1. Schnëttgeschwindegkeet
Vill Clienten froe sech bei der Consultatioun vun enger Laserschneidmaschinn, wéi séier d'Lasermaschinn schneide kann. Tatsächlech ass eng Laserschneidmaschinn eng héich effizient Ausrüstung, an d'Schnëttgeschwindegkeet ass natierlech de Fokus vun der Suerg vun de Clienten. Awer déi schnellst Schnëttgeschwindegkeet definéiert net d'Qualitéit vum Laserschneiden.
Ze séier td'Schneidgeschwindegkeet
a. Kann net duerch d'Material schneiden
b. D'Schneidfläch weist eng schräg Faserung op, an déi ënnescht Hallschent vum Werkstéck produzéiert Schmelzflecken.
c. Rau Schneidkant
Ze lues Schnëttgeschwindegkeet
a. Iwwerschmelzungszoustand mat der rauer Schnëttoberfläche
b. Déi méi breet Schnëttlück an déi schaarf Eck ginn zu ofgerënnten Ecker geschmolz
Fir datt d'Laserschneidmaschinn hir Schnëttfunktioun besser erfëllt, frot net einfach wéi séier d'Lasermaschinn schneide kann, d'Äntwert ass dacks net korrekt. Am Géigendeel, gitt MimoWork d'Spezifikatioun vun Ärem Material un, a mir ginn Iech eng méi verantwortungsvoll Äntwert.
2. Fokuspunkt
Well d'Laserleistungsdicht e groussen Afloss op d'Schnëttgeschwindegkeet huet, ass d'Wiel vun der Brennwäit vun der Lëns e wichtege Punkt. D'Gréisst vum Laserpunkt nom Fokusséiere vum Laserstrahl ass proportional zu der Brennwäit vun der Lëns. Nodeems de Laserstrahl vun der Lëns mat enger kuerzer Brennwäit fokusséiert gouf, ass d'Gréisst vum Laserpunkt ganz kleng an d'Leistungsdicht um Brennpunkt ass ganz héich, wat fir de Materialschneiden virdeelhaft ass. Mä säin Nodeel ass, datt bei enger kuerzer Fokusdéift nëmmen eng kleng Upassungsméiglechkeet fir d'Materialdicke gëeegent ass. Am Allgemengen ass eng Fokuslëns mat enger kuerzer Brennwäit méi gëeegent fir dënn Material mat héijer Geschwindegkeet ze schneiden. An d'Fokuslëns mat enger laanger Brennwäit huet eng grouss Brennwäit, soulaang se genuch Leeschtungsdicht huet, ass se méi gëeegent fir déck Wierkstécker wéi Schaum, Acryl an Holz ze schneiden.
Nodeems Dir festgestallt hutt, wéi eng Brennwäitlens benotzt soll ginn, ass déi relativ Positioun vum Brennpunkt zu der Uewerfläch vum Werkstéck ganz wichteg fir d'Schnëttqualitéit ze garantéieren. Wéinst der héchster Leeschtungsdicht um Brennpunkt ass de Brennpunkt an de meeschte Fäll beim Schnëtt just op oder liicht ënner der Uewerfläch vum Werkstéck. Am ganze Schnëttprozess ass et eng wichteg Viraussetzung sécherzestellen, datt déi relativ Positioun vum Fokus an dem Werkstéck konstant ass, fir eng stabil Schnëttqualitéit ze kréien.
3. Loftblosensystem & Hëllefsgas
Am Allgemengen erfuerdert d'Materiallaserschneiden d'Benotzung vun Hëllefsgas, haaptsächlech ofhängeg vun der Aart an dem Drock vum Hëllefsgas. Normalerweis gëtt den Hëllefsgas koaxial mam Laserstrahl ausgestossen, fir d'Lëns virun Kontaminatioun ze schützen an d'Schlak um Buedem vum Schnëttberäich ewechzeblosen. Fir net-metallesch Materialien a verschidde metallesch Materialien gëtt kompriméiert Loft oder Inertgas benotzt fir geschmolten a verdampft Materialien ze entfernen, wärend exzessiv Verbrennung am Schnëttberäich verhënnert gëtt.
