5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Lāzermetināšanas kvalitātes problēmas un risinājumi

Atšķiras lāzermetinātāja situācija

Ar augstu efektivitāti, augstu precizitāti, lielisku metināšanas efektu, vieglu automātisku integrāciju un citām priekšrocībām lāzera metināšana tiek plaši izmantota dažādās nozarēs, un tai ir galvenā loma metālu metināšanas rūpnieciskajā ražošanā un ražošanā, tostarp militārajā, medicīnā, aviācijā, 3C. auto detaļas, mehāniskā lokšņu metāls, jauna enerģija, sanitārtehnika un citas nozares.

Tomēr jebkura metināšanas metode, ja netiek apgūta tās princips un tehnoloģija, radīs noteiktus defektus vai bojātus izstrādājumus, lāzermetināšana nav izņēmums. Tikai laba izpratne par šiem defektiem un mācīšanās, kā izvairīties no šiem defektiem, lai labāk izmantotu lāzermetināšanas vērtību, skaistu izskatu un labas kvalitātes produktus. Inženieri, ilgstoši uzkrājot pieredzi, apkopoja dažus izplatītākos risinājuma metināšanas defektus, uzziņai nozares kolēģiem!

1.Plaisas

Plaisas, kas rodas nepārtrauktajā lāzermetināšanā, galvenokārt ir karstās plaisas, piemēram, kristalizācijas plaisas, sašķidrinātās plaisas utt. Galvenais iemesls ir tas, ka metinātā šuve rada lielu saraušanās spēku pirms pilnīgas sacietēšanas. Izmantojot stieples padevēju, lai aizpildītu vadus vai iepriekš uzsildītu metāla gabalu, var samazināt vai novērst lāzermetināšanas laikā redzamās plaisas.

2. Poras metinātajā šuvē

Porainība ir vienkāršs lāzermetināšanas defekts. Lāzermetināšanas baseins regulāri ir dziļš un šaurs, un metāli parasti ļoti labi un ļoti ātri vada siltumu. Gāzei, kas rodas šķidrā izkausētā baseinā, nav pietiekami daudz laika, lai izplūstu, pirms metināšanas metāls atdziest. Šāds gadījums viegli var izraisīt poru veidošanos. Bet arī tāpēc, ka lāzera metināšanas siltuma laukums ir mazs, metāls var ļoti ātri atdzist, lāzera metināšanas rezultātā iegūtā porainība parasti ir mazāka nekā tradicionālā kausēšanas metināšana. Apstrādājamās detaļas virsmas tīrīšana pirms metināšanas var samazināt poru veidošanos, un arī pūšanas virziens ietekmēs poru veidošanos.

3. Šļakatas

Ja metināt metāla sagatavi pārāk ātri, šķidrajam metālam aiz cauruma, kas vērsts uz metinājuma centru, nav laika pārdalīties. Sacietēšana abās metinātās šuves pusēs veidos kodumu. Ja atstarpe starp diviem darba gabaliem ir pārāk liela, nebūs pietiekami daudz izkausēta metāla, kas pieejams blīvēšanai, un tādā gadījumā var rasties arī metināšanas malu nokošana. Lāzermetināšanas beigu posmā, ja enerģija krītas pārāk ātri, caurums var viegli sabrukt, kā rezultātā rodas līdzīgi metināšanas defekti. Labāks līdzsvarots jaudas un kustības ātrums lāzermetināšanas iestatījumiem var atrisināt malu nokošanas rašanos.

4.Pazemināts

Lāzermetināšanas radītās šļakatas nopietni ietekmē metinājuma virsmas kvalitāti un var piesārņot un sabojāt objektīvu. Šļakatas ir tieši saistītas ar jaudas blīvumu, un to var samazināt, pareizi samazinot metināšanas enerģiju. Ja iespiešanās ir nepietiekama, metināšanas ātrumu var samazināt.

5. Izkusušā baseina sabrukums

Ja metināšanas ātrums ir lēns, kausētais baseins ir liels un plats, izkausēta metāla daudzums palielinās un virsmas spraigumu ir grūti uzturēt smago šķidro metālu, metināšanas centrs nogrims, veidojot sabrukumu un bedres. Šajā laikā ir nepieciešams atbilstoši samazināt enerģijas blīvumu, lai izvairītos no izkausētā baseina sabrukšanas.