүү жана ийкемдүү. Лазердик технология кесүүгө, бургулоого, белги коюуга, ширетүүгө, сызууга жана абляцияга мүмкүндүк берет. Башка сөз менен айтканда, лазердик технология абдан ар тараптуу жана унаа өнөр жайынын үзгүлтүксүз өнүгүшүнө түрткү берүү үчүн маанилүү ролду ойнойт.
Автоунаа өнөр жайы өнүгүп жаткандыктан, унаа өндүрүүчүлөр лазердик технологияны колдонуунун жаңы жолдорун издеп жатышат. Учурда өнөр жайда электрдик жана гибриддик унааларга карата принципиалдуу өзгөрүү жүрүп жатат, ал эми ички күйүүчү салттуу кыймылдаткычтарды электр кыймылдаткычы технологиясы менен алмаштыруу аркылуу «электр мобилдүүлүк» түшүнүгү киргизилүүдө. Бул өндүрүүчүлөрдөн көптөгөн жаңы компоненттерди жана өндүрүш процесстерин кабыл алууну талап кылат
▶ Дароо баштагыңыз келеби?
Бул сонун параметрлер жөнүндө эмне айтууга болот?
Баштоодо көйгөй барбы?
Кардарларды колдоо үчүн биз менен байланышыңыз!
▶ Биз жөнүндө - MimoWork Laser
Биз орто натыйжаларга макул эмеспиз, сиз дагы
Mimowork - бул натыйжага багытталган лазер өндүрүүчүсү, Шанхай жана Дунгуан Кытайда жайгашкан, лазердик системаларды өндүрүү үчүн 20 жылдык терең операциялык тажрыйбаны алып келет жана өнөр жайдын кеңири спектринде чакан жана орто ишканаларга (чакан жана орто ишканалар) комплекстүү кайра иштетүү жана өндүрүштүк чечимдерди сунуш кылат. .
Металл жана металл эмес материалдарды иштетүү үчүн лазердик чечимдер боюнча биздин бай тажрыйбабыз дүйнө жүзү боюнча жарнак, автомобиль жана авиация, металл буюмдары, боёк сублимациялоо колдонмолору, кездеме жана текстиль өнөр жайына терең тамыр жайган.
Квалификациясы жок өндүрүүчүлөрдөн сатып алууну талап кылган белгисиз чечимди сунуштагандын ордуна, MimoWork биздин өнүмдөрдүн туруктуу мыкты иштешине ынануу үчүн өндүрүш чынжырынын ар бир бөлүгүн көзөмөлдөйт.
MimoWork лазердик өндүрүштү түзүүгө жана өркүндөтүүгө умтулган жана кардарлардын өндүрүштүк кубаттуулугун, ошондой эле чоң эффективдүүлүктү андан ары жакшыртуу үчүн ондогон алдыңкы лазердик технологияларды иштеп чыккан. Көптөгөн лазердик технология патенттерин алуу менен, биз ар дайым ырааттуу жана ишенимдүү кайра иштетүү өндүрүшүн камсыз кылуу үчүн лазердик машина системаларынын сапатына жана коопсуздугуна басым жасайбыз. Лазердик машина сапаты CE жана FDA тарабынан тастыкталган.
Биздин YouTube каналыбыздан көбүрөөк идеяларды алыңыз
Лазердик кесүүнүн сыры?
Толук көрсөтмөлөр үчүн биз менен байланышыңыз
Посттун убактысы: 13-июль 2023-ж