Ënner der Viraussetzung, datt Hëllefsgas séchergestallt gëtt, ass den Gasdrock e ganz wichtege Faktor. Beim Schneiden vun dënnem Material mat héijer Geschwindegkeet ass en héije Gasdrock noutwendeg, fir ze verhënneren, datt Schlak um Réck vum Schnëtt hänke bleift (waarm Schlak beschiedegt d'Schnëttkant, wann et d'Wierkstéck beréiert). Wann d'Materialdicke eropgeet oder d'Schnëttgeschwindegkeet lues ass, soll den Gasdrock entspriechend reduzéiert ginn.
4. Reflexiounsquote
D'Wellenlängt vum CO2-Laser ass 10,6 μm, wat gutt fir netmetallesch Materialien absorbéiere kann. Mä de CO2-Laser ass net gëeegent fir Metallschneiden, besonnesch fir Metallmaterialien mat héijer Reflexioun wéi Gold, Sëlwer, Koffer an Aluminium, etc.
D'Absorptiounsquote vum Material um Balk spillt eng wichteg Roll an der ufänglecher Phas vun der Erhëtzung, awer soubal d'Schnëttlach am Werkstéck geformt ass, bréngt de Schwaarzkierpereffekt vum Lach d'Absorptiounsquote vum Material um Balk bei bal 100%.
Den Uewerflächenzoustand vum Material beaflosst direkt d'Absorptioun vum Stral, besonnesch d'Uewerflächenrauheet, an d'Oxidschicht vun der Uewerfläch verursaacht däitlech Ännerungen an der Absorptiounsquote vun der Uewerfläch. An der Praxis vum Laserschneiden kann d'Schneidleistung vum Material heiansdo duerch den Afloss vum Uewerflächenzoustand vum Material op d'Absorptiounsquote vum Stral verbessert ginn.
5. Laserkappdüse
Wann d'Düs falsch ausgewielt oder schlecht ënnerhale gëtt, ass et einfach, Verschmotzung oder Schied ze verursaachen, oder wéinst der schlechter Ronnheet vun der Düsendüs oder enger lokaler Blockéierung, déi duerch Sprëtzer vu waarmem Metall verursaacht gëtt, bilden sech Wirbelstréim an der Düs, wat zu enger däitlech verschlechterter Schnëttleistung féiert. Heiansdo ass d'Düsendüs net mam fokusséierte Stral ausgeriicht, wouduerch de Stral d'Düsendëschkant schneit, wat och d'Schnëttqualitéit vun der Kant beaflosst, d'Schlitzbreet erhéicht an d'Schnëttgréisst verréckelt.
Fir Düsen, sollten zwou Punkte besonnesch Opmierksamkeet kritt ginn
a. Afloss vum Düsenduerchmiesser.
b. Afloss vum Ofstand tëscht der Düse an der Uewerfläch vum Werkstéck.
6. Optesche Wee
Den urspréngleche Stral, deen vum Laser ausgestraalt gëtt, gëtt (inklusiv Reflexioun an Transmissioun) duerch dat externt optescht Weesystem iwwerdroen an beliicht d'Uewerfläch vum Werkstéck präzis mat extrem héijer Leeschtungsdicht.
Déi optesch Elementer vum externen optesche Weesystem solle reegelméisseg iwwerpréift a rechtzäiteg ugepasst ginn, fir sécherzestellen, datt wann de Schneidbrenner iwwer dem Werkstéck leeft, de Liichtstrahl korrekt an d'Mëtt vun der Lëns iwwerdroe gëtt a sech op eng kleng Plaz fokusséiert, fir d'Werkstéck mat héijer Qualitéit ze schneiden. Wann d'Positioun vun engem opteschen Element ännert oder kontaminéiert ass, gëtt d'Schnëttqualitéit beaflosst, an och d'Schneiden kann net méi duerchgefouert ginn.
D'Lens vun der externer optescher Weg ass duerch Ongereimtheeten am Loftstroum verschmotzt a gëtt duerch sprëtzend Partikelen am Schnëttberäich gebonnen, oder d'Lens ass net genuch ofgekillt, wat dozou féiert, datt d'Lens iwwerhëtzt an d'Transmissioun vun der Stralenergie beaflosst. Dëst féiert zu enger Ofdreiwung vun der Kollimatioun vum optesche Wee, wat zu eeschte Konsequenze féiert. D'Iwwerhëtzung vun der Lens féiert och zu enger Brennwäitverzerrung a kann d'Lens selwer souguer a Gefor bréngen.
Méi iwwer CO2 Laser Cutter Zorten a Präisser gewuer ginn
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 20. September 2022