Laser ທໍາຄວາມສະອາດສະແຕນເລດ
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີສາມາດເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການເຮັດຄວາມສະອາດປະເພດຕ່າງໆຂອງສະແຕນເລດ,
ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ
ແລະການຄວບຄຸມລະມັດລະວັງຂອງຕົວກໍານົດການ laser ໄດ້
ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ
ແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນການປ່ຽນສີຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?
Handheld Laser Cleaning Oxide Layer off ທໍ່ສະແຕນເລດ
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຕັກນິກທີ່ຫຼາກຫຼາຍແລະມີປະສິດທິພາບ
ທີ່ນໍາໃຊ້ beam laser ພະລັງງານສູງ
ເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນ, ຜຸພັງ, ແລະວັດຖຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອື່ນໆອອກຈາກພື້ນຜິວຕ່າງໆ.
ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໄດ້ພົບເຫັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫລາຍໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຫນຶ່ງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ laser ແມ່ນຢູ່ໃນພາກສະຫນາມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະ fabrication.
ຫຼັງຈາກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະມັກຈະມີການປ່ຽນສີແລະການຜຸພັງ,
ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີສາມາດກໍາຈັດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ,
ການກະກຽມດ້ານສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼືສໍາເລັດຮູບຕື່ມອີກ.
ການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີມີປະໂຫຍດແນວໃດໃນການທໍາຄວາມສະອາດສະແຕນເລດ
ການເຮັດຄວາມສະອາດການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ:
ສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະ, ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີ.
ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງສາມາດເອົາ "slag" ຫນາ, ສີດໍາທີ່ປະກອບຢູ່ໃນການເຊື່ອມສະແຕນເລດຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຮູບລັກສະນະໂດຍລວມແລະຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ, ຮັບປະກັນດ້ານກ້ຽງແລະເປັນເອກະພາບ.
ມີປະສິດທິພາບ, ອັດຕະໂນມັດ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ກັບວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີຫຼືກົນຈັກ.
ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ສະອາດ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະສອດຄ່ອງທີ່ສາມາດປະສົມປະສານໄດ້ງ່າຍໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່.
ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີສາມາດບັນລຸຄວາມໄວການທໍາຄວາມສະອາດຕັ້ງແຕ່ 1 ຫາ 1.5 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງກົງກັບຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແບບປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ບໍ່ລຽບງ່າຍ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການທໍາຄວາມສະອາດ laser ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຈັດການສານເຄມີຄູ່ມືຫຼືການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດ,
ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະເປັນອັນຕະລາຍແລະຜະລິດຜົນກໍາໄລທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ, ຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ, ແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເຈົ້າສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດສະແຕນເລດໄດ້ບໍ?
Laser ທໍາຄວາມສະອາດທໍ່ສະແຕນເລດ
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການເຮັດຄວາມສະອາດປະເພດຕ່າງໆຂອງສະແຕນເລດ,
ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດສະເພາະແລະຄຸນສົມບັດຂອງມັນ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ Austenitic Stainless Steel:
ເຫຼັກກ້າເຫຼົ່ານີ້ມີໂຄງສ້າງລູກບາດເປັນໃຈກາງ ແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງ,
ແຕ່ພວກເຂົາສາມາດເຮັດວຽກຫນັກໄດ້ໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຕົວຢ່າງລວມມີສະແຕນເລດຊຸດ 300, ເຊັ່ນ: 304 ແລະ 316.
ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ Martensitic Stainless Steel:
ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຂງແລະ tempered ຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດໜ້ອຍກວ່າເຫຼັກ austenitic ແຕ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້ຫຼາຍເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງ nickel ຕ່ໍາ.
ສະແຕນເລດຊຸດ 400 ຕົກຢູ່ໃນປະເພດນີ້.
Laser ທໍາຄວາມສະອາດ Ferritic Stainless Steel:
ກຸ່ມຍ່ອຍຂອງຊຸດ 400 ນີ້ແມ່ນສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ແລະແຂງໂດຍບໍ່ມີການເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ.
ຕົວຢ່າງປະກອບມີສະແຕນເລດ 430, ເຊິ່ງມັກຈະໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນໃບ.
Laser ທໍາຄວາມສະອາດສະແຕນເລດ: ສິ່ງທີ່ຕ້ອງຊອກຫາ
ໃນເວລາທີ່ laser ທໍາຄວາມສະອາດສະແຕນເລດ,
ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເຖິງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປ່ຽນສີ (ການສ້າງສີເຫລືອງຫຼືສີນ້ ຳ ຕານ) ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ ໜ້າ ດິນ.
ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ, ແລະບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມ (ຕົວຢ່າງ, ອາຍແກັສປ້ອງກັນໄນໂຕຣເຈນ) ທັງຫມົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ.
ການຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການປັບຕົວກໍານົດການ laser ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້.
ການພິຈາລະນາອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນທ່າແຮງສໍາລັບການເຮັດວຽກແຂງຫຼືການບິດເບືອນຂອງຫນ້າດິນສະແຕນເລດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ laser.
ເພື່ອບັນລຸການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດຂອງສະແຕນເລດ
ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທ່ານ
ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດສະແຕນເລດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ?
Laser ທໍາຄວາມສະອາດ Rust ແລະເຄື່ອງຫມາຍກ່ຽວກັບທໍ່ສະແຕນເລດ
Spoiler Alert: ມັນເປັນ Laser ທໍາຄວາມສະອາດ
ວິທີການທົ່ວໄປໃນການເຮັດຄວາມສະອາດສະແຕນເລດ (ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນ)
ວິທີໜຶ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍແມ່ນການໃຊ້ສານຊັກຊັກອ່ອນໆ.
ໃນຂະນະທີ່ນີ້ສາມາດມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແສງສະຫວ່າງ,
ມັນອາດຈະບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການກໍາຈັດ rust stubborn ຫຼື stains.
ອີກວິທີໜຶ່ງແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສະແຕນເລດ,
ເຊິ່ງສາມາດຊ່ວຍເຮັດຄວາມສະອາດ smudges ແລະ grime.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະບໍ່ເຈາະເລິກພໍທີ່ຈະແກ້ໄຂ rust ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າຫຼືການສ້າງຂະຫນາດ.
ບາງຄົນກໍ່ພະຍາຍາມໃຊ້ນໍ້າສົ້ມຂາວ ຫຼືເບກກິ້ງເນດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດສະແຕນເລດ.
ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທໍາມະຊາດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດມີປະສິດທິພາບໃນການກໍາຈັດບາງປະເພດຂອງ stains,
ພວກມັນຍັງສາມາດຂັດເກີນໄປ ແລະອາດສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງຂັດຂອງສະແຕນເລດ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ນຫຍັງກ່ຽວກັບການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີ?
ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນມີຄວາມຊັດເຈນສູງແລະສາມາດກໍານົດເປົ້າຫມາຍສະເພາະໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໂລຫະທີ່ຕິດພັນ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຂັດດ້ວຍມືຫຼືການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍສານເຄມີ, ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີກໍ່ເປັນມີປະສິດທິພາບ ແລະສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການນ້ໍາຫຼືວິທີແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດອື່ນໆທີ່ສາມາດປ່ອຍໃຫ້ຕົກຄ້າງ ຫຼືຈຸດນໍ້າ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການທໍາຄວາມສະອາດ laser ແມ່ນ aວິທີການບໍ່ຕິດຕໍ່, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນບໍ່ໄດ້ສໍາຜັດກັບພື້ນຜິວສະແຕນເລດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
Laser ທໍາຄວາມສະອາດສະແຕນເລດ rust
Laser ທໍາຄວາມສະອາດ Rust ຈາກສະແຕນເລດ frying Pan
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະມີປະສິດທິພາບໃນການກໍາຈັດ rust ແລະຂະຫນາດຈາກພື້ນຜິວສະແຕນເລດ.
ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ບໍ່ມີການສໍາພັດນີ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບເຕັກນິກການກໍາຈັດ rust ແບບດັ້ງເດີມ.
ມອງຂ້າມຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ Laser ສະແຕນເລດ rust
ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງທັງຫມົດ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວກໍານົດການເລເຊີ (ພະລັງງານ, ໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນ, ອັດຕາການຄ້າງຫ້ອງ) ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບປະເພດສະເພາະແລະຄວາມຫນາຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ຕິດພັນ.
ຕິດຕາມກວດກາຄວາມສອດຄ່ອງ
ຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນສີຫຼືຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານອື່ນໆ.
Shielding Gas ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ
ພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນຫຼື argon, ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງ oxides ໃຫມ່ໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດ.
ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ & ມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເຫມາະສົມ
ຮັກສາແລະປັບລະບົບເລເຊີຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ປະຕິບັດມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການປ້ອງກັນຕາແລະການລະບາຍອາກາດ,
ເພື່ອປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດການຈາກລັງສີເລເຊີແລະ fumes ຫຼື particles ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ Laser ສະແຕນເລດ
ເລເຊີເຮັດຄວາມສະອາດການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ
ໄມ້ຫຼາຍຊະນິດສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີເລເຊີ.
