ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ
ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີສາມາດເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃນການທໍາຄວາມສະອາດເຫລັກສະແຕນເລດ,
ແຕ່ວ່າມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ
ແລະການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການສະຫມອງ
ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ
ແລະຫລີກລ້ຽງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ເປັນດ່າງຫຼືຄວາມເສຍຫາຍດ້ານ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດ laser ແມ່ນຫຍັງ?
ຂະຫນາດ oxide ມືຖືເລື່ອຍໆແບບ laser ອອກຈາກທໍ່ເຫລັກສະແຕນເລດ
ການເຮັດຄວາມສະອາດ laser ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະມີປະສິດຕິຜົນ
ທີ່ໃຊ້ beams laser ພະລັງງານສູງ
ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ຜຸພັງ, ແລະວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຈາກຫນ້າຕ່າງໆຕ່າງໆ.
ເທັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ພົບກັບຫລາຍໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຫນຶ່ງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນຢູ່ໃນສະຫນາມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຜະລິດໂລຫະ.
ຫຼັງຈາກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ພື້ນທີ່ຂອງ Weld ມັກຈະພັດທະນາການປ່ຽນແປງແລະການຜຸພັງ,
ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີສາມາດກໍາຈັດຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ປະສິດຕິຜົນ,
ການກະກຽມພື້ນຜິວສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼືການສໍາເລັດຮູບຕໍ່ໄປ.
ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ laser ຊ່ວຍຜົນປະໂຫຍດໃຫ້ສະຫມອງສະດຸດສະແຕນເລດ
ທໍາຄວາມສະອາດສະແຕນເລດ:
ສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເອກະສານທີ່ມີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ laser.
ສາຍເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງສາມາດເອົາກະແສໄຟຟ້າທີ່ຫນາ, ສີດໍາ "ທີ່ມີຮູບແບບ" ໃນຮູບແບບສະແຕນເລດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຮູບລັກສະນະລວມແລະຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ, ຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ລຽບແລະເປັນເອກະພາບ.
ມີປະສິດຕິຜົນ, ອັດຕະໂນມັດ, ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເປັນມິດ
ການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີຫຼືກົນຈັກ.
ມັນແມ່ນຂະບວນການທີ່ສະອາດ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ໄດ້ງ່າຍ.
ຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຈາກ 1 ເຖິງ 1,5 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງກົງກັບຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັນ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເຮັດເລເຊີ
ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ເວລາແລະເປັນອັນຕະລາຍແລະເປັນອັນຕະລາຍແລະຜະລິດຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນ.
ທ່ານສາມາດເຮັດເລເຊີທີ່ສະອາດສະແຕນເລດໄດ້ບໍ?
ທໍ່ທໍາຄວາມສະອາດເຫລັກສະແຕນເລດ
ການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃນການທໍາຄວາມສະອາດສະແຕນເລດປະເພດຕ່າງໆ,
ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບໂລຫະປະໂລສະແຕນເລດສະສົມແລະຄຸນສົມບັດຂອງມັນ.
ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ LASER
ເຕົາເຫລັກເຫຼົ່ານີ້ມີໂຄງສ້າງກ້ອນຫນຶ່ງເປັນສູນກາງເຊິ່ງເປັນຈຸດສູນກາງແລະມີຄວາມທົນທານສູງ,
ແຕ່ພວກມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຍາກທີ່ຈະປ່ຽນແປງລະດັບ.
ຕົວຢ່າງລວມມີເຕົາສະແຕນເລດ 300 ຊຸດ, ເຊັ່ນ 304 ແລະ 316.
ການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີ Martensitic Stainless:
ເຕົາເຫລັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຂງກະດ້າງແລະສະບາຍໃຈຜ່ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດຫນ້ອຍກ່ວາເຕົາທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແຕ່ມີຈັກຫຼາຍກວ່າເກົ່າຍ້ອນເນື້ອຫາທີ່ມີເນື້ອເຍື່ອສ່ວນລຸ່ມຂອງພວກມັນ.
