Лазердик ширетүүчү сырлар: Азыр жалпы маселелерди чечиңиз!
Киришүү:
Көйгөйдү чечүү үчүн толук колдонмо
Handheld Laser Weldinging машиналары
Колдук жупталуу була Лазердик ширетүүчү машина тактык жана натыйжалуулугунан улам ар кандай тармактарда чоң популярдуулукка ээ болду.
Бирок, башка ширетүү техникасы сыяктуу эле, ал ширетүү процессинде пайда болгон көйгөйлөр жана маселелер жок.
Бул ар тараптууЛазердик ширетүүчү көйгөйдү чечүүТандоо ширетүүчү машиналар, ширетүүчү ширетилген татаалдыктар жана ширетилген ширетилген ширетилген татаалдыктар менен кездешкен жалпы көйгөйлөрдү чечүүгө багытталган.
Алдын ала башталган лазердик ширетүүчү машина жаракалары жана чечимдери
1. Жабдуулар башталат (бийликке)
Чечим: Электр кодун которулушу иштейт
2 чырактар күйгүзүлбөйт
Чечим: 220V чыңалуудагы алдын-ала тактаны текшерүү, жарык тактасын текшериңиз; 3a fuse, xenon чырагы.
3. Жарык күйгүзүлдү, лазер жок
Чечими: Колдук лазердик лазердин ширетүүчү ширетүүчү машинаны жарыктын эсебинен байкоо кадимкидей эле. Биринчиден, Лазердик баскычы үчүн CNC баскычын текшериңиз, эгерде жабык, анда лазердик баскычты ачыңыз. Эгерде лазер кнопкасы кадимки болсо, анда үзгүлтүксүз жарык үчүн, антпесе, үзгүлтүксүз жарыкка өзгөртүүгө болот, андан кийин үзгүлтүксүз жарыкка өзгөрүңүз.
Лазердик ширетүүчү жана оңдоолорду ширетүү фазасы
Ширетүүчү сейма кара
Азот өңү ачылганына чейин, коргоочу газ ачык эмес, аны чечүүгө болот.
Коргоочу газдын аба агымы туура эмес, коргоочу газдын жетекчилиги жумушчу бөлүктүн кыймыл багытына карама-каршы келиши керек.
Ширинге кирүүнүн жоктугу
Лазердик энергиянын жоктугу импульстун туурасын жана учурдагысын жакшырта алат.
Фокустун объективи - бул фокустун объектисин өзгөртүү үчүн, туура сумма эмес.
Лазердик нурдун алсырашы
Эгерде муздатуучу суу булганган болсо же узак убакытка алмаштырылбаса, анда муздатуучу сууну алмаштыруу жана UV айнек түтүкчөсүн жана Xenon лампасын тазалоо менен чечилиши мүмкүн.
Лазердин сөөктөрү же резонанс көңдөй диафрагмасы бузулган же булганган же булганган, ал убакыттын өтүшү менен тазаланышы керек.
Лазерди негизги оптикалык жолго жылдырыңыз, негизги оптикалык жолдо, башкы оптикалык жолдо, текшерүү жана сүрөт кагазын текшерип, тегерек-чагылышын жөндөө.
Лазер көңүл бурулган башынан ылдый түшкү тамгадан чыкпайт. Лазер газ шлангынын борборунан чыккандыгы үчүн 45 даражадагы чагымдуу диафрагманы тууралаңыз.
Лазердик ширетүүчү сапаттагы көйгөйлөрдү чечүү
1.Spatter
Лазердик ширетүү аяктагандан кийин, материалдын же жумушчу бөлүгүнүн бетине байланган материалдын же жумушчу бөлүгүнүн бетинде көптөгөн металл бөлүкчөлөрү пайда болот.
Тезинин себеби: Иштелип чыккан материалдын же жумушчу бөлүктүн бети таза эмес, мунай же булгоочу заттар бар, ал ошондой эле мырышталган катмардын жыртылуучу катмарлануусунан улам келип чыгышы мүмкүн.
