Lāzera metināšana ir precīza, efektīva metode materiālu pievienošanai
Rezumējot, lāzera metināšana piedāvā ātrgaitas, augstas kvalitātes rezultātus ar minimālu kropļojumu.
Tas ir pielāgojams plašam materiālu klāstam, un to var pielāgot, lai apmierinātu katras lietojumprogrammas īpašās vajadzības.
Viena no lielajām lāzera metināšanas priekšrocībām ir tā daudzpusība.
To var izmantot, lai metinātu ne tikai metālus, piemēram, alumīniju, varu un nerūsējošo tēraudu, bet arī virkni citu materiālu.
Ieskaitot noteiktas termoplastikas, brilles un kompozītmateriālus.
Tas padara to noderīgu dažādās nozarēs, sākot no automobiļu ražošanas līdz elektronikai un pat medicīnisko ierīču ražošanai.
Kas ir lāzera metināšana? [2. daļa]
Progresīvas nākotnes attēlojums
Lāzera metināšana ir visprogresīvākā tehnoloģija, kas izmanto augstas enerģijas lāzera staru, lai precīzi pievienotos materiāliem, parasti metāliem, izkausējot tos saskares vietā.
Šis process rada spēcīgu, izturīgu saikni ar minimālu deformāciju, salīdzinot ar tradicionālajām metināšanas metodēm.
Tas ir ātrs, efektīvs un spējīgs iegūt augstas kvalitātes rezultātus.
Lāzera metināšanas sirds
Lāzera metināšanas centrā ir pats lāzera stars, kas rada milzīgu siltumu.
Kad lāzers ir vērsts uz metāla virsmu, tas izkausē materiālu, veidojot nelielu izkausētu baseinu.
Šis baseins strauji nostiprinās, parasti milisekundēs, tiklīdz lāzers pārvietojas prom, kā rezultātā rodas spēcīgs savienojums starp detaļām.
Process ir ļoti kontrolēts, kas nozīmē, ka tiek ietekmēti tikai metinātie apgabali, atstājot pārējo materiālu lielā mērā neietekmētu.
Izpratne par lāzera metināšanu
Vienkāršs veids, kā izprast lāzera metināšanu, ir domāt par palielināmo stiklu, kas fokusē saules starus uz nelielas vietas.
Tāpat kā fokusētā gaisma var izkausēt papīra gabalu, lāzera stars koncentrē intensīvu enerģiju uz metāla virsmas.
Izraisot tā izkausēšanu un dažos gadījumos pat iztvaicēt.
Lāzera staru metināšanas jaudas blīvums
Lāzera jaudu mēra ar spēka blīvumu.
Kas ir neticami augsts - miljoniem vatu uz kvadrātcentimetru.
Jo lielāks ir lāzera spēks, jo ātrāks var būt metināšanas process, un jo dziļāks siltums var iekļūt materiālā.
Tomēr lielāka lāzera jauda palielina arī aprīkojuma izmaksas.
Padarot to par nozīmīgu faktoru, apsverot mašīnas vispārējos izdevumus.
Jauns lāzera metināšanai un rokas lāzera metināšanai?
Mēs varam palīdzēt!
Kāpēc šķiedru lāzers ir labākais lāzera metināšanai?
Izskaidrojot dažus izplatītus lāzeru veidus lāzera metināšanā
Katram lāzera tipam ir savas stiprās un vājās puses, padarot tos piemērotus dažādiem pielietojumiem lāzera metināšanā.
Šķiedru lāzeri ir daudzpusīgākie un efektīvākie, īpaši metāla metināšanai.
Savukārt CO2 lāzeri ir noderīgi apļveida darbiem, bet tai nepieciešama lielāka apkope.
ND: YAG lāzeri ir ideāli piemēroti konkrētiem uzdevumiem, piemēram, pelējuma remontam, taču to zemā energoefektivitāte un augstās uzturēšanas izmaksas var būt ierobežojošas.
Visbeidzot, diodes lāzeri piedāvā lielisku energoefektivitāti, bet ir mazāk efektīvi, ja nepieciešama augsta precizitāte.
Šķiedru lāzera metināšana: vispopulārākā un pierādītākā
Šķiedru lāzeri šobrīd ir vispopulārākā un pārbaudītākā lāzera metināšanas tehnoloģija.