400 ຊຸດ Stainless Steels ຕົກຢູ່ໃນຫມວດຫມູ່ນີ້.
ເຫລັກສະແຕນເລດສະແຕນເລດ
ການຍ່ອຍຂອງ 400 ຊຸດນີ້ແມ່ນມີຄວາມຮ້ອນແລະແຂງກະດ້າງໂດຍບໍ່ມີວຽກຫຼາຍເກີນໄປ.
ຕົວຢ່າງລວມມີສະແຕນເລດ 430, ເຊິ່ງມັກໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື.
ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ: ສິ່ງທີ່ຄວນຊອກຫາ
ເມື່ອສະແຕນເລດທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີ,
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະມີຄວາມສົນໃຈຕໍ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນດ່າງ (ການສ້າງສີເຫຼືອງຫຼືສີນ້ໍາຕານ) ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ.
ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ, ແລະບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມ (ຕົວຢ່າງ, ທາດອາຍແກັສປ້ອງກັນໄນໂຕຣເຈນ) ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດ.
ການຕິດຕາມແລະດັດປັບຕົວກໍານົດການສະເຫນີຂາຍເລເຊີແລະອັດຕາດອກໄຟທີ່ລະມັດລະວັງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້ໄດ້.
ການພິຈາລະນາອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນທ່າແຮງໃນການເຮັດວຽກຫນັກຫຼືການບິດເບືອນດ້ານສະແຕນເລດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ.
ເພື່ອບັນລຸການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສຸດຂອງເຫລັກສະແຕນເລດ
ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທ່ານ
ວິທີໃດທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການສະອາດສະແຕນເລດ?
ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີແລະເຄື່ອງຫມາຍໃສ່ທໍ່ເຫລັກສະແຕນເລດ
Alert Spoiler: ມັນເປັນການເຮັດຄວາມສະອາດ laser
ວິທີທົ່ວໄປໃນການເຮັດຄວາມສະອາດສະແຕນເລດ (ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນ)
ວິທີການທໍາມະດາຫນຶ່ງແມ່ນໃຊ້ວິທີການແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງ.
ໃນຂະນະທີ່ນີ້ສາມາດມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດເບົາ,
ມັນອາດຈະບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການກໍາຈັດຂີ້ເຫຍື່ອຫລືຮອຍເປື້ອນ.
ວິທີການອື່ນແມ່ນການນໍາໃຊ້ສະອາດສະແຕນເລດ,
ເຊິ່ງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມສະອາດຍິ້ມແລະ grime ໄດ້.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບັນດາຜູ້ທໍາຄວາມສະອາດເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະບໍ່ເຈາະເລິກພຽງພໍທີ່ຈະແກ້ໄຂການກໍ່ສ້າງທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງຫຼືມີຂະຫນາດຢ່າງຮຸນແຮງ.
ບາງຄົນກໍ່ພະຍາຍາມໃຊ້ນ້ໍາສົ້ມສີຂາວຫຼືໂຊດາອົບເຂົ້າຫນົມປັງເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດເຫລັກສະແຕນເລດ.
ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ທໍາຄວາມສະອາດທໍາມະຊາດເຫລົ່ານີ້ຈະມີປະສິດທິຜົນໃນການກໍາຈັດຮອຍເປື້ອນບາງປະເພດ,
ພວກມັນຍັງສາມາດຖືກຫລອກລວງເກີນໄປແລະເປັນໄພສໍາເລັດຮູບຂອງເຫລັກສະແຕນເລດ.
ກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ນຫຍັງກ່ຽວກັບການເຮັດຄວາມສະອາດ laser?
ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນຊັດເຈນແລະສາມາດແນເປົ້າຫມາຍໃສ່ພື້ນທີ່ສະເພາະໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໂລຫະທີ່ຕິດພັນ.
