1. Schneidgeschwindegkeet
Vill Clienten an der Consultatioun vun Laser opzedeelen Maschinn wäert froen wéi séier d'Laser Maschinn schneiden kann. Tatsächlech ass eng Laser opzedeelen Maschinn héich efficace Ausrüstung, an opzedeelen Vitesse ass natierlech de Schwéierpunkt vun Client Suerg. Awer déi schnellsten Schneidgeschwindegkeet definéiert net d'Qualitéit vum Laserschneiden.
Ze séier thien opzedeelen Vitesse
a. Kann net duerch d'Material schneiden
b. D'Schneidfläch stellt schräg Kär, an déi ënnescht Halschent vum Werkstéck produzéiert Schmelzflecken
c. Rau Schneidkante
Ze lues d'Schneidgeschwindegkeet
a. Iwwer Schmelzzoustand mat der rauer Schneidfläch
b. Méi breet Schnëttspalt an déi schaarf Ecke ginn a gerundeten Ecker geschmolt
Fir d'Laser Schneidmaschinn Ausrüstung besser ze spillen seng Schneidfunktioun, frot net einfach wéi séier d'Laser Maschinn schneiden kann, d'Äntwert ass dacks ongenau. Am Géigendeel, gitt MimoWork d'Spezifikatioun vun Ärem Material, a mir ginn Iech eng méi verantwortlech Äntwert.
2. Schwéierpunkt Punkt
Well d'Laserkraaftdicht e groussen Afloss op d'Schneidgeschwindegkeet huet, ass d'Wiel vun der Lens Brennwäit e wichtege Punkt. D'Laser Fleckgréisst nom Laserstrahlfokuséierung ass proportional zu der Brennwäit vun der Lens. Nodeems de Laserstrahl vun der Lens mat enger kuerzer Brennwäit fokusséiert ass, ass d'Gréisst vum Laserfleck ganz kleng an d'Kraaftdicht am Brennpunkt ass ganz héich, wat gutt ass fir d'Materialschneiden. Awer säin Nodeel ass datt mat kuerzer Fokusdéift nëmmen eng kleng Upassung fir d'Dicke vum Material ass. Allgemeng ass e Fokusobjektiv mat enger kuerzer Brennwäit méi gëeegent fir dënn Material mat héijer Geschwindegkeet ze schneiden. An de Fokusobjektiv mat enger laanger Brennwäit huet eng breet Brennwäit, soulaang et genuch Kraaftdicht huet, ass et méi gëeegent fir décke Werkstécker wéi Schaum, Acryl an Holz ze schneiden.
Nodeems Dir festgestallt hutt wéi eng Brennwäit Objektiv ze benotzen, ass d'relativ Positioun vum Brennpunkt op d'Werkstéckfläch ganz wichteg fir d'Schneidqualitéit ze garantéieren. Wéinst der héchster Kraaftdicht am Brennpunkt ass an de meeschte Fäll de Brennpunkt just op oder liicht ënner der Uewerfläch vum Werkstéck beim Ausschneiden. Am ganze Schneidprozess ass et eng wichteg Bedingung fir sécherzestellen datt d'relativ Positioun vum Fokus an dem Werkstück konstant ass fir stabil Schneidqualitéit ze kréien.
3. Air Blowing System & Auxiliary Gas
Am Allgemengen, Material Laser opzedeelen erfuerdert de Gebrauch vun Hëllefsgas, haaptsächlech am Zesummenhang mat der Aart an Drock vun Hëllefsgas. Normalerweis gëtt d'Hëllefsgas koaxial mam Laserstrahl ausgestouss fir d'Objektiv vu Kontaminatioun ze schützen an d'Schlacken um Enn vum Schneidberäich ewech ze blosen. Fir net-metallesch Materialien an e puer metallesch Materialien, kompriméiert Loft oder Inertgas gëtt benotzt fir geschmolten a verdampte Materialien ze entfernen, wärend exzessiv Verbrennung am Schneidberäich hemmt.
