Lascas Welding Aluminium: ບັນທຶກທີ່ສໍາຄັນ
ຂໍ້ດີ, ສິ່ງທ້າທາຍ, ແລະການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ
ການນໍາທາງດ່ວນ:
LAGER LELDING ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເລເຊີເພື່ອລະລາຍແລະ fuse ສ່ວນປະກອບອາລູມີນຽມນໍາກັນ.
ມັນມີຄຸນຄ່າສໍາລັບມັນ ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການ weld ວັດສະດຸບາງໆທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
ອາລູມີນຽມ Laser Welder ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຊ່ຽວຊານເຊິ່ງມີເນື້ອທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະມີເນື້ອທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແຕ່ມາພ້ອມກັບສິ່ງທ້າທາຍແລະການພິຈາລະນາຂອງມັນເອງ.
ນີ້ແມ່ນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຈະຊ່ວຍທ່ານນໍາທາງເທັກນິກນີ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ:
ອາລູມິນຽມເຊື່ອມໂລຫະ Laser: ການປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນແບບ
ການເຊື່ອມໂລຫະເລນໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍຂື້ນໃນການສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຍ້ອນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຫນຶ່ງໃນບັນດາສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍໃນເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອາລູມິນຽມ.
ອຸປະກອນການທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສູງແລະຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ.
ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຂໍ້ດີແລະສິ່ງທ້າທາຍຂອງ Laser Ldering Aluminium, ພ້ອມທັງການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສະຫະກໍາຕ່າງໆ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີອະລູມີນຽມ
larder laserສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງໃນໄລຍະວິທີການເຊື່ອມໂລຫະປະເພນີໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມີນຽມ:
ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (HAZ):
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີ laser ຜະລິດກເຂດທີ່ຖືກກະທົບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນ (HAZ)ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ.
ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການແຕກແລະການບິດເບືອນ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນອາລູມີນຽມເຊື່ອມໂລຫະ.
Versatility:
ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນບາງໆແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.
ນີ້ແມ່ນໄດ້ປຽບໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມີນຽມ, ຍ້ອນວ່າມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສູງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ.
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່:
LAWER WELDING ແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ເຊິ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າມາພົວພັນກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກເຊື່ອມ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:
LASER WELDING ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດແລະສະອາດດ້ວຍ spatter ຫນ້ອຍເຊິ່ງເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນແລະມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ບໍ່ຮູ້ບ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ? ນີ້ແມ່ນສິ່ງເລັກໆນ້ອຍໆທີ່ພວກເຮົາຂຽນ:
ສິ່ງທ້າທາຍຂອງ Laser Welding ອາລູມິນຽມ
ໃນຂະນະທີ່ Laser Welding ໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ກັບການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ, ມັນກໍ່ແມ່ນນໍາສະເຫນີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງ.
ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງອາລູມິນຽມ:ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຮ້ອນຫຼາຍແມ່ນ dissiated ໄດ້ໄວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເລິກການເຈາະນ້ໍາຕື້ນ.
ນີ້ສາມາດເອົາຊະນະໄດ້ໂດຍການໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ແຕ່ວ່ານີ້ຍັງສາມາດເພີ່ມໂອກາດຂອງການແຕກແລະການບິດເບືອນ.
ຈຸດລະລາຍຕ່ໍາຂອງອາລູມິນຽມ:ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນແມ່ນຫຼາຍມັກຈະລະລາຍແລະອາຍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະຄຸນນະພາບເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ.
ລັກສະນະທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສູງຂອງອາລູມີນຽມ:ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບການດູດຊືມເລເຊີ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການເຊື່ອມໂລຫະເລນອາລູມິນຽມ: ບາງຄໍາແນະນໍາທີ່ຖືກທົດສອບໃນສະຫນາມ
ການກະກຽມວັດສະດຸ:
ຄວາມສະອາດດ້ານຂອງພື້ນຜິວ:ອາລູມິນຽມຄວນຈະສະອາດແລະບໍ່ເສຍຄ່າຈາກຜຸພັງ, ນ້ໍາມັນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.
ການກະກຽມແຂບ:ການກະກຽມທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການປັບປຸງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສ່ວນທີ່ຫນາ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດ:
ເລເຊີ Power & Welding ຄວາມໄວ:ປັບໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະປະເພດ. ຄວາມໄວສູງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ແຕ່ອາດຈະຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ຂະຫນາດ Spot ຈຸດສຸມ:ຂະຫນາດຈຸດທີ່ນ້ອຍກວ່າມີຄວາມເປັນຍໍາຫຼາຍກວ່າເກົ່າແຕ່ອາດຈະຕ້ອງມີການຕິດຕັ້ງກໍາລັງແລະຄວາມໄວທີ່ດີ.
ໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມ:
argon ຫຼື helium:ປົກປ້ອງສະລອຍນ້ໍາຈາກການຜຸພັງແລະການປົນເປື້ອນ.
ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ:ຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ເລືອກປະເພດເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມ:
lasers ຄື້ນຕໍ່ເນື່ອງ (cw)ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າເກົ່າ.
lasers ກໍາມະຈອນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຊັດເຈນ.