ໄມ້ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ laser ແມ່ນໄມ້ທີ່ບໍ່ຊ້ໍາເກີນໄປຫຼືສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນສີ.
ການກະກຽມການເຊື່ອມໂລຫະແລະການທໍາຄວາມສະອາດ
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນມີປະໂຫຍດສູງສໍາລັບການກະກຽມແລະການເຮັດຄວາມສະອາດການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ.
ມັນສາມາດເອົາ slag ສີດໍາທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ,
ການກະກຽມດ້ານສໍາລັບການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບຕໍ່ມາ.
ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີສາມາດບັນລຸຄວາມໄວທໍາຄວາມສະອາດ 1-1.5 m / ນາທີ
ການຈັບຄູ່ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປແລະເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປະສົມປະສານໄດ້ງ່າຍໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່.
ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ໜ້າດິນ
ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນກັບ fabricated ພາກສ່ວນສະແຕນເລດ,
ພື້ນຜິວຕ້ອງສະອາດ ແລະບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນທັງໝົດເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ, ນໍ້າມັນ, ຂະໜາດ, ແລະຊັ້ນຜຸພັງ.
ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີສະຫນອງການບໍ່ຂັດ,
ວິທີການທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ເພື່ອລະອຽດຢ່າງລະອຽດແລະກະກຽມພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍວັດສະດຸທີ່ຕິດພັນ.
ການກະກຽມພັນທະບັດກາວ
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງ, ພັນທະບັດກາວທີ່ທົນທານຕໍ່ສະແຕນເລດ,
ພື້ນຜິວຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍການເອົາອອກໄຊ, ນໍ້າມັນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້, ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດດັດແປງຫນ້າດິນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໂດຍບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນ.
ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປັບປຸງ.
ການກຳຈັດສານຕົກຄ້າງຂອງ Weld
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີຍັງສາມາດຖືກໃຊ້ເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງ, ວັດສະດຸອອກໄຊ, ແລະຮອຍເປື້ອນຄວາມຮ້ອນຈາກຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມສະແຕນເລດສໍາເລັດຮູບ.
ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ passivate seams ການເຊື່ອມ, ເພີ່ມທະວີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແລະພະລັງງານຂອງເລເຊີເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວທີ່ຊັດເຈນໃນໄລຍະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ.
ການຕົບແຕ່ງບາງສ່ວນ
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການກໍາຈັດບາງສ່ວນຂອງສີຫຼືການເຄືອບຈາກຫນ້າສະແຕນເລດ,
ເຊັ່ນ: ສໍາລັບການສ້າງ cages Faraday, ຈຸດພັນທະບັດ, ຫຼືຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ.
ເລເຊີສາມາດແນເປົ້າໃສ່ການເຄືອບໃນພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໂດຍບໍ່ທໍາລາຍຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ຕິດພັນ.
ເນື່ອງຈາກຜົນຜະລິດເລເຊີທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງແລະພະລັງງານເລເຊີສູງສຸດ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີທີ່ມີກໍາມະຈອນແມ່ນປະຫຍັດພະລັງງານຫຼາຍແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີ.
ເລເຊີທີ່ມີກໍາມະຈອນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະໃຫ້ບໍລິການໃນການກໍາຈັດ rust, ການກໍາຈັດສີ, ການລອກເອົາການເຄືອບ, ແລະກໍາຈັດ oxide ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.
ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຜ່ານພາລາມິເຕີພະລັງງານທີ່ສາມາດປັບໄດ້
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ
ການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໄມ້
ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີແບບກໍາມະຈອນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນເຊິ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຂະຫນາດໃຫຍ່ກວມເອົາພື້ນທີ່.
ນັ້ນແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມໃນການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ຍານອາວະກາດ, ຍານຍົນ, ເຄື່ອງຈັກ, mold, ແລະທໍ່ສົ່ງເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະສະຫມໍ່າສະເຫມີໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງສະພາບແວດລ້ອມໃນລົ່ມຫຼືກາງແຈ້ງ.
ຜົນຜະລິດພະລັງງານສູງສໍາລັບການຕັ້ງອຸດສາຫະກໍາ
ປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບ Thicker Rust & Coating
ລະບົບປະຕິບັດການ intuitive ສໍາລັບປະສົບການຈຸດ ແລະ ສະອາດ