Viņi ir pazīstami ar savu augsto energoefektivitāti, apmēram 30%.
Kas palīdz labākai siltuma pārvaldībai un zemākām darbības izmaksām.
Lielākā daļa metālu labi absorbē infrasarkano viļņa garumu, ko izstaro šķiedru lāzeri.
Padarot tos ļoti efektīvus plašam metināšanas uzdevumu klāstam.
Viena no lielākajām šķiedru lāzeru priekšrocībām ir spēja ģenerēt un vadīt lāzera staru caur optisko šķiedru kabeli.
Tas ļauj iegūt augstu staru kūļa kvalitāti, paaugstinātu precizitāti un lielāku enerģijas blīvumu, kā rezultātā metinot, ir labs iespiešanās dziļums.
Turklāt šķiedru lāzeriem ir minimāla palīgmateriālu izmantošana, samazinot uzturēšanas izmaksas un sarežģītību.
Tos var arī viegli integrēt ar robotiem vai CNC mašīnām, padarot tos ļoti daudzpusīgus rūpniecības apstākļos.
Vēl viens ieguvums ir tas, ka šķiedru lāzeru jaudai praktiski nav ierobežojumu, nodrošinot augstas veiktspējas metināšanu pat uz bieziem materiāliem.
CO2 lāzers: lieliski piemērota noteiktām lietojumprogrammām
CO2 lāzeri bija pirmais lāzera veids, ko izmantoja rūpnieciskajam lāzera metināšanai, un tos joprojām izmanto noteiktos lietojumos.
Šie lāzeri izstaro uz gāzes bāzes lāzera staru, kuru nevar vadīt, izmantojot optisko šķiedru.
Kas rada zemāku staru kūļa kvalitāti, salīdzinot ar šķiedru lāzeriem.
Tas padara tos mazāk precīzus dažām metināšanas lietojumprogrammām.
CO2 lāzerus parasti izmanto apļveida darbu metināšanai, jo lāzeru var fiksēt vietā, kamēr sagatave griežas.
Tomēr tiem ir nepieciešama lielāka apkope, jo bieža vajadzība pēc palīgmateriāliem, piemēram, spoguļiem un gāzēm.
Ar vidējo energoefektivitāti aptuveni 20%CO2 lāzeri nav tik energoefektīvi kā šķiedru lāzeri.
Kā rezultātā rodas augstākas darbības izmaksas.
Nd: yag lāzers: pierādīts ar ierobežojumiem
ND: YAG (neodīma leģēts yttrium alumīnija granāts) Lāzeri ir pierādīta tehnoloģija lāzera metināšanā
Bet viņiem ir daži ierobežojumi.
Viņiem ir zema energoefektivitāte, parasti aptuveni 5%.
Kas noved pie termiskās pārvaldības jautājumiem un augstākas darbības izmaksas.
Viena no ND stiprajām pusēm: YAG lāzeru ir spēja vadīt lāzera staru, izmantojot optisko šķiedru, kas uzlabo staru kvalitāti.
Tomēr joprojām ir grūti koncentrēt lāzera staru uz nelielu vietu, ierobežojot to precizitāti noteiktās lietojumprogrammās.
ND: YAG lāzerus bieži izmanto īpašiem uzdevumiem, piemēram, pelējuma remontam, kur ir pieņemams lielāks fokuss.
Viņiem ir arī augstas uzturēšanas izmaksas, jo tādiem palīgmateriāliem kā spoguļi un lampas regulāri jāmaina.
Diodes lāzers: Grūti koncentrēties sliktas staru kvalitātes dēļ
Diodes lāzeri kļūst arvien izplatītāki lietojumprogrammās, kurām nepieciešama augsta energoefektivitāte (aptuveni 40%).
Šī augstā efektivitāte noved pie labākas siltuma pārvaldības un zemākas darbības izmaksas, salīdzinot ar dažiem citiem lāzera tipiem.
Tomēr viens no galvenajiem diožu lāzeru trūkumiem ir tas, ka viņu staru kūļa kvalitāte ir ļoti slikta.