Ënnert der Viraussetzung fir Hëllefsgas ze garantéieren ass de Gasdrock en extrem wichtege Faktor. Wann Dir dënnem Material mat héijer Geschwindegkeet schneiden, ass en héije Gasdrock erfuerderlech fir Schlacken ze verhënneren, datt se op der Réck vum Schnëtt hänken (waarm Schlack beschiedegt d'Schnëttkante wann et op d'Werkstéck trëfft). Wann d'Materialdicke eropgeet oder d'Schneidegeschwindegkeet lues ass, sollt de Gasdrock entspriechend reduzéiert ginn.
4. Reflexioun Taux
D'Wellelängt vum CO2 Laser ass 10,6 μm wat super ass fir net-metallesch Materialien ze absorbéieren. Awer den CO2 Laser ass net gëeegent fir Metall ze schneiden, besonnesch d'Metallmaterial mat héije Reflexivitéiten wéi Gold, Sëlwer, Kupfer an Aluminiummetall, etc.
D'Absorptiounsquote vum Material zum Strahl spillt eng wichteg Roll an der initialer Etapp vun der Heizung, awer wann d'Schneidloch am Werkstück geformt ass, mécht de schwaarze Kierper Effekt vum Lach d'Absorptiounsquote vum Material un de Strahl zou. op 100%.
Den Uewerflächenzoustand vum Material beaflosst direkt d'Absorptioun vum Strahl, besonnesch d'Uewerflächenrauheet, an d'Uewerflächoxidschicht wäert evident Verännerungen an der Absorptiounsquote vun der Uewerfläch verursaachen. An der Praxis vum Laser opzedeelen, heiansdo kann d'Schneidleistung vum Material verbessert ginn duerch den Afloss vum Materialoberflächezoustand op der Strahlabsorptiounsquote.
5. Laser Head Nozzle
Wann d'Düse falsch ausgewielt gëtt oder schlecht gepflegt ass, ass et einfach eng Verschmotzung oder Schued ze verursaachen, oder wéinst der schlechter Ronnheet vum Düsermëndung oder lokaler Blockéierung verursaacht duerch waarme Metallspritzen, wäerten Eddystroum an der Düse geformt ginn, wat zu wesentlech resultéiert verschlechtert Schneidleistung. Heiansdo ass d'Düsenmëndung net am Aklang mat dem fokusséierte Strahl, deen de Strahl bilden fir d'Düsekant ze schneiden, wat och d'Kante-Schneidqualitéit beaflosst, d'Schlitzbreet erhéijen an d'Schneidgréisst Dislokatioun maachen.
Fir Düsen, sollten zwee Themen besonnesch Opmierksamkeet bezuelt ginn
a. Afloss vun nozzle Duerchmiesser.
b. Afloss vun der Distanz tëscht der nozzle an workpiece Uewerfläch.
6. Optesch Wee
Den urspréngleche Strahl, deen vum Laser emittéiert gëtt, gëtt (inklusive Reflexioun an Iwwerdroung) duerch den externen optesche Weesystem iwwerdroen, a beliicht d'Uewerfläch vum Werkstéck mat extrem héijer Kraaftdicht präzis.
D'optesch Elementer vum externen optesche Wee System solle regelméisseg iwwerpréift an an der Zäit ugepasst ginn fir sécherzestellen datt wann d'Schneidfackel iwwer dem Werkstéck leeft, de Liichtstrahl korrekt an d'Mëtt vun der Lens iwwerdroe gëtt an an e klenge Fleck fokusséiert gëtt fir ze schneiden. der workpiece mat héich Qualitéit. Wann d'Positioun vun engem opteschen Element ännert oder kontaminéiert ass, gëtt d'Schneidqualitéit beaflosst, a souguer d'Ausschneiden kann net duerchgefouert ginn.
Déi extern optesch Weelens gëtt duerch Gëftstoffer am Loftfloss verschmotzt a gebonnen duerch spritzende Partikelen am Schneidberäich, oder d'Objektiv ass net genuch gekillt, wat d'Objektiv iwwerhëtzt an d'Strahlenergietransmissioun beaflosst. Et bewierkt d'Kolimatioun vum optesche Wee zu Drift a féiert zu eeschte Konsequenzen. D'Objektiv Iwwerhëtzung wäert och Brennwäit Verzerrung produzéieren a souguer d'Objektiv selwer a Gefor bréngen.
Léiert méi iwwer Co2 Laser Cutter Typen a Präisser
Post Zäit: Sep-20-2022