5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Lazerinio suvirinimo kokybės problemos ir sprendimai

Susipažinkite su skirtinga lazerinio suvirintojo situacija

Dėl didelio efektyvumo, didelio tikslumo, didelio suvirinimo efekto, lengvo automatinio integravimo ir kitų privalumų, suvirinimas lazeriu yra plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose ir atlieka pagrindinį vaidmenį metalo suvirinimo pramoninėje gamyboje ir gamyboje, įskaitant karinę, mediciną, aviaciją, 3C. automobilių dalys, mechaninis lakštinis metalas, nauja energija, sanitarinė įranga ir kitos pramonės šakos.

Tačiau bet koks suvirinimo būdas, jei nebus įvaldytas jo principas ir technologija, sukels tam tikrus defektus ar sugedusius gaminius, suvirinimas lazeriu nėra išimtis. Tik geras šių defektų supratimas ir mokymasis, kaip išvengti šių defektų, geriau įvertinti lazerinio suvirinimo, gražios išvaizdos apdorojimo ir geros kokybės gaminių vertę. Inžinieriai, kaupdami ilgametę patirtį, apibendrino kai kuriuos dažniausiai pasitaikančius sprendimo suvirinimo defektus pramonės kolegoms!

1.Įtrūkimai

Nepertraukiamo suvirinimo lazeriu metu atsirandantys įtrūkimai daugiausia yra karštieji įtrūkimai, tokie kaip kristalizacijos įtrūkimai, suskystėję įtrūkimai ir tt Pagrindinė priežastis yra ta, kad suvirinimas sukuria didelę susitraukimo jėgą prieš visišką kietėjimą. Naudojant vielos tiektuvą laidams užpildyti arba iš anksto pakaitinus metalinį gabalą, galima sumažinti arba pašalinti įtrūkimus, atsirandančius suvirinant lazeriu.

2. Poros suvirinimo siūlėje

Poringumas yra lengvas suvirinimo lazeriu trūkumas. Reguliariai lazerinio suvirinimo baseinas yra gilus ir siauras, o metalai paprastai labai gerai ir itin greitai praleidžia šilumą. Skystame išlydytame baseine susidarančios dujos neturi pakankamai laiko pasišalinti, kol suvirinimo metalas atvės. Toks atvejis lengvai sukelia porų susidarymą. Taip pat dėl to, kad lazerinio suvirinimo šilumos plotas yra mažas, metalas gali labai greitai atvėsti, todėl suvirinant lazeriu gaunamas poringumas paprastai yra mažesnis nei tradicinio lydinio suvirinimo. Ruošinio paviršiaus valymas prieš suvirinimą gali sumažinti porų susidarymą, o pūtimo kryptis taip pat turės įtakos porų susidarymui.

3. Aptaškymas

Jei metalinį ruošinį suvirinsite per greitai, skystas metalas, esantis už skylės, nukreiptos į suvirinimo siūlės centrą, neturi laiko persiskirstyti. Kietėjant abiejose siūlės pusėse, susidarys įkandimas. Kai tarpas tarp dviejų darbų yra per didelis, sandarinimui nebus pakankamai išlydyto metalo, tokiu atveju taip pat gali įtrūkti suvirinimo briaunos. Baigiamajame suvirinimo lazeriu etape, jei energija nukrenta per greitai, skylė lengvai subyrės ir atsiranda panašių suvirinimo defektų. Geresnis galios ir judėjimo greičio subalansavimas lazerinio suvirinimo nustatymuose gali padėti išvengti kraštų įkandimo.

4. Sumažintas

Lazerinio suvirinimo metu atsirandantys purslai labai paveikia suvirinimo paviršiaus kokybę ir gali užteršti bei sugadinti lęšį. Aptaškymas yra tiesiogiai susijęs su galios tankiu ir gali būti sumažintas tinkamai sumažinus suvirinimo energiją. Jei prasiskverbimas yra nepakankamas, suvirinimo greitis gali būti sumažintas.

5. Išlydyto baseino griūtis

Jei suvirinimo greitis yra lėtas, išlydytas baseinas yra didelis ir platus, išlydyto metalo kiekis didėja, o paviršiaus įtempimą sunku išlaikyti sunkiojo skysto metalo, suvirinimo centras nuskęs, susidarys griūtis ir duobės. Šiuo metu būtina atitinkamai sumažinti energijos tankį, kad būtų išvengta išlydyto baseino žlugimo.