5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 ບັນຫາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ & ວິທີແກ້ໄຂ

ຕອບສະຫນອງສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການ welder laser

ດ້ວຍປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຜົນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ການເຊື່ອມໂຍງອັດຕະໂນມັດງ່າຍ, ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບອື່ນໆ, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະອຸດສາຫະກໍາແລະການຜະລິດ, ລວມທັງການທະຫານ, ການແພດ, ການບິນອະວະກາດ, 3C. ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ໂລຫະແຜ່ນກົນຈັກ, ພະລັງງານໃຫມ່, ຮາດແວສຸຂາພິບານ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະໃດໆຖ້າຫາກວ່າບໍ່ mastered ຫຼັກການແລະເຕັກໂນໂລຊີຂອງຕົນ, ຈະຜະລິດຂໍ້ບົກພ່ອງສະເພາະໃດຫນຶ່ງຫຼືຜະລິດຕະພັນຜິດປົກກະຕິ, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ພຽງແຕ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈດີກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ແລະການຮຽນຮູ້ວິທີການຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ເພື່ອຫຼິ້ນທີ່ດີກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ການປຸງແຕ່ງຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ. ວິສະວະກອນຜ່ານການສະສົມປະສົບການໃນໄລຍະຍາວ, ສະຫຼຸບເຖິງບາງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປຂອງການແກ້ໄຂ, ສໍາລັບການອ້າງອິງຂອງເພື່ອນຮ່ວມງານຂອງອຸດສາຫະກໍາ!

1.ຮອຍແຕກ

ຮອຍແຕກທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເລເຊີແມ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຮອຍແຕກຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂອງ crystallization, ຮອຍແຕກຂອງແຫຼວ, ແລະອື່ນໆ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຜະລິດຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ອນທີ່ຈະແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນ. ການນໍາໃຊ້ feeder ສາຍເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ສາຍຫຼື preheating ສິ້ນຂອງໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງຮອຍແຕກທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ laser ໄດ້.

2.Pores ໃນການເຊື່ອມ

Porosity ເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງງ່າຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ. ປົກກະຕິສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມເລເຊີແມ່ນເລິກແລະແຄບ, ແລະໂລຫະປົກກະຕິເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີແລະໄວທີ່ສຸດ. ອາຍແກັສທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນສະລອຍນ້ໍາ molten ຂອງແຫຼວບໍ່ມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະຫນີກ່ອນທີ່ໂລຫະເຊື່ອມຈະເຢັນລົງ. ກໍລະນີດັ່ງກ່າວແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຮູຂຸມຂົນ. ແຕ່ຍັງເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນທີ່ຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂລຫະສາມາດເຢັນລົງໄວແທ້, porosity ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ. ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ workpiece ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງ pores, ແລະທິດທາງຂອງ blowing ຍັງມີຜົນກະທົບການສ້າງຕັ້ງຂອງ pores ໄດ້.

3.ການ splash ໄດ້

ຖ້າທ່ານເຊື່ອມຊິ້ນວຽກໂລຫະໄວເກີນໄປ, ໂລຫະແຫຼວທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂຸມທີ່ຊີ້ໄປຫາຈຸດສູນກາງຂອງການເຊື່ອມບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະແຈກຢາຍໃຫມ່. ການແຂງທັງສອງດ້ານຂອງການເຊື່ອມຈະປະກອບເປັນກັດ. ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງຊິ້ນວຽກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຈະມີໂລຫະ molten ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບ caulking, ໃນກໍລະນີນີ້ການເຊື່ອມໂລຫະກັດຈະເກີດຂຶ້ນ. ໃນຂັ້ນຕອນສິ້ນສຸດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ຖ້າພະລັງງານຫຼຸດລົງໄວເກີນໄປ, ຂຸມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະລົ້ມລົງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ພະລັງງານການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມໄວການເຄື່ອນຍ້າຍສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສາມາດແກ້ໄຂການຜະລິດຂອງແຂບກັດ.

4.Undercut

ຮອຍແຕກທີ່ຜະລິດໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານການເຊື່ອມ ແລະສາມາດປົນເປື້ອນ ແລະທໍາລາຍເລນໄດ້. spatter ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ, ແລະສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າການເຈາະບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດລົງ.

5.ການ collapse ຂອງສະນຸກເກີ molten ໄດ້

ຖ້າຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າ, ສະລອຍນ້ໍາ molten ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະກວ້າງ, ປະລິມານໂລຫະ molten ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຍາກທີ່ຈະຮັກສາໂລຫະແຫຼວຫນັກ, ສູນການເຊື່ອມໂລຫະຈະຈົມລົງ, ກອບເປັນຈໍານວນ collapse ແລະ pits. ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການພັງລົງຂອງສະນຸກເກີ molten.