1) лазер ширетинин алдына материалды же жумуш бөлүгүн тазалоо үчүн көңүл буруңуз;
2) Акылсыз адамдар электр энергиясына түздөн-түз байланыштуу. Ширетүүчү энергияны тийиштүү түрдө азайтуу Spatterди азайтышы мүмкүн.
2 жаракалар
Эгерде жумуштун муздатуучу ылдамдыгы өтө тез болсо, суу температурасын жогорулатуу үчүн, муздатуучу суунун температурасы такталышы керек.
Жумушка туура келбеген боштук өтө чоң болгондо же БУРР болсо, жумушчу жайлардын тактыкчуну өркүндөтүү керек.
Жумушчу жай тазаланган жок. Бул учурда жумушчу жеп-образды кайрадан тазалоо керек.
Коргоочу майдын агымынын деңгээли өтө чоң, аны коргоочу газдын агымынын ставкасын азайтуу менен чечүүгө болот.
3. Түп нятель бети
Карылыктын муунунун себептери:
1) Лазердик ширетүүчү эритилген эритүүчү бассейн терең жана тар жана муздатуучу ылдамдык абдан тез. Күйүүчү көлмөктө пайда болгон газ ашып-ташып кетүүгө кеч болуп калат, бул көңдөйлүүлүктү түзүүгө алып келиши мүмкүн.
2) ширетүүчү бети тазаланбайт, же мырышталган барактын цинк буусу - булгондо.
Кызтуулугу жылытылганда цинктин жиберди өрчүп кетишин жакшыртууга чейин, жумушчу бөлүктүн жана ширетинин бетин тазалаңыз.
4. Шириндик четтөө
Ширетүүчү металл биргелешкен түзүмдүн борборунда бекемдебейт.
Четтөөнүн себеби: ширетүү учурунда позициялоо же толтуруу убактысы жана зымын тегиздөө учурунда так эмес жайгаштырыңыз.
Чечим: ширетүүчү позицияны, же толтургучту жана зым позициясын, ошондой эле чырактын, зымдын жана ширетүү абалын тууралаңыз.
5. Жер катмарларынын ортосунда пайда болгон жерлерде
Жер үстүндөгү шаймак кирүүчү себептер:
1) Көп катмар көп өтпөй көп жолу ширетүү ширетүүсү, катмарлардын ортосунда каптоо таза эмес; Же мурунку ширетинин бети жалпак эмес же ширетилген жердин бети талаптарга жооп бербейт.
2) ширетүү киргизүү энергиясын, ширетүү ылдамдыгы, ширетүү ылдамдыгы өтө тездик менен ширетүү ыкмасы
Чечим: Акылга сыярлык ширетүүчү учурдагы жана ширетүүчү ылдамдыгын тандаңыз, жана көп катмар көп жолу көп жолу ширетүү ширетүү ширетине чейин тазалануу керек. Төштүрүлгөн ширетилген жиптерди жер үстүнө чачып, алып салып, зарыл болсо, ширетүүнү түзүңүз.
Башка аксессуарлар - Handereld Laser Welder жалпы көйгөйлөр жана чечимдер
1. Коопсуздукту коргоо түзмөгүнүн иштебей калышы
Лазер ширетүүчү машинанын коопсуздугун коргоо шаймандары, мисалы, ширетүүчү ширелеп жаткан шайман ширемди коргоо шаймандары, газ агымынын сенсору жана температура сенсору, анын туура иштеши үчүн өтө маанилүү. Бул шаймандардын иштебей калышы жабдуулардын кадимки ишин бузууга болбойт, бирок оператордун жаракат алуу коркунучу пайда болот.
Коопсуздукту коргоо шаймандары менен иштебей калганда, ал бир эле учурда операцияны токтотуу зарыл, ал эми операцияны токтотуу үчүн, оңдоо жана алмаштыруу үчүн адистердин адистери.
