ພາດສະຕິກທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດ laser
ການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໃຊ້ເປັນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການກໍາຈັດຜູ້ປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ການຫົດນ້ໍາ, ທາສີ, ຫຼືຝຸ່ນຈາກພື້ນຜິວຕ່າງໆ.
ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບພາດສະຕິກ, ການນໍາໃຊ້ຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີທີ່ເຮັດດ້ວຍມືແມ່ນມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍ.
ແຕ່ມັນເປັນໄປໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະນັ້ນ.
ທ່ານສາມາດເຮັດນ້ໍາຢາງທີ່ສະອາດໄດ້ບໍ?
ປະທານພລາສຕິກກ່ອນແລະຫຼັງການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ
ວິທີການເຮັດວຽກເຮັດຄວາມສະອາດ laser:
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີຈະປ່ອຍແສງສະຫວ່າງທີ່ມີຄວາມແຮງສູງທີ່ສາມາດ vaporize ຫຼື dislodge ວັດຖຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຈາກຫນ້າດິນ.
ໃນຂະນະທີ່ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີໃນຖົງຢາງ.
ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຂື້ນກັບປະເພດຂອງພາດສະຕິກ.
ລັກສະນະຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ.
ແລະການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ດ້ວຍການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີສາມາດເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃນການຮັກສາແລະການຟື້ນຟູພື້ນທີ່ພາດສະຕິກ.
ພາດສະຕິກສາມາດເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກປະເພດໃດ?
ຖັງພາດສະຕິກອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ
ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີສາມາດມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນການປຼາສະຕິກບາງປະເພດ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນປລາສະຕິກທັງຫມົດແມ່ນເຫມາະສົມກັບວິທີການນີ້.
ນີ້ແມ່ນການແບ່ງແຍກຂອງ:
ພາດສະຕິກໃດທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເລເຊີໄດ້ຖືກອະນາໄມ.
ສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຂໍ້ຈໍາກັດ.
ແລະຜູ້ທີ່ຄວນຫລີກລ້ຽງເວັ້ນເສຍແຕ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບ.
ປູ້ະອະນັນຕະສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ
AcryLonitrile Styadiene Styrene (ABS):
ABS ແມ່ນເຄັ່ງຄັດແລະສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍ lasers, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຜູ້ສະຫມັກທີ່ດີເລີດສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ດີເລີດ.
Polypropylene (PP):
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງເຮັດວຽກ: armpoplastic ນີ້ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສໍາຄັນ.
polycarbonate (PC):
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງເຮັດວຽກ: polycarbonate ແມ່ນທົນທານຕໍ່ແລະສາມາດຈັດການກັບຄວາມເຂັ້ມຂອງເລເຊີໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍ.
ພາດສະກຸນວ່າໄດ້ເປັນ laser ອະນາໄມດ້ວຍຂໍ້ຈໍາກັດ
polyethylene (pe):
ໃນຂະນະທີ່ມັນສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້, ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການລະລາຍ. ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ LAINE LASSE ແມ່ນຕ້ອງການ.
polyvinyl chloride (PVC):
PVC ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້, ແຕ່ມັນອາດຈະປ່ອຍຄວັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເມື່ອສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
nylon (polyamide):
Nylon ສາມາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດຄວນໄດ້ຮັບການເຂົ້າຫາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ມີການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານຕ່ໍາເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍ.
ປູ້ະບໍ່ວ່າສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີເວັ້ນເສຍແຕ່ໄດ້ທົດສອບ
polystyrene (ps):
polystyrene ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການລະລາຍແລະຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ພະລັງງານເລເຊີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຜູ້ສະຫມັກທີ່ບໍ່ດີສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດ.
ສະຕິກເກີ້ ThermosetTing (ຕົວຢ່າງ, bakelite):
ພາດສະຕິກເຫລົ່ານີ້ແຂງແຮງໃນເວລາທີ່ກໍານົດແລະບໍ່ສາມາດປະຕິຮູບໄດ້. ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫຼືແຕກ.
polyurethane (pu):
ເອກະສານນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ laser ສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງດ້ານທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
ພາດສະຕິກທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ
ແຕ່ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ
ສະອາດຂອງເລເຊີ
ກະເປົາຢາງສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ
ການເຮັດຄວາມສະອາດ laser ກໍາລັງພັດກັນແມ່ນວິທີການທີ່ຊ່ຽວຊານສໍາລັບການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກຫນ້າສຕິກໂດຍໃຊ້ລະເບີດຂອງເລເຊີ.
ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດພາດສະຕິກ.
ແລະສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງໃນໄລຍະ lasers ຄື້ນຕໍ່ເນື່ອງຫຼືວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມ.
