Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

ການແກະສະຫຼັກທີ່ດີເລີດ:

ການເປີດເຜີຍຄວາມລັບໃນການຍືດອາຍຸການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີຂອງທ່ານ

12 ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບເຄື່ອງແກະສະຫລັກເລເຊີ

ເຄື່ອງແກະສະຫລັກເລເຊີແມ່ນປະເພດຂອງເຄື່ອງຫມາຍ laser. ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງມັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈວິທີການແລະປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງລະມັດລະວັງ.

1. ພື້ນຖານທີ່ດີ:

ການສະຫນອງພະລັງງານ laser ແລະຕຽງຂອງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງມີການປົກປັກຮັກດິນທີ່ດີ, ການນໍາໃຊ້ສາຍດິນທີ່ອຸທິດຕົນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຫນ້ອຍກວ່າ 4Ω. ຄວາມຈໍາເປັນຂອງການຕໍ່ຫນ້າດິນແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງການສະຫນອງພະລັງງານ laser.

(2) ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງທໍ່ເລເຊີ.

(3) ປ້ອງກັນການແຊກແຊງຈາກພາຍນອກຈາກການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມື jitter.

(4) ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງວົງຈອນທີ່ເກີດຈາກການໄຫຼອອກຈາກອຸບັດຕິເຫດ.

2.ການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນກ້ຽງ:

ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ນໍ້າປະປາ ຫຼືປໍ້ານໍ້າໝູນວຽນ, ນໍ້າເຢັນຕ້ອງຮັກສາການໄຫຼຂອງນໍ້າໃຫ້ລຽບ. ນ້ໍາເຢັນເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍທໍ່ເລເຊີ. ອຸນຫະພູມນ້ໍາສູງຂຶ້ນ, ພະລັງງານແສງສະຫວ່າງຕ່ໍາ (15-20 ℃ແມ່ນດີທີ່ສຸດ).

"ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມນ້ໍາຂອງເຄື່ອງແກະສະຫລັກເລເຊີ"

3.ທໍາຄວາມສະອາດ ແລະຮັກສາເຄື່ອງ:

ເຊັດແລະຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຢ່າງເປັນປົກກະຕິແລະຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ດີ. ພຽງແຕ່ຈິນຕະນາການຖ້າຫາກວ່າຂໍ້ຕໍ່ຂອງບຸກຄົນບໍ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ພວກເຂົາສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ແນວໃດ? ຫຼັກການດຽວກັນໃຊ້ກັບ rails ຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງເປັນອົງປະກອບຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານແຕ່ລະຄົນ, ພວກມັນຄວນຈະຖືກເຊັດໃຫ້ສະອາດແລະຮັກສາກ້ຽງແລະ lubricated. Bearings ຄວນຈະໄດ້ຮັບການ lubricated ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນການຂັບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

4. ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ:

ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຄວນຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງ 5-35 ℃. ໂດຍສະເພາະ, ຖ້າໃຊ້ເຄື່ອງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມຕ່ໍາກວ່າຈຸດເຢັນ, ຄວນເຮັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາໄຫຼວຽນຢູ່ໃນທໍ່ laser ຈາກ freezing, ແລະຫມົດນ້ໍາຫຼັງຈາກການປິດ.

(2) ໃນເວລາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຂຶ້ນ, ປະຈຸບັນ laser ຄວນໄດ້ຮັບການ preheated ຢ່າງຫນ້ອຍ 5 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ.

5. ການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມຂອງ "ເລເຊີແຮງດັນສູງ" ສະຫຼັບ:

ເມື່ອສະຫຼັບ "ເລເຊີແຮງດັນສູງ" ເປີດ, ການສະຫນອງພະລັງງານເລເຊີຢູ່ໃນໂໝດສະແຕນບາຍ. ຖ້າ "Manual Output" ຫຼືຄອມພິວເຕີເຮັດວຽກຜິດພາດ, laser ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈຕໍ່ຄົນຫຼືວັດຖຸ. ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກສໍາເລັດວຽກ, ຖ້າບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະຫຼັບ "ເລເຊີແຮງດັນສູງ" ຄວນຖືກປິດ (ກະແສເລເຊີສາມາດຍັງຄົງຢູ່). ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຄວນປະໄວ້ເຄື່ອງໂດຍບໍ່ມີການເອົາໃຈໃສ່ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະຕິເຫດ. ມັນແນະນໍາໃຫ້ຈໍາກັດເວລາເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫນ້ອຍກວ່າ 5 ຊົ່ວໂມງ, ດ້ວຍການພັກຜ່ອນລະຫວ່າງ 30 ນາທີ.

6.ຢູ່ຫ່າງຈາກອຸປະກອນທີ່ມີພະລັງງານສູງແລະແຮງສັ່ນສະເທືອນ:

ການແຊກແຊງຢ່າງກະທັນຫັນຈາກອຸປະກອນພະລັງງານສູງບາງຄັ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ. ເຖິງແມ່ນວ່ານີ້ແມ່ນຫາຍາກ, ມັນຄວນຈະຫຼີກເວັ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນຮັກສາໄລຍະຫ່າງຈາກເຄື່ອງເຊື່ອມກະແສໄຟຟ້າສູງ, ເຄື່ອງຜະສົມພະລັງງານຍັກ, ເຄື່ອງຫັນເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອື່ນໆ ອຸປະກອນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊັ່ນ: ກົດ forging ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຈາກຍານພາຫະນະເຄື່ອນຍ້າຍໃກ້ຄຽງ, ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ engraving ຊັດເຈນເນື່ອງຈາກ. ກັບການສັ່ນສະເທືອນຂອງດິນທີ່ສັງເກດເຫັນ.