Kas apgrūtina lāzera koncentrēšanos uz nelielu vietas izmēru.
Tas ierobežo to precizitāti dažās metināšanas lietojumprogrammās.
Neskatoties uz to, diožu lāzeri joprojām ir noderīgi noteiktiem materiāliem, īpaši plastmasai, un tos var efektīvi izmantot šajos lietojumos.
Vai vēlaties sākt darbu ar rokas šķiedras lāzera metināšanas mašīnu?
Vadīšanas un atslēgas cauruma lāzera metināšana
Izpratne par kopējo metināšanas paņēmienu
Lāzera metināšanu var iedalīt divos galvenajos veidos: vadīšanas metināšanā un atslēgas cauruma metināšanā.
Šie divi procesi atšķiras ar to, kā lāzers mijiedarbojas ar materiālu un to radītajiem rezultātiem.
Galvenās atšķirības
Metināšanas kvalitāte
Vadīšanas metināšana parasti rada tīrākus rezultātus ar mazāku izšļakstīšanos un mazāk defektu, savukārt atslēgas cauruma metināšana var izraisīt lielāku izšļakstīšanos, porainību un lielāku siltuma ietekmēto zonu.
Metināšanas siltuma sadalījums
Vadīšanas metināšana sadala siltumu vienmērīgi visos virzienos, savukārt atslēgas cauruma metināšana fokusē siltumu šaurākā, perpendikulārā virzienā, izraisot dziļāku iespiešanos.
Metināšanas ātrums
Keyhole metināšana ir ātrāka, padarot to piemērotu liela apjoma ražošanai, savukārt vadīšanas metināšana ir lēnāka, bet piedāvā lielāku precizitāti.
Vadīšanas metināšana
Vadīšanas metināšana ir maigāks un lēnāks process. Šajā metodē lāzera stars izkausē metāla virsmu.
Liekot metālam sasniegt saplūšanas temperatūru (punkts, kur tas pārvēršas par šķidrumu).
Bet nepārsniedziet to līdz iztvaikošanas temperatūrai (kur metāls pārvērtīsies par gāzi).
Siltums ir vienmērīgi sadalīts visā materiālā, kas nozīmē, ka siltuma pārnešana notiek visos metāla virzienos.
Tā kā vadīšanas metināšana kūst ātrāk pakāpeniski, tā iegūst augstākas kvalitātes rezultātus.
Tas ietver minimālu izšūšanu (mazos izkausēto materiālu pilienus, kas var izkļūt metināšanas laikā) un zemu izgarojumu, padarot procesu tīrāku.
Tā kā tas ir lēnāks, vadīšanas metināšanu parasti izmanto lietojumiem, kuriem nepieciešama precizitāte un augstas kvalitātes savienojumi, nevis ātrums.
Atslēgas cauruma metināšana
No otras puses, atslēgas cauruma metināšana ir ātrāks un agresīvāks process.
Šajā metodē lāzera stars kūst un iztvaiko metālu, materiālā izveidojot nelielu, dziļu caurumu vai atslēgas caurumu.
Lāzera intensīvais karstums liek metālam sasniegt gan saplūšanas temperatūru, gan iztvaikošanas temperatūru.
Ar daļu no izkusušā baseina pārvēršas par gāzi.
Tā kā materiāls tiek iztvaicēts, siltums tiek pārnests perpendikulārāk lāzera staram, kā rezultātā rodas dziļāks, šaurāks metināšanas baseins.
Šis process ir daudz ātrāks nekā vadītspējas metināšana, padarot to ideālu liela apjoma ražošanas līnijām.
Tomēr ātrs un intensīvs karstums var izraisīt izšļakstīšanos, un ātra kausēšana var izraisīt arī porainību (sīki gāzes burbuļi, kas iesprostoti metinājuma iekšpusē).
Un lielāka siltuma skarta zona (HAZ) (teritorija, kas ieskauj metinājumu, kuru maina karstums).
Vēlaties uzzināt, kura ir pareizā metināšanas tehnika
Jūsu pieteikumam un biznesam?
No videoklipu iesaistīšanas līdz informatīviem rakstiem
TIG metināšana Vs. Lāzera metināšana: kura ir labāka?
Pasta laiks: 20.-2024. Decembris