ຕາຕະລາງເລເຊີ
ຕາຕະລາງການເຮັດວຽກຂອງເລເຊີໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານແລະການຂົນສົ່ງທີ່ສະດວກສະບາຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ laser, engraving, perforating ແລະເຄື່ອງຫມາຍ. MimoWork ສະຫນອງຕາຕະລາງ laser cnc ຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຊຸກຍູ້ການຜະລິດຂອງທ່ານ. ເລືອກຊຸດຫນຶ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ອຸປະກອນການແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງທ່ານ.
ຂະບວນການຂອງການໂຫຼດແລະ unloading ອຸປະກອນການຈາກຕາຕະລາງການຕັດ laser ສາມາດເປັນແຮງງານທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.
ເນື່ອງຈາກຕາຕະລາງຕັດດຽວ, ເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ຢຸດຈົນກ່ວາຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ສໍາເລັດ. ໃນຊ່ວງເວລາຫວ່າງນີ້, ທ່ານກໍາລັງເສຍເວລາແລະເງິນຫຼາຍ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍລວມ, MimoWork ແນະນໍາຕາຕະລາງລົດຮັບສົ່ງເພື່ອລົບລ້າງໄລຍະເວລາລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານແລະການຕັດ, ເລັ່ງຂະບວນການຕັດ laser ທັງຫມົດ.
ຕາຕະລາງລົດຮັບສົ່ງ, ຍັງເອີ້ນວ່າຕົວປ່ຽນ pallet, ມີໂຄງສ້າງທີ່ມີການອອກແບບຜ່ານທາງເພື່ອການຂົນສົ່ງໃນສອງທິດທາງ. ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການໂຫຼດແລະຂົນສົ່ງວັດສະດຸທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະຕອບສະຫນອງການຕັດວັດສະດຸສະເພາະຂອງທ່ານ, ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບຂະຫນາດຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບທຸກຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ MimoWork.
ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍ:
ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະແຂງ
| ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຕາຕະລາງລົດຮັບສົ່ງຜ່ານ | ຂໍ້ເສຍຂອງຕາຕະລາງລົດຮັບສົ່ງຜ່ານ |
| ພື້ນຜິວການເຮັດວຽກທັງຫມົດຖືກສ້ອມແຊມຢູ່ໃນລະດັບຄວາມສູງດຽວກັນ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປັບຕົວຢູ່ໃນແກນ Z | ຕື່ມໃສ່ຮອຍຕີນຂອງລະບົບເລເຊີໂດຍລວມເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ພິເສດທີ່ຕ້ອງການທັງສອງດ້ານຂອງເຄື່ອງ |
| ໂຄງສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ທົນທານແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ຄວາມຜິດພາດຫນ້ອຍກ່ວາຕາຕະລາງລົດຮັບສົ່ງອື່ນໆ | |
| ຜົນຜະລິດດຽວກັນກັບລາຄາທີ່ເຫມາະສົມ | |
| ການຂົນສົ່ງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ | |
| ການໂຫຼດແລະການປຸງແຕ່ງສາມາດດໍາເນີນໄປພ້ອມໆກັນ |
ຕາຕະລາງລໍາລຽງສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີ
ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍ:
• ບໍ່ມີການຍືດສິ່ງທໍ
•ການຄວບຄຸມຂອບອັດຕະໂນມັດ
•ຂະຫນາດທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອຕອບສະຫນອງທຸກຄວາມຕ້ອງການ, ສະຫນັບສະຫນູນຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່
ຜົນປະໂຫຍດຂອງລະບົບຕາຕະລາງລໍາລຽງ:
• ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງລະບົບລໍາລຽງ, ການຕັດອັດຕະໂນມັດແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນໄລຍະນັ້ນ, ໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍແລະແຮງງານຖືກບໍລິໂພກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
• ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ
ການຜະລິດຂອງມະນຸດແມ່ນຈໍາກັດ, ດັ່ງນັ້ນການແນະນໍາຕາຕະລາງ conveyor ແທນທີ່ຈະເປັນລະດັບຕໍ່ໄປສໍາລັບທ່ານໃນການເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ. ກົງກັບເຄື່ອງປ້ອນອັດຕະໂນມັດ, ຕາຕະລາງລໍາລຽງ MimoWork ຊ່ວຍໃຫ້ການໃຫ້ອາຫານແລະການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ seamless ແລະອັດຕະໂນມັດສໍາລັບປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ.
• ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້
ເນື່ອງຈາກປັດໃຈຄວາມລົ້ມເຫລວຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດຍັງເປັນປັດໃຈຂອງມະນຸດ - ການປ່ຽນວຽກຄູ່ມືດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ມີໂປຼແກຼມທີ່ຊັດເຈນ, ມີຕາຕະລາງລໍາລຽງຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າ.
• ເພີ່ມຄວາມປອດໄພ
ເພື່ອສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າ, ຕາຕະລາງລໍາລຽງຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານທີ່ແນ່ນອນຢູ່ນອກການສັງເກດການຫຼືການຕິດຕາມແມ່ນປອດໄພຢ່າງແທ້ຈິງ.
Honeycomb Laser Bed ສໍາລັບເຄື່ອງເລເຊີ
ຕາຕະລາງເຮັດວຽກແມ່ນຕັ້ງຊື່ຕາມໂຄງສ້າງຂອງມັນທີ່ຄ້າຍຄືກັບ Honeycomb. ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບທຸກຂະຫນາດຂອງ MimoWork laser cutting machines.The Honeycomb ສໍາລັບການຕັດ laser ແລະ engraving ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
ແຜ່ນອາລູມິນຽມອະນຸຍາດໃຫ້ລໍາເລເຊີຜ່ານຢ່າງສະອາດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ທ່ານກໍາລັງປຸງແຕ່ງແລະຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນ underside ຈາກການເຜົາໄຫມ້ດ້ານຫລັງຂອງວັດສະດຸແລະຍັງປົກປ້ອງຫົວເລເຊີຈາກການເສຍຫາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຕຽງເລເຊີ Honeycomb ຊ່ວຍໃຫ້ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະຄວັນອອກໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດເລເຊີ.
ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍ:
• ເໝາະສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການການສະທ້ອນດ້ານຫຼັງໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະຄວາມຮາບພຽງທີ່ເໝາະສົມ
• ຕາຕະລາງເຮັດວຽກຂອງ Honeycomb ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຫມັ້ນຄົງ, ແລະທົນທານສາມາດຮອງຮັບວັດສະດຸທີ່ຫນັກກວ່າ
•ຮ່າງກາຍທາດເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານແກ້ໄຂວັດສະດຸຂອງທ່ານດ້ວຍແມ່ເຫຼັກ
ຕາຕະລາງແຜ່ນມີດສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີ
ຕາຕະລາງຕັດມີດ, ຍັງເອີ້ນວ່າຕາຕະລາງຕັດອາລູມິນຽມ slat ຖືກອອກແບບເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນວັດສະດຸແລະຮັກສາພື້ນຜິວຮາບພຽງ. ຕາຕະລາງເຄື່ອງຕັດເລເຊີນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ (ຄວາມຫນາ 8 ມມ) ແລະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ກວ້າງກວ່າ 100 ມມ.
ມັນແມ່ນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າບ່ອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ laser bounce ກັບຄືນໄປບ່ອນ. ແຖບຕັ້ງຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການໄຫຼອອກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ທ່ານກໍາລັງຕັດ. Lamellas ສາມາດຖືກຈັດໃສ່ເປັນສ່ວນບຸກຄົນ, ດັ່ງນັ້ນ, ຕາຕະລາງ laser ສາມາດປັບໄດ້ຕາມແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນບຸກຄົນ.
ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍ:
•ການຕັ້ງຄ່າງ່າຍດາຍ, ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ
• ເໝາະສຳລັບຕັດຊັ້ນໃຕ້ດິນດ້ວຍເລເຊີ ເຊັ່ນ: ອະຄິລິກ, ໄມ້, ພາດສະຕິກ ແລະ ວັດສະດຸແຂງກວ່າ
ຄໍາຖາມໃດໆກ່ຽວກັບຂະຫນາດຕຽງ laser cutter, ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມກັບຕາຕະລາງ laser ແລະອື່ນໆ
ພວກເຮົາຢູ່ທີ່ນີ້ສໍາລັບທ່ານ!