7. ປ້ອງກັນຟ້າຜ່າ:

ຕາບໃດທີ່ມາດຕະການປ້ອງກັນຟ້າຜ່າຂອງອາຄານມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ມັນພຽງພໍ.

8.ຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງ PC ຄວບຄຸມ:

PC ຄວບຄຸມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການດໍາເນີນງານອຸປະກອນ engraving. ຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕັ້ງຊອບແວທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະຮັກສາມັນອຸທິດຕົນໃຫ້ກັບເຄື່ອງ. ການເພີ່ມບັດເຄືອຂ່າຍ ແລະ firewalls antivirus ໃສ່ຄອມພິວເຕີຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຄວບຄຸມ. ດັ່ງນັ້ນ, ຢ່າຕິດຕັ້ງ firewalls antivirus ໃນ PC ຄວບຄຸມ. ຖ້າບັດເຄືອຂ່າຍຕ້ອງການສໍາລັບການສື່ສານຂໍ້ມູນ, ປິດມັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງແກະສະຫລັກ.

9. Maintenance ຂອງ rails ນໍາທິດ:

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອນທີ່, ລາງລົດໄຟຄູ່ມືມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສະສົມຂີ້ຝຸ່ນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ. ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາມີດັ່ງນີ້: ທໍາອິດ, ໃຫ້ໃຊ້ຜ້າຝ້າຍເພື່ອເຊັດນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນເດີມແລະຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ໃນແຖບຄູ່ມື. ຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດ, ນໍາໃຊ້ຊັ້ນຂອງນ້ໍາມັນ lubricating ກັບດ້ານແລະດ້ານຂອງລາງລົດໄຟຄູ່ມື. ວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນປະມານຫນຶ່ງອາທິດ.

10.ການບຳລຸງຮັກສາພັດລົມ:

ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາມີດັ່ງນີ້: ຖອດທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງທໍ່ລະບາຍອາກາດກັບພັດລົມ, ເອົາທໍ່ລະບາຍອາກາດອອກ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນພາຍໃນທໍ່ແລະພັດລົມ. ວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນປະມານຫນຶ່ງເດືອນ.

11. Tightening ຂອງ screws:

ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງການດໍາເນີນງານ, screws ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວອາດຈະວ່າງ, ຊຶ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລຽບຂອງການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກ. ວິທີການບຳລຸງຮັກສາ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ໃຫ້ມາເພື່ອມັດສະກູແຕ່ລະອັນໃຫ້ແໜ້ນ. ວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາ: ປະມານຫນຶ່ງເດືອນ.

12.ການບຳລຸງຮັກສາເລນ:

ວິທີບໍາລຸງຮັກສາ: ໃຊ້ຝ້າຍທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງຈຸ່ມໃນເອທານອນເພື່ອເຊັດພື້ນຜິວຂອງເລນໃນທິດທາງຕາມເຂັມໂມງເພື່ອກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຄວາມລະມັດລະວັງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິສໍາລັບເຄື່ອງແກະສະຫລັກເລເຊີເພື່ອປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

Laser engraving ຫມາຍເຖິງຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້ພະລັງງານຂອງ beam laser ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທາງເຄມີຫຼືທາງກາຍະພາບໃນອຸປະກອນການພື້ນຜິວ, ການສ້າງຮ່ອງຮອຍຫຼືເອົາອຸປະກອນການເພື່ອບັນລຸຮູບແບບ engraved ທີ່ຕ້ອງການຫຼືຂໍ້ຄວາມ. ການແກະສະຫລັກດ້ວຍເລເຊີສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຄື່ອງແກະສະຫລັກຈຸດ ແລະການຕັດ vector.

1. Dot matrix engraving

ຄ້າຍຄືກັບການພິມ dot matrix ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ຫົວເລເຊີຈະປ່ຽນຈາກຂ້າງໄປຫາດ້ານໜຶ່ງ, ແກະສະຫຼັກເສັ້ນໜຶ່ງຕໍ່ຄັ້ງທີ່ປະກອບດ້ວຍຈຸດໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫົວເລເຊີຈະເລື່ອນຂຶ້ນແລະລົງພ້ອມໆກັນເພື່ອແກະສະຫລັກຫຼາຍເສັ້ນ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ສ້າງຮູບພາບຫຼືຂໍ້ຄວາມທີ່ສົມບູນ.

2. ການແກະສະຫຼັກ vector

ໂຫມດນີ້ຖືກປະຕິບັດຕາມໂຄງຮ່າງຂອງກາຟິກຫຼືຂໍ້ຄວາມ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸເຊັ່ນໄມ້, ເຈ້ຍ, ແລະ acrylic. ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍໃນດ້ານວັດສະດຸຕ່າງໆ.

>> ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການແກະສະຫລັກດ້ວຍເລເຊີ

ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແກະສະຫລັກເລເຊີ:

ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງແກະສະຫລັກເລເຊີແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມໄວ engraving, ຄວາມເຂັ້ມຂອງ engraving, ແລະຂະຫນາດຈຸດ. ຄວາມໄວການແກະສະຫຼັກໝາຍເຖິງຄວາມໄວທີ່ຫົວເລເຊີເຄື່ອນທີ່ ແລະສະແດງອອກໂດຍປົກກະຕິໃນ IPS (mm/s). ຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງຂຶ້ນ. ຄວາມໄວຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງການຕັດຫຼື engraving. ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມຂອງເລເຊີສະເພາະ, ຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ຫຼື engraving ຫຼາຍ. ຄວາມໄວຂອງ engraving ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍຜ່ານກະດານຄວບຄຸມຂອງ engraver laser ຫຼືການນໍາໃຊ້ຊອບແວການພິມ laser ໃນຄອມພິວເຕີ, ມີການປັບເພີ່ມຂຶ້ນ 1% ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ 1% ຫາ 100%.