ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຊອກຫາເຄື່ອງເລເຊີ CO2, ພິຈາລະນາຫຼາຍໆຄຸນລັກສະນະຕົ້ນຕໍແມ່ນສໍາຄັນແທ້ໆ. ຫນຶ່ງໃນຄຸນລັກສະນະຕົ້ນຕໍແມ່ນແຫຼ່ງເລເຊີຂອງເຄື່ອງ. ມີສອງທາງເລືອກທີ່ສໍາຄັນທັງໃນທໍ່ແກ້ວແລະທໍ່ໂລຫະ. ຂໍໃຫ້ເບິ່ງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງທໍ່ເລເຊີນີ້.
ທໍ່ໂລຫະໂລຫະໂລຫະ
ທໍ່ໂລຫະໃຊ້ທໍ່ໂລຫະໃຊ້ຄວາມຖີ່ຂອງວິທະຍຸເພື່ອດັບເພີງ Lser LSE PURSE ທີ່ມີການເຮັດເລເຊີຢ່າງໄວວາ. ພວກເຂົາປະຕິບັດຂະບວນການແກະສະຫຼັກດ້ວຍລາຍລະອຽດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ພວກມັນມີຂະຫນາດຂອງເລເຊີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ພວກເຂົາມີອາຍຸຍືນຍາວ 10-12 ປີ, ໃຫ້ພວກເຂົາມີພາກສ່ວນທີ່ນິຍົມເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນ Bystonic ຫຼືຊິ້ນສ່ວນຂອງ Prima, ກ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງອາຍແກັສ. ເວລາຫັນປ່ຽນໃນບາງກໍລະນີສາມາດເປັນເວລາດົນນານ.
ທໍ່ເລເຊີ
ທໍ່ເລເຊີທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າ. ພວກເຂົາຜະລິດເລເຊີດ້ວຍກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ. ມັນຜະລິດເປັນທ່ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ດີທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການຕັດເລເຊີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ແມ່ນບາງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງມັນ.
ນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບຫນຶ່ງຕໍ່ຫນຶ່ງລະຫວ່າງສອງ:
A. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:
ທໍ່ Glaser laser ແມ່ນລາຄາຖືກກ່ວາທໍ່ໂລຫະ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້ແມ່ນຜົນມາຈາກເຕັກໂນໂລຢີຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
B. ການປະຕິບັດການຕັດ:
ໃຫ້ເປັນຈິງ, ທັງທໍ່ເລເຊີແມ່ນເຫມາະສົມກັບສະຖານທີ່ຂອງພວກເຂົາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພາະວ່າທໍ່ນັ້ນ, ທໍ່ເລເຊີໂລຫະ RF ເຮັດວຽກຢູ່ໃນເບດ pulsing, ແຄມຕັດຂອງວັດສະດຸສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນຊັດເຈນແລະກ້ຽງ.
C. ການປະຕິບັດ:
ທໍ່ໂລຫະໂລຫະຜະລິດທີ່ມີຂະຫນາດຈຸດທີ່ນ້ອຍກວ່າອອກຈາກປ່ອງຢ້ຽມຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີ. ສໍາລັບການແກະສະຫຼັກຄວາມຊັດເຈນສູງ, ຂະຫນາດຈຸດທີ່ນ້ອຍກວ່ານີ້ຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງ. ມີໂປແກຼມຕ່າງໆທີ່ມີປະໂຫຍດນີ້ຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
D. ອາຍຸຍືນ:
RF lasers ສຸດທ້າຍ 4-5 ເທົ່າທີ່ຍາວກວ່າເມື່ອທຽບກັບ lasers dc. ອາຍຸຍືນຂອງມັນສາມາດຊ່ວຍຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງເລເຊີ RF. ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການເຕີມເງິນຂອງມັນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດແພງກ່ວາລາຄາທົດແທນຂອງລົດຍົນ DC ໃຫມ່.
ການປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບໂດຍລວມ, ທັງສອງທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນດີເລີດທີ່ສະຖານທີ່ຂອງຕົນເອງ.
ລາຍລະອຽດງ່າຍດາຍຂອງແຫຼ່ງເລຂາລີ
ທໍ່ເລເຊີຂອງ Mimoໃຊ້ໂຫມດຄວາມຕື່ນຕົກໃຈສູງ, ໃນນັ້ນເປັນເລເຊີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ແລະມີຄຸນນະພາບສະເລ່ຍ. ພະລັງງານຕົ້ນຕໍຂອງທໍ່ແກ້ວຂອງພວກເຮົາແມ່ນ 60 -300W ແລະຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາສາມາດບັນລຸໄດ້ 2000 ຊົ່ວໂມງ.
ທໍ່ເລເຊີໂລຫະຂອງ Mimoໃຊ້ໂຫມດການຕິດຕໍ່ກັນ RF DC, ເຊິ່ງຜະລິດຈຸດເລເຊີຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ. ພະລັງງານຕົ້ນຕໍຂອງທໍ່ໂລຫະຂອງພວກເຮົາແມ່ນ 70-1000W. ພວກມັນເຫມາະສົມກັບການປຸງແຕ່ງໄລຍະຍາວດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານພະລັງງານສູງແລະເວລາເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາສາມາດບັນລຸໄດ້ 20.000 ຊົ່ວໂມງ.
Mimo ແນະນໍາໃຫ້ບໍລິສັດໄດ້ຮັບການປະເຊີນຫນ້າກັບການປຸງແຕ່ງເລເຊີເພື່ອເລືອກເຄື່ອງເລເຊີທີ່ມີທໍ່ແກ້ວສໍາລັບຕັດວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຄືກັ່ນຕອງຜິວຕັດ, ການຕັດເສື້ອຜ້າ, ແລະຄ້າຍຄືກັນ. ສໍາລັບລູກຄ້າເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ຕ້ອງການການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຫຼືການແກະສະຫຼັກຄວາມລະມັດລະວັງສູງ, ເຄື່ອງເລເຊີທີ່ມີທໍ່ໂລຫະຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
* ຮູບພາບຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນສໍາລັບການອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ. ເພື່ອຊອກຫາສະພາບການຕັດສະເພາະຂອງເອກະສານຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ Mimmorwork ສໍາລັບການທົດສອບຕົວຢ່າງ. *
ເວລາໄປສະນີ: APR-27-2021