ຕາຕະລາງເລເຊີຕົ້ນຕໍອື່ນໆສໍາລັບການຕັດແລະແກະສະຫລັກເລເຊີ
ຕາຕະລາງສູນຍາກາດເລເຊີ
ຕາຕະລາງສູນຍາກາດເຄື່ອງຕັດເລເຊີແກ້ໄຂອຸປະກອນຕ່າງໆໃຫ້ກັບຕາຕະລາງເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ສູນຍາກາດແສງສະຫວ່າງ. ນີ້ຮັບປະກັນການສຸມໃສ່ທີ່ຖືກຕ້ອງທົ່ວຫນ້າດິນທັງຫມົດແລະເປັນຜົນມາຈາກການແກະສະຫລັກທີ່ດີກວ່າແມ່ນຮັບປະກັນ. ສົມທົບກັບພັດລົມລະບາຍອາກາດ, ກະແສອາກາດດູດສາມາດພັດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກວັດສະດຸຄົງທີ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພະຍາຍາມໃນການຈັດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕັ້ງກົນຈັກ.
ຕາຕະລາງສູນຍາກາດແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸບາງແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ, ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍ, foils, ແລະຮູບເງົາທີ່ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ວາງຢູ່ໃນພື້ນຜິວ.
ຕາຕະລາງ ferromagnetic
ການກໍ່ສ້າງ ferromagnetic ອະນຸຍາດໃຫ້ mounting ວັດສະດຸບາງໆເຊັ່ນ: ກະດາດ, ຮູບເງົາຫຼື foils ກັບແມ່ເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນດ້ານກ້ຽງແລະຮາບພຽງ. ເຖິງແມ່ນວ່າການເຮັດວຽກແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ engraving laser ແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຫມາຍ.
ຕາຕະລາງຕັດຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ acrylic
ລວມທັງຕາຕະລາງການຕັດ laser ກັບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ engraver ພິເສດປ້ອງກັນການສະທ້ອນກັບຄືນໄປບ່ອນ. ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດ acrylics, laminates, ຫຼືຮູບເງົາພາດສະຕິກທີ່ມີພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 100 ມມ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຮາບພຽງຢູ່ຫຼັງຈາກການຕັດ.
ຕາຕະລາງຕັດ Acrylic Slat
ຕາຕະລາງ slats laser ກັບ lamellas acrylic ປ້ອງກັນການສະທ້ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ຕາຕະລາງນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ (ຄວາມຫນາ 8 ມມ) ແລະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ກວ້າງກວ່າ 100 ມມ. ຈໍານວນຂອງຈຸດສະຫນັບສະຫນູນສາມາດຖືກຫຼຸດລົງໂດຍການຖອນ lamellas ບາງສ່ວນ, ຂຶ້ນກັບວຽກ.
ຄໍາແນະນໍາເສີມ
MimoWork ແນະນໍາ ⇨
ເພື່ອຮັບຮູ້ການລະບາຍອາກາດທີ່ລຽບແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຫມົດໄປ, ດ້ານລຸ່ມຫຼືດ້ານຂ້າງເຄື່ອງເປົ່າລົມໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສ, fume ແລະສານຕົກຄ້າງຜ່ານຕາຕະລາງເຮັດວຽກ, ປົກປ້ອງວັດສະດຸຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ສໍາລັບປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງ laser, ການຕັ້ງຄ່າແລະການປະກອບສໍາລັບການໂຕະເຮັດວຽກ, ອຸປະກອນລະບາຍອາກາດແລະເຄື່ອງສະກັດ fumeແຕກຕ່າງກັນ. ຄໍາແນະນໍາຂອງ laser ຜູ້ຊ່ຽວຊານຈະໃຫ້ທ່ານຮັບປະກັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຜະລິດ. MimoWork ແມ່ນຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອລໍຖ້າການສອບຖາມຂອງທ່ານ!