ເລເຊີຕັດປະຕູ Sprue Sprue (ແມ່ພິມພາດສະຕິກ)
ປະຕູ Sprue ແມ່ນຫຍັງ?
ປະຕູຮົ້ວ Sprue, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າລະບົບນັກແລ່ນຫລືລະບົບອາຫານສັດ, ແມ່ນຊ່ອງທາງຫລືທາງຜ່ານໃນແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ໃນການສີດພລາສຕິກທີ່ໃຊ້ໃນການສີດພລາສຕິກຂະບວນການສີດພລາສຕິກ. ມັນເປັນເສັ້ນທາງສໍາລັບວັດສະດຸພລາສຕິກທີ່ຫລໍ່ຫລອມນ້ໍາທີ່ໄຫຼອອກຈາກເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງສີດລົງໃນຝາອັດປາກມົດລູກ. ປະຕູ Spruee ແມ່ນຕັ້ງຢູ່ຈຸດເຂົ້າຂອງແມ່ພິມ, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃນເສັ້ນທີ່ສ່ວນທີ່ມັກຈະແຍກອອກຈາກກັນ.
ຈຸດປະສົງຂອງປະຕູ sprue ແມ່ນເພື່ອຊີ້ນໍາແລະຄວບຄຸມກະແສຂອງພລາສຕິກທີ່ປຽກ, ຮັບປະກັນວ່າມັນມີຄວາມຫມາຍທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນແມ່ພິມ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍທີ່ແຈກຢາຍເອກະສານສະຕິກໃສ່ຊ່ອງທາງຕ່າງໆ, ທີ່ເອີ້ນວ່ານັກແລ່ນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ປະເທດຂອງແມ່ພິມແຕ່ລະຄົນ.
ປະຕູ Sprue (ການສີດພົ່ນ) ການຕັດ
ຕາມປະເພນີ, ມີຫລາຍວິທີທີ່ມີຢູ່ໃນການຕັດປະຕູ sprue ໃນແມ່ພິມສີດພລາສຕິກ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:
ການຕັດນ້ໍາ Jet:
ການຕັດຂອງນ້ໍາແມ່ນວິທີການທີ່ເປັນນ້ໍາທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ບາງຄັ້ງກໍ່ປະສົມກັບອະນຸພາກທີ່ຂັດຂວາງ, ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດຜ່ານປະຕູຮົ້ວ sprue.
ການຕັດຄູ່ມື:
ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ດ້ວຍມືເຊັ່ນ: ມີດ, ຕັດ, ຫຼືເຄື່ອງຕັດຫຼືເຄື່ອງຕັດເພື່ອກໍາຈັດປະຕູ sprue ອອກຈາກສ່ວນ.
ເສັ້ນທາງຕັດເຄື່ອງ:
ເຄື່ອງທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຕິດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອຕັດປະຕູ.
ການຕັດເຄື່ອງຈັກ:
ເຄື່ອງຕັດສີທີ່ມີເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຖືກນໍາພາໄປຕາມເສັ້ນທາງຂອງປະຕູຮົ້ວ, ຄ່ອຍໆຕັດແລະກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ເກີນ.
ການປີ້ງກົນຈັກ:
ລໍ້ປີ້ງຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ທີ່ຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປີ້ງປະຕູ sprue ອອກຈາກສ່ວນ molded.
ເປັນຫຍັງການຕັດເລເຊີ sprue sprue gate? (ເລເຊີຕັດພາດສະຕິກ)
ການຕັດເລເຊີມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກເມື່ອທຽບໃສ່ກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມຂອງການຕັດ sprue gates ໃນແມ່ພິມສີດພລາສຕິກ:
ຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດ:
ການຕັດເລເຊີໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດທີ່ສະອາດແລະຊັດເຈນຕາມປະຕູ sprue. beams laser ໄດ້ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ກ່ອນເຊິ່ງມີການຄວບຄຸມສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຕັດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແລະສອດຄ່ອງ.
ສະອາດແລະລຽບງ່າຍ:
ການຕັດເລເຊີຜະລິດຕັດທີ່ສະອາດແລະລຽບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການສໍາເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມ. ຄວາມຮ້ອນຈາກ laser beam melts melts ຫຼື vaporizes ວັດສະດຸ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຂອບເຂດທີ່ລະອຽດແລະເປັນມືອາຊີບ.
ການຕັດທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່:
ການຕັດເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍໃຫ້ກັບພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງຫຼືສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສ່ວນທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ. ບໍ່ມີການພົວພັນໂດຍກົງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕັດແລະພາກສ່ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການຜິດປົກກະຕິຫຼືການບິດເບືອນ.
ການປັບປ່ຽນແປງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້:
ການຕັດເລເຊີແມ່ນສາມາດປັບຕົວໄດ້ກັບວັດສະດຸຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນແມ່ພິມໃສ່ຖົງຢາງປລາສະຕິກ, ລວມທັງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສະຕິກແລະວັດສະດຸອື່ນໆ. ມັນສະຫນອງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນການຕັດປະເພດປະເພດຕ່າງໆຂອງປະຕູທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າຫຼືການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ງານວາງສະແດງວິດີໂອ | ເລເຊີຕັດສ່ວນລົດຍົນ
ຊອກຫາວິດີໂອເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງພວກເຮົາທີ່ພວກເຮົາງານວາງສະແດງຮູບພາບວີດີໂອ
ໂດຍມີອຸປະກອນເສີມແບບອັດຕະໂນມັດແບບເຄື່ອນໄຫວ (ເຊັນເຊີການຍ້າຍເລເຊີແບບເຄື່ອນໄຫວ), COCKE-FOUND-FOUNT-FEPT CO2 LO2 CO2 Laser Cut Cutter CO2 ສາມາດຮັບຮູ້ຊິ້ນສ່ວນຂອງລົດຕັດເລເຊີ. ດ້ວຍເຄື່ອງຕັດພາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງສ່ວນເລເຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດເລເຊີແບບເຄື່ອນໄຫວ.
ຄືກັນກັບການຕັດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ໃນເວລາທີ່ laser-cut cut struage gates, versatility, ປະສິດທິຜົນ, ແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ສະອາດໄດ້ທຽບໃສ່ກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມຂອງການຕັດ sprue gates. ມັນສະຫນອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະມີປະສິດທິຜົນໃນການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຂະບວນການແມ່ພິມ.
ແນະນໍາເຄື່ອງຕັດເລເຊີສໍາລັບປະຕູ sprue (lander laser laser)
ການປຽບທຽບລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີແລະວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ
ການສະຫລຸບ
ການຕັດເລເຊີໄດ້ປະຕິວັດການນໍາໃຊ້ການຕັດປະຕູ sprue ໃນການສີດພລາສຕິກ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນເຊັ່ນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາ, versionity, ປະສິດທິພາບ, ແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າຖ້າທຽບໃສ່ກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ການຕັດເລເຊີສະເຫນີການຄວບຄຸມແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ຄົມຊັດແລະມີຄວາມສອດຄ່ອງຢູ່ຕາມປະຕູ sprue. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ຂອງການຕັດເລເຊີກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍໃຫ້ກັບພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງຫຼືສ່ວນທີ່ແມ່ພິມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັດເລເຊີກໍ່ໃຫ້ມີປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກວັດຖຸແລະເຮັດໃຫ້ການຕັດຄວາມໄວສູງ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມສາມາດສາມາດປັບຕົວໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການຕັດປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງປະຕູຮົ້ວ sprue ແລະອຸປະກອນຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນແມ່ພິມສີດພລາສຕິກ. ດ້ວຍການຕັດເລເຊີ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບໂດຍລວມ.