LASER WELDING | ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະວິທີແກ້ໄຂ |

•ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບໃນ Laser Welding?

ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມີຜົນກະທົບໃນອັດຕະໂນມັດໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະມີບົດບາດກ່ຽວກັບການຜະລິດ laser ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແລະການແພດ, Aerospace, 3c, 3c ຊິ້ນສ່ວນອັດຕະໂນມັດ, ແຜ່ນໂລຫະກົນຈັກ, ພະລັງງານພະລັງງານໃຫມ່, ພະອຸປະກອນສະອາດ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະໃດໆຖ້າບໍ່ໄດ້ເຮັດຕາມຫຼັກການແລະເຕັກໂນໂລຢີຂອງມັນ, ມັນຈະຜະລິດຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ.

Mimork laser laser

•ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານັ້ນ?

ພຽງແຕ່ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ດີກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ແລະການຮຽນຮູ້ວິທີການຫລີກລ້ຽງຄວາມບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ເພື່ອຫຼິ້ນຄຸນຄ່າຂອງ laser helding, ການປຸງແຕ່ງຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ.

ວິສະວະກອນໂດຍຜ່ານການສະສົມປະສົບການໄລຍະຍາວ, ສະຫຼຸບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປຂອງວິທີແກ້ໄຂ, ສໍາລັບເອກະສານອ້າງອີງເພື່ອນຮ່ວມງານອຸດສາຫະກໍາ!

ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປ 5 ອັນໃດ?

>> ຮອຍແຕກ

>> ຮູຂຸມຂົນໃນອ່າງ

>> ການ Splash ໄດ້

>> undercut ໄດ້

>> ການພັງທະລາຍຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ Wandereld Laser Welder, ທ່ານສາມາດກວດເບິ່ງຫນ້າຂອງພວກເຮົາສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ລົງຂ້າງລຸ່ມນີ້!

ພາບລວມຂອງການນໍາໃຊ້ - ການເຊື່ອມໂລຫະມືຖືມືຖື

◼ຮອຍແຕກໃນເວລາທີ່ lascing welding

ຮອຍແຕກທີ່ຜະລິດໃນການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເລເຊີໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮອຍແຕກ, ເຊັ່ນວ່າການກັກຂັງຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ແລະອື່ນໆ.

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຜະລິດຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຫົດຕົວໃຫຍ່ກ່ອນທີ່ຈະແຂງຕົວ.

ການໃຊ້ສາຍພັນສາຍເພື່ອຕື່ມສາຍໄຟຫລືທໍາລາຍສິ້ນໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫຼືກໍາຈັດຮອຍແຕກທີ່ສະແດງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະແດງ.

ຮອຍແຕກໃນ laser leding

◼ຮູຂຸມຂົນໃນອ່າງ

pores ໃນ weld

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມເບົາທີ່ເລິກແລະແຄບແລະໂລຫະປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ດີແລະສູງ. ກ gas າຊທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນສະລອຍນ້ໍາຂອງແຫຼວບໍ່ມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະຫນີໄປກ່ອນໂລຫະເຊື່ອມໂລຫະເຢັນລົງ. ກໍລະນີດັ່ງກ່າວແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຮູຂຸມຂົນ.

ແຕ່ວ່າມັນກໍ່ຍ້ອນວ່າພື້ນທີ່ຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂລຫະສາມາດເຮັດໃຫ້ເຢັນໄດ້ໄວທີ່ສຸດ, ແລະ porosity ທີ່ໄດ້ຮັບການສະແດງຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານ workpiece ກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງຮູຂຸມຂົນ, ແລະທິດທາງຂອງການເປົ່າມັນກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຮູຂຸມຂົນ.

◼ຄວາມກະລຸນາ

◼ການລົ້ມລົງຂອງສະລອຍນ້ໍາ Molten

The Splash ທີ່ຜະລິດໂດຍ Laser Welding ມີຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງ weld ແລະສາມາດປົນເປື້ອນແລະທໍາລາຍເລນ.

spatter ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຖ້າການເຈາະແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້.

The Splash ໃນ leding laser

ຖ້າຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າ, ສະລອຍນ້ໍາທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະກວ້າງ, ຄວາມດັນຂອງໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ເຊິ່ງເປັນການຮັກສາໂລຫະທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ, ປະກອບເປັນທ່ອນແລະຂຸມ.

ໃນເວລານີ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຫຼຸດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຫລີກລ້ຽງການລົ້ມລົງຂອງສະລອຍນ້ໍາທີ່ປຽກ.

ການພັງທະລາຍຂອງສະລອຍນ້ໍາ Molten

◼ undercut ໃນ leding laser

ຖ້າທ່ານ weldpiece workpiece ໂລຫະໄວເກີນໄປ, ໂລຫະແຫຼວທີ່ຢູ່ຫລັງຂຸມທີ່ຊີ້ໄປທີ່ສູນກາງຂອງ weld ບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະແຈກຢາຍຄືນ.

solidifying ທັງສອງດ້ານຂອງ weld ຈະປະກອບເປັນການກັດ. ໃນເວລາທີ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງຊິ້ນສ່ວນຂອງການເຮັດວຽກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະມີໂລຫະ molten ທີ່ບໍ່ພຽງພໍທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບ cauling, ໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອມຂື້ນກໍ່ຈະເກີດຂື້ນ.

ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ຖ້າພະລັງງານຫຼຸດລົງໄວເກີນໄປ, ຂຸມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະພັງລົງແລະເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີຂື້ນແລະຄວາມໄວເຄື່ອນທີ່ສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສາມາດແກ້ໄຂການຜະລິດແຄມຂອງການຂີ່ລົດ.