5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 lazerinio suvirinimo kokybės problemos ir sprendimai

Susipažinkite su skirtinga lazerinio suvirinimo situacija

Dėl didelio efektyvumo, didelio tikslumo, puikaus suvirinimo efekto, lengvos automatinės integracijos ir kitų privalumų lazerinis suvirinimas yra plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose ir atlieka svarbų vaidmenį metalo suvirinimo pramoninėje gamyboje ir apdirbime, įskaitant karinę, medicinos, aviacijos ir kosmoso, 3C automobilių dalių, mechaninio lakštinio metalo, naujos energijos, santechnikos ir kitas pramonės šakas.

Tačiau bet kuris suvirinimo metodas, jei neįvaldytas jo principas ir technologija, sukels tam tikrų defektų arba gaminių defektų, lazerinis suvirinimas nėra išimtis. Tik gerai suprantant šiuos defektus ir išmokus jų išvengti, galima geriau išnaudoti lazerinio suvirinimo vertę, gauti gražią išvaizdą ir geros kokybės gaminius. Inžinieriai, kaupdami ilgalaikę patirtį, apibendrino kai kuriuos dažniausiai pasitaikančius suvirinimo defektus, kad pramonės kolegos galėtų jais susipažinti!

1. Įtrūkimai

Lazerinio suvirinimo metu atsirandantys įtrūkimai dažniausiai būna karšti, pavyzdžiui, kristalizacijos įtrūkimai, suskystinimo įtrūkimai ir kt. Pagrindinė priežastis yra ta, kad suvirinimo siūlė prieš visiškai sukietėdama sukuria didelę susitraukimo jėgą. Vielos tiektuvo naudojimas vieloms užpildyti arba metalinės detalės įkaitinimas gali sumažinti arba pašalinti lazerinio suvirinimo metu atsirandančius įtrūkimus.

2. Suvirinimo siūlės poros

Poringumas yra lengvai aptinkamas lazerinio suvirinimo defektas. Paprastai lazerinio suvirinimo vonelė yra gili ir siaura, o metalai paprastai labai gerai ir labai greitai praleidžia šilumą. Skystoje išlydytoje vonelėje susidariusios dujos neturi pakankamai laiko ištrūkti, kol suvirinamas metalas atvės. Tokiu atveju lengvai susidaro poros. Be to, kadangi lazerinio suvirinimo šilumos plotas yra mažas, metalas gali labai greitai atvėsti, todėl lazerinio suvirinimo metu susidarantis poringumas paprastai yra mažesnis nei tradicinio lydomojo suvirinimo metu. Prieš suvirinimą valant ruošinio paviršių, galima sumažinti porų susidarymo tikimybę, o pūtimo kryptis taip pat turės įtakos porų susidarymui.

3. Purslas

Jei metalinį ruošinį suvirinsite per greitai, skystas metalas už skylės, nukreiptos į suvirinimo centrą, nespės persiskirstyti. Sukietėjęs metalas abiejose suvirinimo pusėse suformuos įkandimo vietą. Kai tarpas tarp dviejų ruošinių yra per didelis, išlydyto metalo nebus pakankamai sandarinimui, todėl suvirinimo briaunos taip pat skils. Lazerinio suvirinimo pabaigoje, jei energija sumažėja per greitai, skylė lengvai suyra ir atsiranda panašių suvirinimo defektų. Geresnis galios ir judėjimo greičio balansas lazerinio suvirinimo nustatymuose gali išspręsti įkandimo briaunose problemą.

4. Nukirptas plaukas

Lazerinio suvirinimo metu susidarantys taškymai smarkiai paveikia suvirinimo paviršiaus kokybę ir gali užteršti bei pažeisti lęšį. Taškai yra tiesiogiai susiję su galios tankiu ir juos galima sumažinti tinkamai sumažinant suvirinimo energiją. Jei įsiskverbimas nepakankamas, galima sumažinti suvirinimo greitį.

5. Išlydyto vandens telkinio griūtis

Jei suvirinimo greitis mažas, išlydyto metalo vonelė didelė ir plati, išlydyto metalo kiekis padidėja, o paviršiaus įtempimas sunkiai išlaikomas, todėl sunku išlaikyti sunkųjį skystą metalą, suvirinimo centras įgrimzta, susidaro įdubimai ir duobės. Šiuo atveju būtina tinkamai sumažinti energijos tankį, kad būtų išvengta išlydyto metalo vonelės įgriuvimo.