Fixture ແລະ Alignment:
ການແຂ່ງຂັນທີ່ຊັດເຈນ:ຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກຈັດລຽນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຮັບປະກັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການບິດເບືອນຫຼື misalgnmentment ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການອອກແບບຮ່ວມ:ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຮ່ວມເພື່ອຮອງຮັບຄຸນລັກສະນະຂອງເລເຊີແລະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດເກີດຂື້ນ.
ຍັງມີບັນຫາກັບການເຊື່ອມໂລຫະເລນອາລູມິນຽມ?
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ laser welding ອາລູມິນຽມ
ເຖິງວ່າຈະມີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ Laser Welding ອາລູມີນຽມ, ມັນແມ່ນຍັງໄດ້ນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສະຫະກໍາຕ່າງໆ.
ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃຊ້ອຸດົມການ aerpace, ໃຊ້ Waser Welderເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມ ALLO ອາລູມິນຽມYS ສໍາລັບໂຄງສ້າງເຮືອບິນ.
ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນຍັງໃຊ້ Laser Welding ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມສ່ວນປະກອບອະລູມິນຽມໃນລົດແລະລົດບັນທຸກ.
ຜົນອອກມາໃນລົດທີ່ເບົາກວ່າດ້ວຍການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກໃຊ້ Laser Welding ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມສ່ວນປະກອບອາລູມີນຽມໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.
ພ້ອມທັງຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ດີແລະສະຫຼັບສັບຊ້ອນສໍາລັບ microelectronics.
Handswel Laser Welder: ການປະທ້ວງວິດີໂອ
5 ສິ່ງກ່ຽວກັບ Laser Welder Handheld
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເລເຊີມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ,ລວມທັງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງນໍາສະເຫນີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນວ່າການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສູງແລະຈຸດລະລາຍຕ່ໍາຂອງອາລູມິນຽມ.
ເຖິງວ່າຈະມີສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ເລເຊີ Lalding Lelding ແມ່ນຍັງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ.
ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ສືບຕໍ່ປັບປຸງ,ພວກເຮົາອາດຈະເຫັນວ່າການນໍາໃຊ້ທີ່ມີອາລູມິນຽມເພີ່ມເຕີມໃນອະນາຄົດ.
ບາງບັນທຶກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ: laser welding aluminum
ຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມຮ້ອນ:ອາລູມິນຽມມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາແລະມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດເລເຊີທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມຮ້ອນຫຼືການເຜົາຜານ.
ຊັ້ນຜຸພັງ:ອາລູມິນຽມumປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide ທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອມ. ຮັບປະກັນວ່າມັນແມ່ນເຕັກນິກການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ຖືກທໍາຄວາມສະອາດເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດ laSer ເພື່ອເອົາອອກກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ.
ເລເຊີທີ່ມີອາລູມີນຽມ:ສະຖານທີ່ສະແດງອອກຂອງອາລູມີນຽມໃນຄື້ນທີ່ມີຄວາມໂດດເດັ່ນສາມາດມີບັນຫາ.
ການນໍາໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີA LOWNLOOG ທີ່ເຫມາະສົມແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຈຸດສຸມສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້.
ການບິດເບືອນແລະການສົງຄາມ:ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາສາມາດນໍາໄປສູ່ການ warping ຫຼືບິດເບືອນ.
ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນແລະເຕັກນິກການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້.
ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ:ສະຖານທີ່ສູງຂອງອາລູມີນຽມສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂື້ນກັບເລເຊີທີ່ມີທ່າແຮງ.
ໃຊ້ການເຄືອບຫຼືຄື້ນສະເພາະຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການວັດສະດຸສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:ຕິດຕາມກວດກາ Weld ສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
ເຕັກນິກເຊັ່ນ:ການທົດສອບ ultrasonic ຫຼືການກວດກາສາຍຕາສາມາດຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບ.
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ:ການລະງັບຄວາມເຢັນແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິຜົນແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອມ.
ການຝຶກອົບຮົມແລະຄວາມຊໍານານ:ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງດີໃນເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະເລນແລະຄຸ້ນເຄີຍກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສໍາລັບອາລູມີນຽມສໍາລັບອາລູມີນຽມ.
ການພິຈາລະນາດ້ານຄວາມປອດໄພ: ໃຊ້ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທີ່ເຫມາະສົມສະເຫມີລວມທັງລວມທັງການປ້ອງກັນຕາແລະລະບົບລະບາຍອາກາດ, ເພື່ອຈັດການກັບເລເຊີທີ່ມີຄວາມແຮງສູງແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວ.
ບໍ່ຮູ້ບ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ? ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ນີ້ດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະມືຖືແບບ laser
ທຸກໆການຊື້ຄວນໄດ້ຮັບການແຈ້ງໃຫ້ດີ
ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍໃນຂໍ້ມູນຂ່າວສານແລະການປຶກສາຫາລືລະອຽດ!
ເວລາໄປສະນີ: Mar-24-2023