ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໂດຍເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືເປັນກໍາມະຈອນ. ຫຼັກການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ສາມາດແບ່ງອອກເປັນການເຊື່ອມໂລຫະ conduction ຄວາມຮ້ອນແລະການເຊື່ອມໂລຫະ laser ເລິກ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າ 104 ~ 105 W / cm2 ແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຮ້ອນ, ໃນເວລານີ້, ຄວາມເລິກຂອງການລະລາຍ, ແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມແມ່ນຊ້າ; ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 105 ~ 107 W / cm2, ດ້ານໂລຫະແມ່ນ concave ເປັນ "keyholes" ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງຄວາມຮ້ອນ, ກອບເປັນຈໍານວນການເຊື່ອມໂລຫະເລິກ, ເຊິ່ງມີລັກສະນະຂອງຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະໄວແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຄວາມກວ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່.
ໃນມື້ນີ້, ພວກເຮົາຈະກວມເອົາຄວາມຮູ້ຂອງປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ເລິກ
1. ພະລັງງານເລເຊີ
ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ fusion ເລິກ laser, ພະລັງງານ laser ຄວບຄຸມທັງຄວາມເລິກເຈາະແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມ. ຄວາມເລິກການເຊື່ອມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ beam ແລະເປັນຫນ້າທີ່ຂອງພະລັງງານ beam ເຫດການແລະຈຸດປະສານງານຂອງ beam. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສໍາລັບ beam laser ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມເລິກເຈາະເພີ່ມຂຶ້ນກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງພະລັງງານ beam.
2. ຈຸດໂຟກັສ
ຂະຫນາດຈຸດ Beam ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການເຊື່ອມເລເຊີເພາະວ່າມັນກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ. ແຕ່ການວັດແທກມັນເປັນສິ່ງທ້າທາຍສໍາລັບເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີເຕັກນິກການວັດແທກທາງອ້ອມຫຼາຍ.
ຂະຫນາດຈຸດຈໍາກັດການບິດເບືອນຂອງຈຸດສຸມ beam ສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ຕາມທິດສະດີການບິດເບືອນ, ແຕ່ຂະຫນາດຈຸດຕົວຈິງແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຄ່າທີ່ຄິດໄລ່ເນື່ອງຈາກການສະທ້ອນຂອງໂຟກັດບໍ່ດີ. ວິທີການວັດແທກທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແມ່ນວິທີການ iso-temperature profile, ເຊິ່ງວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຈຸດໂຟກັດແລະ perforation ຫຼັງຈາກກະດາດຫນາຖືກໄຟໄຫມ້ແລະເຈາະຜ່ານແຜ່ນ polypropylene. ວິທີການນີ້ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດການວັດແທກ, masters ຂະຫນາດພະລັງງານ laser ແລະເວລາການປະຕິບັດ beam.
3. ອາຍແກັສປ້ອງກັນ
ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີມັກຈະໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນ (helium, argon, ໄນໂຕຣເຈນ) ເພື່ອປົກປ້ອງສະນຸກເກີ molten, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ຈາກການຜຸພັງໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ເຫດຜົນທີສອງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນເພື່ອປົກປ້ອງທັດສະນະທີ່ສຸມໃສ່ຈາກການປົນເປື້ອນໂດຍ vapors ໂລຫະແລະການ sputtering ໂດຍ droplets ຂອງແຫຼວ. ໂດຍສະເພາະໃນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ພະລັງງານສູງ, ejecta ກາຍເປັນພະລັງງານຫຼາຍ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປົກປ້ອງທັດສະນະ. ຜົນກະທົບທີສາມຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນວ່າມັນມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍໃນການກະຈາຍແຜ່ນປ້ອງກັນ plasma ທີ່ຜະລິດໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ. ອາຍຂອງໂລຫະຈະດູດເອົາແສງເລເຊີ ແລະ ionizes ເຂົ້າໄປໃນເມຄ plasma. ອາຍແກັສປ້ອງກັນປະມານອາຍຂອງໂລຫະຍັງ ionizes ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າມີ plasma ຫຼາຍເກີນໄປ, ເລເຊີຈະຖືກບໍລິໂພກໂດຍ plasma. ໃນຖານະເປັນພະລັງງານທີສອງ, plasma ມີຢູ່ໃນພື້ນຜິວທີ່ເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕື້ນລົງແລະພື້ນຜິວສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມກວ້າງຂຶ້ນ.
ວິທີການເລືອກອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມ?
4. ອັດຕາການດູດຊຶມ
ການດູດຊຶມ laser ຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ອັດຕາການດູດຊຶມ, ການສະທ້ອນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມ melting, ແລະອຸນຫະພູມ evaporation. ໃນບັນດາປັດໃຈທັງຫມົດ, ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນອັດຕາການດູດຊຶມ.
ສອງປັດໄຈຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸກັບ beam laser ໄດ້. ທໍາອິດແມ່ນຕົວຄູນຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸ. ມັນພົບວ່າອັດຕາການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຮາກສີ່ຫລ່ຽມຂອງຕົວຄູນຄວາມຕ້ານທານ, ແລະຕົວຄູນຄວາມຕ້ານທານແຕກຕ່າງກັນກັບອຸນຫະພູມ. ອັນທີສອງ, ສະພາບຫນ້າດິນ (ຫຼືສໍາເລັດຮູບ) ຂອງວັດສະດຸມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງ beam, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
5. ຄວາມໄວການເຊື່ອມ
ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ. ການເພີ່ມຄວາມໄວຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງ penetration ຕື້ນ, ແຕ່ຕ່ໍາເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ການ melting ຫຼາຍເກີນໄປຂອງວັດສະດຸແລະການເຊື່ອມ workpiece ຜ່ານ. ດັ່ງນັ້ນ, ມີລະດັບຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນສະເພາະໃດຫນຶ່ງທີ່ມີພະລັງງານ laser ແລະຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຄວາມເລິກເຈາະສູງສຸດສາມາດໄດ້ຮັບໃນມູນຄ່າຄວາມໄວທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
6. ຄວາມຍາວໂຟກັສຂອງເລນໂຟກັສ
ເລນໂຟກັສມັກຈະຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຫົວຂອງປືນເຊື່ອມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຍາວໂຟກັສແມ່ນ 63 ~ 254 ມມ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 2.5 "~ 10"). ຂະໜາດຈຸດໂຟກັສແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມຍາວໂຟກັສ, ຄວາມຍາວໂຟກັສສັ້ນກວ່າ, ຈຸດນ້ອຍລົງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຍາວຂອງຄວາມຍາວໂຟກັສຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງຈຸດສຸມ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມເລິກຂອງຈຸດສຸມເພີ່ມຂຶ້ນ synchronously ກັບຄວາມຍາວໂຟກັສ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຍາວໂຟກັສສັ້ນສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມເລິກຂອງຈຸດສຸມແມ່ນຫນ້ອຍ, ໄລຍະຫ່າງ. ລະຫວ່າງເລນແລະຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການເຈາະແມ່ນບໍ່ໃຫຍ່. ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງ splashes ແລະຮູບແບບ laser ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມເລິກໂຟກັສສັ້ນທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງແມ່ນ 126mm (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 5 "). ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການເພີ່ມຂະຫນາດຈຸດ. ໃນກໍລະນີນີ້, ພະລັງງານຜົນຜະລິດ laser ທີ່ສູງຂຶ້ນ (ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ) ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຂອງຂຸມເຈາະເລິກ.
ຄໍາຖາມເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບລາຄາເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແບບມືຖືແລະການຕັ້ງຄ່າ
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-27-2022