ເປັນຫຍັງ lasers ດຶງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດພາດສະຕິກ
ການຈັດສົ່ງພະລັງງານຄວບຄຸມ
lasers pulsed ປ່ອຍໃຫ້ລະເບີດສັ້ນ, ພະລັງງານທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນໄລຍະທໍາຄວາມສະອາດ.
ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບປຼາສະຕິກ, ເຊິ່ງສາມາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.
ກໍາມະການຄວບຄຸມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນແລະທໍາລາຍເອກະສານ.
ການໂຍກຍ້າຍທີ່ປົນເປື້ອນທີ່ມີປະສິດທິຜົນ
ພະລັງງານທີ່ມີພະລັງງານສູງຂອງ Lasers ສາມາດລະບາຍໄດ້ຫຼືບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນຫຼື dislodge ປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, grease, ຫຼືສີ.
ໂດຍບໍ່ມີການຂູດຫຼືການຖູດ້ານຮ່າງກາຍ.
ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ນີ້ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງພາດສະຕິກໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ.
ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງ
ເນື່ອງຈາກວ່າ Lasers ກໍາມະກອນສົ່ງພະລັງງານໃນໄລຍະສັ້ນໆ, ການສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນຜິວສຕິກແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ລັກສະນະນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ໃນຂະນະທີ່ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດສົງຄາມ, ລະລາຍ, ຫຼືການເຜົາຂອງພາດສະຕິກ.
ຄວາມສົມບູນແບບ
ເລເຊີ Pulsed ສາມາດປັບໄດ້ສໍາລັບລະດັບຕ່ໍາແລະລະດັບພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສໍາລັບປະເພດຕ່າງໆຂອງປຼາສະຕິກແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ.
ການປັບຕົວນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າປັບໃຫມໂດຍອີງໃສ່ວຽກເຮັດຄວາມສະອາດສະເພາະ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫນ້ອຍທີ່ສຸດ
ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ lasers ດຶງຫມາຍຄວາມວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍລົງແລະມີສານເຄມີຫນ້ອຍກວ່າແມ່ນຈໍາເປັນເມື່ອທຽບກັບວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມ.
ສິ່ງນີ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ.
ແລະຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍນິເວດວິທະຍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດ.
ການປຽບທຽບ: ການທໍາຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມແລະເລເຊີສໍາລັບພາດສະຕິກ
ເຄື່ອງເຟີນີເຈີສຕິກສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ
ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບທໍາຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ພາດສະຕິກ.
ວິທີການແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຫຼຸດລົງໃນການປຽບທຽບກັບປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຮັດດ້ວຍມືເລເຊີ.
ນີ້ແມ່ນການເບິ່ງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມ
ການໃຊ້ສານເຄມີ
ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍວິທີການທີ່ຈະອີງໃສ່ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍພາດສະຕິກຫຼືປ່ອຍໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
ສິ່ງນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຢາງ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນດ່າງ, ຫຼືຄວາມເສື່ອມໂຊມດ້ານໃນເວລາ.
ທອດລ່ວງຂູ່
ຜ້າປູທີ່ທໍາຄວາມສະອາດຖູຫຼືຂາດແຄນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.
ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຂູດໄດ້ຫຼືໃສ່ພື້ນດິນຂອງພາດສະຕິກ, ປະນີປະນອມຄວາມຊື່ສັດແລະຮູບລັກສະນະຂອງມັນ.
ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ
ວິທີການແບບດັ້ງເດີມອາດຈະບໍ່ມີຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ມີຈຸດພາດຫຼືສໍາເລັດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ສາມາດມີບັນຫາໂດຍສະເພາະໃນການສະຫມັກບ່ອນທີ່ມີຮູບລັກສະນະແລະຄວາມສະອາດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກຫຼືເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ.
ໃຊ້ເວລາ
ການເຮັດຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ລວມທັງການຖູ, ການລ້າງ, ແລະແຫ້ງ.
ສິ່ງນີ້ສາມາດເພີ່ມເວລາຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດຫຼືຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດ laser ກໍາລັງຈະອອກເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດໃນການຈັດສົ່ງພະລັງງານທີ່ຄວບຄຸມ, ການກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ແລະຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼຸດລົງ.
ຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະສິ່ງແວດລ້ອມຫນ້ອຍທີ່ສຸດຊ່ວຍເພີ່ມການອຸທອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານພາດສະຕິກ.
ພະລັງງານເລເຊີ:100W - 500W
ລະດັບຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ:20 - 2000 KHz
ການດັດແກ້ຄວາມຍາວຂອງກໍາມະຈອນ:10 - 350 ns
