1. ຄວາມໄວຕັດ
ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນໃນການປຶກສາຫາລືຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີຈະຖາມວ່າເຄື່ອງເລເຊີສາມາດຕັດໄດ້ໄວເທົ່າໃດ. ແທ້ຈິງແລ້ວ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແລະຄວາມໄວຕັດແມ່ນຈຸດສຸມຕາມທໍາມະຊາດຂອງຄວາມກັງວົນຂອງລູກຄ້າ. ແຕ່ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ໄວທີ່ສຸດບໍ່ໄດ້ກໍານົດຄຸນນະພາບການຕັດເລເຊີ.
ໄວເກີນໄປ tລາວຕັດຄວາມໄວ
ກ. ບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານອຸປະກອນການ
ຂ. ພື້ນທີ່ຕັດຂອງສະເຫນີເມັດພືດທີ່ສະຫຼຽງ, ແລະເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ workpiece ຜະລິດຮອຍເປື້ອນທີ່ກໍາລັງລະລາຍ
c. ແຂບຕັດຫຍາບ
ຊ້າເກີນໄປຄວາມໄວຕັດ
ກ. ໃນໄລຍະສະພາບການລະລາຍກັບພື້ນຜິວຕັດທີ່ຫຍາບຄາຍ
ຂ. ຊ່ອງຫວ່າງການຕັດກວ້າງແລະແຈແຫຼມແມ່ນ melted melted ເຂົ້າໄປໃນແຈມົນ
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຕັດເລເຊີທີ່ດີກວ່າການຫຼີ້ນການຕັດຂອງມັນ, ຢ່າຖາມວ່າເຄື່ອງເລເຊີສາມາດຕັດໄດ້ໄວເທົ່າໃດ, ຄໍາຕອບກໍ່ຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃຫ້ Mimorom ກັບສະເພາະຂອງວັດສະດຸຂອງທ່ານ, ແລະພວກເຮົາຈະໃຫ້ທ່ານມີຄວາມຮັບຜິດຊອບກວ່າເກົ່າ.
2. ຈຸດສຸມ
ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser ມີອິດທິພົນຫລາຍຕໍ່ຄວາມໄວຕັດ, ການເລືອກຄວາມຍາວປະສານງານຂອງເລນແມ່ນຈຸດສໍາຄັນ. ຂະຫນາດຂອງເລເຊີທີ່ມີຂະຫນາດໃນການສຸມໃສ່ເລເຊີແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມຍາວປະສານງານຂອງເລນ. ຫຼັງຈາກທີ່ມີເລເຊີແມ່ນສຸມໃສ່ຈາກເລນທີ່ມີຄວາມຍາວປະສານງານສັ້ນ, ຂະຫນາດຂອງຈຸດ laser ແມ່ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍແລະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ເຊິ່ງມີປະໂຫຍດຕໍ່ການຕັດທາງດ້ານວັດຖຸ. ແຕ່ຄວາມເສຍປຽບຂອງມັນແມ່ນວ່າມີຄວາມເລິກຂອງການສຸມໃສ່ສັ້ນ, ພຽງແຕ່ເປັນເງິນອຸດຫນູນການປັບຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເລນຈຸດສຸມດ້ວຍຄວາມຍາວປະສານງານສັ້ນໆແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງຂອງການຕັດວັດສະດຸບາງໆ. ແລະເລນຈຸດສຸມທີ່ມີຄວາມຍາວປະສານງານຍາວໆມີຄວາມເລິກຂອງຄວາມເລິກກ່ວາ, ຕາບໃດທີ່ມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ, ມັນເຫມາະສົມກັບການຕັດເຄື່ອງເຮັດວຽກຫນາ, acrylic, acrylic, acrylic, acrylic, acrylic, acrylic, acrylic, acrylic
ຫຼັງຈາກການກໍານົດວ່າເລນຄວາມຍາວທີ່ມີຄວາມຍາວທີ່ຈະໃຊ້, ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຈຸດປະສານງານເຖິງພື້ນຜິວຂອງ workpiece ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງທີ່ສຸດໃນຈຸດປະສານງານ, ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຈຸດປະສານງານແມ່ນຢູ່ຫ່າງໆຫຼືຢູ່ລຸ່ມຫນ້າຂອງ workpiece ໃນເວລາຕັດ. ໃນຂະບວນການຕັດທັງຫມົດ, ມັນແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຈຸດສຸມແລະວຽກງານແມ່ນຄົງທີ່ເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
3. ລະບົບລະເບີດອາກາດ & ອາຍແກັສຊ່ວຍ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຕັດເລເຊີທີ່ໃຊ້ໃນການໃຊ້ອາຍແກັສຊ່ວຍ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວົງຈອນດ້ວຍເລເຊີເພື່ອປົກປ້ອງເລນຈາກການປົນເປື້ອນແລະຟັນເລື່ອນຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງພື້ນທີ່ຕັດ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແລະວັດຖຸໂລຫະບາງຊະນິດ, ອາກາດທີ່ບີບອັດຫຼືອາຍແກັສທີ່ຖືກບີບອັດອອກເພື່ອເອົາວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍແລະລະເຫີຍ, ໃນຂະນະທີ່ຂັດຂວາງການປະສົມທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດໃນບໍລິເວນຕັດ.
ພາຍໃຕ້ສະຖານທີ່ຮັບປະກັນອາຍແກັສຊ່ວຍ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ໃນເວລາທີ່ຕັດວັດສະດຸບາງໆທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສສູງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕ່ໍາລົງຈາກດ້ານຫຼັງຂອງການຕັດ (ນ້ໍາຮ້ອນຈະທໍາລາຍແຄມຂອງທີ່ຕັດໃນເວລາທີ່ມັນຕົກລົງຫນ້າທີ່). ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂື້ນຫຼືຄວາມໄວໃນການຕັດແມ່ນຊ້າ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງເຫມາະສົມ.
4. ອັດຕາການສະທ້ອນແສງ
ຄື້ນຂອງ CO2 LASER ແມ່ນ 10.6 μmເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ດີສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເພື່ອດູດຊຶມ. ແຕ່ເລເຊີ CO2 ບໍ່ເຫມາະສົມກັບການຕັດໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫມາຍສູງຄ້າຍຄືກັບຄໍາວ່າຄໍາ, ທອງ, ໂລຫະເງິນແລະໂລຫະເງິນ, ແລະອື່ນໆ
ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງອຸປະກອນການກັບທ່ອນໄມ້ທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງຮ່າງກາຍຂອງຮ່າງກາຍ ເຖິງ 100%.
ສະພາບຂອງວັດສະດຸຂອງວັດສະດຸໂດຍກົງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊຶມຂອງທ່ອນໄມ້, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຊັ້ນ oxide ດ້ານຂອງຫນ້າດິນຂອງພື້ນຜິວ. ໃນການປະຕິບັດການຕັດເລເຊີ, ບາງຄັ້ງການປະຕິບັດການຕັດຂອງວັດສະດຸສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍອິດທິພົນຂອງສະຖານະພາບດ້ານວັດຖຸດິບໃນອັດຕາການດູດຊຶມຂອງ beam.
5. ຫົວເລເຊີ larer nozzle
ຖ້າຫົວນົມຖືກຄັດເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຖືກຮັກສາໄວ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີການແຕກແຍກຫຼືຄວາມເສີຍເມີຍຂອງປາກຫຼືການອຸດຕັນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີກະແສໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຈະໄດ້ຮັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ ການປະຕິບັດການຕັດທີ່ບໍ່ດີແຮງຂຶ້ນ. ບາງຄັ້ງ, ປາກ nozzle ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບໂຄມທີ່ສຸມໃສ່, ປະກອບເປັນທ່ອນໄມ້ທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແລະເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຕັດຂະຫນາດ.
ສໍາລັບ nozzles, ສອງບັນຫາຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ
ກ. ອິດທິພົນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ nozzle.
ຂ. ອິດທິພົນຂອງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນ nozzle ແລະດ້ານ workpiece.
6. ເສັ້ນທາງ optical
ກະດານຕົ້ນສະບັບທີ່ປ່ອຍໂດຍເລເຊີແມ່ນສົ່ງຕໍ່ (ລວມທັງລະບົບການສະທ້ອນແລະລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍສະອາດກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ.
ອົງປະກອບ optical ຂອງລະບົບເສັ້ນທາງໄກຈາກການກວດກາເປັນປົກກະຕິ workpiece ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເມື່ອຕໍາແຫນ່ງຂອງອົງປະກອບໃດຫນຶ່ງທີ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼືມີຄຸນນະພາບຂອງການຕັດຈະຖືກຮັບຜົນກະທົບ, ແລະແມ່ນແຕ່ການຕັດກໍ່ບໍ່ສາມາດດໍາເນີນໄດ້.
ເລນໃນເສັ້ນທາງຂອງ Optical ພາຍນອກແມ່ນມີມົນລະພິດໃນກະແສລົມໃນກະແສໄຟຟ້າແລະຕິດພັນໂດຍການຜ່າຕັດບໍລິເວນຕັດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ມີເລນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສົ່ງຕໍ່ພະລັງງານຂອງກະເປົາ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການປະທະກັນຂອງເສັ້ນທາງ optical ໃນການລອຍລົມແລະນໍາໄປສູ່ຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເລນເກີນດຸນກໍ່ຈະຜະລິດການບິດເບືອນຈຸດບົກຜ່ອງແລະແມ້ກະທັ້ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ເລນເອງ.
ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບປະເພດ cutter CO2 laser ແລະລາຄາ
ເວລາໄປສະນີ: Sep-20-2022