ເມື່ອທຽບໃສ່ການຖູດ້ວຍການຖູຫຼືທໍາຄວາມສະອາດທາງເຄມີ, ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີກໍ່ຄືກັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍແລະສອດຄ່ອງ.
ການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງນ້ໍາຫຼືວິທີເຮັດຄວາມສະອາດອື່ນໆທີ່ສາມາດປະໄວ້ໃຫ້ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືຈຸດນ້ໍາ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ laser ແມ່ນກວິທີການທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ຫມາຍຄວາມວ່າມັນບໍ່ແຕະດ້ານຮ່າງກາຍດ້ານສະແຕນເລດ.
ສະແຕນເລດສະແຕນເລດເລເຊີ Laser
ການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີຈາກເຕົາຂົ້ວເຫລັກສະແຕນເລດ
ການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສູງແລະມີປະສິດທິຜົນໃນການກໍາຈັດຂີ້ເຫຍື່ອແລະຂະຫນາດຈາກຫນ້າເຫຼັກສະແຕນເລດ.
ຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ແມ່ນຫນ້າທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ບໍ່ຕິດຕໍ່ແມ່ນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ເຕັກນິກການກໍາຈັດແບບດັ້ງເດີມແບບດັ້ງເດີມ.
ເບິ່ງຂ້າມຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດເຫລັກສະແຕນເລດ
ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງທັງຫມົດ
ຮັບປະກັນຕົວກໍານົດການຂາຍເລເຊີ (ພະລັງງານ, ໄລຍະເວລາກໍາມະຈອນ, ອັດຕາການຊໍ້າຊ້ໍາ) ແມ່ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສໍາລັບສະແຕນເລດແລະຄວາມຫນາຂອງສະແຕນເລດເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ຕິດພັນກັບເອກະສານທີ່ຕິດພັນ.
ຕິດຕາມກວດກາເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງ
ລະມັດລະວັງຕິດຕາມຂັ້ນຕອນທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສໍາຜັດຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຮັດໃຫ້ເປັນດ່າງຫຼືຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານອື່ນໆ.
ອາຍແກັສປ້ອງກັນສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ
ພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ເຊັ່ນໄນກຣັສປ້ອງກັນ, ເຊັ່ນໄນໂຕຣເຈນ, ເຊັ່ນດຽວກັບໄນໂຕຣເຈນຫຼືອາຫານ, ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງ oxidation ໃຫມ່ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດ.
ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ & ມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເຫມາະສົມ
ປົກກະຕິຮັກສາແລະອະນຸມັດລະບົບເລເຊີເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ປະຕິບັດມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນວ່າການປ້ອງກັນຕາແລະການລະບາຍອາກາດ,
ເພື່ອປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານຈາກການລັງສີເລເຊີແລະຄວາມເປັນຄວັນຫຼືສ່ວນປະກອບຕ່າງໆທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດ.
ຄໍາຮ້ອງຂໍສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ laser laser
lescls ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ
ໄມ້ຫຼາຍຊະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດອະນາໄມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີ.
ໄມ້ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນສິ່ງທີ່ບໍ່ມືດເກີນໄປຫຼືສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສີ.
ການກະກຽມ WELD ແລະທໍາຄວາມສະອາດ
ການເຮັດຄວາມສະອາດ laser ແມ່ນມີປະໂຫຍດສູງສໍາລັບການກະກຽມແລະເຮັດຄວາມສະອາດການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ.
ມັນສາມາດເອົາ slag ຫນາ, ສີດໍາອອກແບບຟອມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ,
ການກະກຽມດ້ານສໍາລັບການປະຕິບັດງານສໍາເລັດຮູບ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດ laser ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງ 1-1.5 m / min
ກົງກັບຄວາມໄວເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມັນໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່.
