Lazerio suvirinimas daugiausia siekiama pagerinti plonų sienų medžiagų ir tikslių dalių suvirinimo efektyvumą ir kokybę. Šiandien mes nekalbėsime apie lazerinio suvirinimo pranašumus, bet sutelksime dėmesį į tai, kaip tinkamai naudotis ekranuotomis dujomis.
Kodėl verta naudoti skydo dujas lazerio suvirinimui?
Lazerio suvirinimo metu skydo dujos paveiks suvirinimo formavimą, suvirinimo kokybę, suvirinimo gylį ir suvirinimo plotį. Daugeliu atvejų pūtimas padėjo dujas turės teigiamą poveikį suvirinimui, tačiau tai taip pat gali sukelti neigiamą poveikį.
Kai teisingai išpūsite skydo dujas, tai jums padės:
✦Efektyviai apsaugokite suvirinimo baseiną, kad sumažintumėte ar net išvengtumėte oksidacijos
✦Efektyviai sumažinkite suvirinimo procese pagamintą purslą
✦Efektyviai sumažinkite suvirinimo poras
✦Padėkite suvirinimo baseinui tolygiai pasiskirstyti, kai sukietėjimas
✦Ekraninis metalo garų plyšio ar plazmos debesies poveikis lazeriui efektyviai sumažėja, o efektyvus lazerio panaudojimo greitis padidėja.
Tol, kolSkydo dujų tipas, dujų srauto greitis ir pūtimo režimo pasirinkimasyra teisingi, galite gauti idealų suvirinimo poveikį. Tačiau neteisingas apsauginių dujų naudojimas taip pat gali neigiamai paveikti suvirinimą. Naudojant netinkamą skydo dujų tipą, suvirinimo suvirinimas gali sukelti gurkšnius arba sumažinti suvirinimo mechanines savybes. Per didelis ar per žemas dujų tekėjimo greitis gali sukelti rimtesnę suvirinimo oksidaciją ir rimtus metalinės medžiagos išorinius trukdžius suvirinimo baseino viduje, todėl suvirinimo suvirinimas ar netolygus formavimasis.
Skydo dujų tipai
Dažniausiai naudojamos apsauginės lazerio suvirinimo dujos daugiausia yra N2, AR ir HE. Jų fizinės ir cheminės savybės skiriasi, todėl jų poveikis suvirinimui taip pat skiriasi.
Azotas (N2)
N2 jonizacijos energija yra vidutinio sunkumo, didesnė nei AR, ir mažesnė nei HE. Po lazerio spinduliuotės N2 jonizacijos laipsnis lieka lyginiame kilime, kuris gali geriau sumažinti plazmos debesies susidarymą ir padidinti veiksmingą lazerio panaudojimo greitį. Azotas gali reaguoti su aliuminio lydiniu ir anglies plienu tam tikroje temperatūroje, kad susidarytų nitridai. Todėl suvirinant aliuminio lydinį ir anglies plieną nerekomenduojama naudoti azoto.
Tačiau cheminė azoto ir nerūdijančio plieno, kurį sukuria azotas, reakcija gali pagerinti suvirinimo sąnario stiprumą, kuris bus naudingas siekiant pagerinti suvirinimo mechanines savybes, todėl nerūdijančio plieno suvirinimas gali naudoti azoto kaip ekranuojančias dujas.
Argonas (AR)
Argono jonizacijos energija yra palyginti maža, o jos jonizacijos laipsnis bus didesnis veikiant lazeriui. Tada argonas, kaip ekranuojančios dujos, negali veiksmingai kontroliuoti plazmos debesų susidarymo, o tai sumažins efektyvų lazerinio suvirinimo naudojimo greitį. Kyla klausimas: ar argonas yra blogas kandidatas suvirinti naudojimą kaip ekranuojančias dujas? Atsakymas yra Nr. Inertinės dujos, argoną sunku reaguoti su dauguma metalų, o AR yra pigus. Be to, AR tankis yra didelis, jis bus palankesnis nuskendęs prie suvirinto išlydyto baseino paviršiaus ir gali geriau apsaugoti suvirinimo baseiną, todėl argonas gali būti naudojamas kaip įprastos apsauginės dujos.