2. Зым менен фидер
Эгер зым менен азыктандыргыч бар болсо, анда бул иш-аракет кылышыбыз керек болгон биринчи нерсе - бул тапанча шлангынын тизелигин текшерүү болуп саналат, экинчиси - зым тамыры тыгылып калгандыгын текшерүү, жибек диск ротациясы кадимки нерсе.
Жыйынтыктоо
Этиятсыз тактык, ылдамдык жана ар тараптуу, лазердик ширетүү автомобиль, аэрос мейкиндиги жана электроника сыяктуу тармактарда баалуу технология.
Бирок, ширетүү процессинде ар кандай кемчиликтер, анын ичинде көңдөйлүү, кресло, чачыратуучу мончок, күйүк, деформация жана кычкылдануу учурунда пайда болушу мүмкүн.
Ар бир кемчилик бар, мисалы, кемчиликсиз лазердик жөндөөлөр, материалдык аралашмалар, жетишсиз коргоочу газдар же туура эмес байланыштырылган муундар сыяктуу белгилүү бир себеп бар.
Бул кемчиликтерди түшүнүү жана алардын түпкү себептери, өндүрүүчүлөр лазердик параметрлерди оптималдаштыруу сыяктуу максаттуу чечимдерди аткара алышат, мисалы, сапаттуу коргоочу газдарды колдонуп, алдын-ала камсыздандырууну, алдын-ала даярдыкты колдонушат.
Туура Операторлорду окутуу, күндөлүк жабдууларды тейлөө
Майып оптимизация жана процессти оптимизациялоо жана эксплуатациялоо үчүн комплекстүү мамиле менен, лазер ширетүүчү туруктуу, ишенимдүү жана жогорку сапаттагы ширетүүлөрдү жүргүзөт.
Лазердик ширетүүчү машинанын кайсы түрүн тандап алганын билбейсизби?
Сиз билишиңиз керек: Колдук техниканы кантип тандоо керек
Ар кандай ширетүүчү тиркемелер үчүн жогорку кубаттуулук жана ваттам
2000-жылкы Handheld Лазердик ширетүүчү машина майда машинанын көлөмү менен мүнөздөлөт, бирок ширетүүчү ширетүүчү сапат.
Туруктуу була лазер булагы жана туташтырылган була кабели коопсуз жана туруктуу лазердик нур жеткирүүнү камсыз кылат.
Жогорку күч менен, лазердик ширетүүчү баскычтар эң сонун жана ширетүүчү биргелешкен фирметрди коюу үчүн, коюу металлга чейин да мүмкүндүк берет.
Ийкемдүүлүккө көчүрүү
Компакт жана майда машинанын сырткы көрүнүшү менен, көчмө лазердик шайман машинасы менен, ар кандай бурчтуу жана беттик аргасыз мульти-лазердик ширетүүчү тиркемелер үчүн ыңгайлуу жана ыңгайлуу колдонмо бар колтий кол менен ширетүүчү лазер менен жабдылган.
Лазердик ширетүүчү шлангалардын ар кандай түрлөрү жана автоматтык зым азыктандыруу тутумдары лазердик ширетүүчү операцияны жеңилдетип, жаңыдан баштагандарга ыңгайлуу.
Жогорку ылдамдыктагы лазердик ширетүү, мыкты лазердик ширетүүчү эффективдүү таасирин тийгизгенде, өндүрүштүн натыйжалуулугун жана өндүрүшүңүздү чоң жогорулатат.
Сиз билиши керек болгон нерселер: Handheld Laser Welding
Эгер сиз бул видеону жактырсаңыз, анда эмне үчүн ойлонуп көрбөйсүзБиздин Youtube каналына жазылууңузбу?
Тиешелүү тиркемелер Сизди кызыктырышы мүмкүн:
Ар бир сатып алуу жакшы маалымдалышы керек
Толук маалыматка жана консультацияга жардам бере алабыз!
Пост убактысы: 16-2025-январь