ພູມໆຂອງພື້ນຜິວ
ກ່ອນທີ່ຈະສະຫມັກການເຄືອບປ້ອງກັນເພື່ອປະດິດສະແຕນເລດ,
ພື້ນຜິວຕ້ອງມີຄວາມສະອາດແລະບໍ່ເສຍຄ່າທຸກສິ່ງທີ່ປົນເປື້ອນເຊັ່ນນ້ໍາມັນ, ໄຂມັນ, ຂະຫນາດ, ແລະຊັ້ນຜຸພັງ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຕົວຕົນ,
ວິທີການທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ກັບຂໍ້ມູນຢ່າງລະອຽດແລະກະກຽມພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ທໍາລາຍວັດສະດຸທີ່ຕິດພັນ.
ການກະກຽມການຜູກມັດຫນຽວ
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ແຂງແຮງ, ທົນທານໃນສະແຕນເລດ,
ພື້ນຜິວຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍການກໍາຈັດຜຸພັງ, ນໍ້າມັນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດ laser ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກນີ້, ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດດັດແປງພື້ນທີ່ໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ substrate.
ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດທີ່ດີເລີດແລະມີການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ.
ການໂຍກຍ້າຍຂອງ Weld Removue
ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດໄຟຟ້າທີ່ເຫລືອ, ວັດສະດຸຜຸພັງ, ແລະມີຮອຍເປື້ອນຄວາມຮ້ອນຈາກຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີສະແຕນເລດ.
ນີ້ຊ່ວຍ pearivate seams weled, ເພີ່ມຂຶ້ນການຕ້ານການກັດທາງດ້ານການກັດທາງ.
ຄື້ນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແລະພະລັງງານຂອງ lasers ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປິ່ນປົວທີ່ຊັດເຈນໃນໄລຍະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງ.
ການຕົກແຕ່ງບາງສ່ວນ
ການເຮັດຄວາມສະອາດ laser ແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍບາງສ່ວນຂອງການທາສີຫຼືການເຄືອບຈາກພື້ນສະແຕນເລດ,
ເຊັ່ນ: ການສ້າງຖັງ Faraday, ຈຸດພັນທະພາບ, ຫຼືຄວາມເຂົ້າກັນຂອງໄຟຟ້າ.
ເລເຊີສາມາດແນເປົ້າຫມາຍໃສ່ການເຄືອບຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ທໍາລາຍ substrate ທີ່ຕິດພັນ.
ເນື່ອງຈາກຜົນຜະລິດ laser ທີ່ບໍ່ແມ່ນສາຍເລື້ອແລະໄຟທີ່ສູງສຸດ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີທີ່ກໍາລັງພັດແຮງແມ່ນປະຫຍັດພະລັງງານແລະເຫມາະສົມກັບການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງພາກສ່ວນທີ່ດີ.
ເລເຊີທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະໃຊ້ໄດ້ໃນການກໍາຈັດ Rust, ການກໍາຈັດສີ, ລອກເຄືອບ, ແລະລົບລ້າງຜຸພັງແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.
ຄວາມສົມບູນແບບຜ່ານພາລາມິເຕີທີ່ສາມາດປັບໄດ້
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່າ
ການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໄມ້
ທີ່ແຕກຕ່າງຈາກ Laser Caser Cleaner, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສາຍແຂນຕໍ່ເນື່ອງເຊິ່ງຫມາຍເຖິງຄວາມໄວສູງແລະຄວາມສະອາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ນັ້ນແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຂົນສົ່ງ, ອາວະກາດ, ອາວະກາດ, ເຄື່ອງຈັກ, ແມ່ພິມ, ແລະຜົນກະທົບຂອງທໍ່ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມໃນລົ່ມ.
ຜົນຜະລິດພະລັງງານສູງສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາ
ປະສິດທິພາບສູງກວ່າສໍາລັບການເຄືອບ & ການເຄືອບ
ລະບົບປະຕິບັດການທີ່ມີຄວາມຕັ້ງໃຈສໍາລັບປະສົບການຈຸດແລະສະອາດ