Helis (jis)
Skirtingai nuo argono, helis turi palyginti didelę jonizacijos energiją, kuri gali lengvai kontroliuoti plazmos debesų susidarymą. Tuo pačiu metu helis nereaguoja su jokiais metalais. Tai tikrai geras pasirinkimas lazeriniam suvirinimui. Vienintelė problema yra ta, kad helis yra gana brangus. Gamintojams, kurie teikia masinės gamybos metalo gaminius, „Helium“ padidins gamybos kainą. Taigi helis paprastai naudojamas moksliniuose tyrimuose ar produktuose, kurių pridėtinė vertė yra labai didelė.
Kaip pūsti skydo dujas?
Visų pirma, turėtų būti aišku, kad vadinamoji suvirinimo „oksidacija“ yra tik dažnas pavadinimas, kuris teoriškai nurodo cheminę reakciją tarp suvirinimo ir kenksmingų komponentų ore, todėl suvirinimo pablogėjo suvirinimas . Paprastai suvirinimo metalas reaguoja su deguonimi, azotu ir vandeniliu ore tam tikroje temperatūroje.
Norint, kad suvirinimas būtų „oksiduotas“, reikia sumažinti arba išvengti kontakto tarp tokių kenksmingų komponentų ir suvirinimo metalo esant aukštai temperatūrai, o tai yra ne tik išlydyto baseino metalo, bet ir per visą laikotarpį, kai suvirinimo metalas yra ištirpintas iki Išlydytas baseino metalas sukietėja, o jo temperatūra atvėsta iki tam tikros temperatūros.
Du pagrindiniai skydo dujų pūtimo būdai
▶Vienas iš jų pūsti skydo dujas šoninėje ašyje, kaip parodyta 1 paveiksle.
▶Kitas yra bendraašis pūtimo metodas, kaip parodyta 2 paveiksle.
1 paveikslas.
2 paveikslas.
Konkretus dviejų pūtimo metodų pasirinkimas yra išsamus daugelio aspektų svarstymas. Apskritai rekomenduojama pasirinkti apsaugines dujas.
Keletas lazerio suvirinimo pavyzdžių
1. Tiesus karoliuko/linijos suvirinimas
Kaip parodyta 3 paveiksle, suvirinimo produkto forma yra linijinė, o sąnario forma gali būti užpakalinė sąnario, juosmens sąnario, neigiamo kampo jungties arba sutapimo suvirinimo jungtis. Tokio tipo produktui geriau pritaikyti apsaugines dujas šoninę ašį, kaip parodyta 1 paveiksle.
2. Uždaryti figūrą ar plotą suvirinimą
Kaip parodyta 4 paveiksle, suvirinimo produkto forma yra uždaras raštas, toks kaip plokštumos apimtis, plokštumos daugiašalė forma, plokštumos kelių segmentų linijinė forma ir kt. Sąnarių forma gali būti užpakalinė jungtis, sujungimo jungtis, sutampanti suvirinimas ir kt. Geriau pritaikyti koaksialinių apsauginių dujų metodą, kaip parodyta šio tipo produkto 2 paveiksle.
Apsauginių dujų parinkimas tiesiogiai veikia suvirinimo kokybę, efektyvumą ir gamybos sąnaudas, tačiau dėl suvirinimo medžiagos įvairovės faktiniame suvirinimo procese suvirinimo dujų pasirinkimas yra sudėtingesnis ir ją reikia išsamiai apsvarstyti suvirinimo medžiagą, suvirinimo suvirinimą metodas, suvirinimo padėtis, taip pat suvirinimo efekto reikalavimai. Atlikdami suvirinimo bandymus, galite pasirinkti tinkamesnes suvirinimo dujas, kad pasiektumėte geresnių rezultatų.
Domina lazerio suvirinimas ir norintis išmokti pasirinkti skydo dujas
Susijusios nuorodos:
Pašto laikas: 2012 m. Spalio 10 d