Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

Optimālu metināšanas rezultātu sasniegšana ar lāzermetināšanas parametriem

Sīkāka informācija par lāzermetināšanas parametriem

Lāzermetināšanas iekārtas tiek plaši izmantotas apstrādes rūpniecībā kā uzticama un efektīva metālu savienošanas metode. Lai sasniegtu optimālus metināšanas rezultātus, ir ļoti svarīgi ņemt vērā lāzermetināšanas parametrus. Šie parametri ietver lāzera jaudu, impulsa ilgumu, vietas izmēru un metināšanas ātrumu. Šajā rakstā mēs apspriedīsim šo parametru nozīmi un to, kā tos pielāgot, lai sasniegtu labākos metināšanas rezultātus.

Lāzera jauda

Lāzera jauda ir viens no svarīgākajiem parametriem lāzermetināšanā. Tas nosaka sagatavei piegādātās enerģijas daudzumu un ietekmē iespiešanās dziļumu un metinājuma šuves platumu. Lāzera jaudu parasti mēra vatos (W). Lielāki jaudas līmeņi nodrošina dziļāku iespiešanos un platākus metinājumus, savukārt zemāki jaudas līmeņi rada seklāku iespiešanos un šaurākus metinājumus.

rotaslietas-lāzermetinātājs-gaisa pūšana

Pulsa ilgums

Lāzermetināšanas impulsa ilgums ir vēl viens svarīgs parametrs, kas ietekmē metināšanas rezultātus. Tas attiecas uz laiku, cik ilgi lāzera stars ir ieslēgts katra impulsa laikā. Impulsa ilgumu parasti mēra milisekundēs (ms). Ilgāks impulsa ilgums rada vairāk enerģijas un dziļāku iespiešanos, savukārt īsāks impulsa ilgums rada mazāk enerģijas un seklāku iespiešanos.

Vietas izmērs

Punkta izmērs ir lāzera stara izmērs, kas fokusēts uz apstrādājamo priekšmetu. To nosaka lēcas izmērs, un tas ietekmē iespiešanās dziļumu un metinājuma šuves platumu.Lietojot alāzera metināšanas pistole, Mazāki punktveida izmēri nodrošina dziļāku iespiešanos un šaurākas metinājuma šuves, savukārt lielāki punktveida izmēri nodrošina seklāku iespiešanos un platākus metinājumus.

Metināšanas ātrums

Metināšanas ātrums ir ātrums, ar kādu lāzera stars tiek pārvietots gar savienojumu, metinot ar lāzeru. Tas ietekmē siltuma ievadi un dzesēšanas ātrumu, kas var ietekmēt metinājuma kvalitāti. Lielāks metināšanas ātrums rada mazāku siltuma padevi un ātrāku dzesēšanas ātrumu, kas var radīt mazāku deformāciju un labāku metināšanas kvalitāti. Tomēr lielāks metināšanas ātrums var izraisīt arī mazāku iespiešanos un vājākus metinājumus.

Lāzermetināšanas parametru optimizēšana

• Optimāli metināšanas rezultāti

Lai sasniegtu optimālus metināšanas rezultātus, ir būtiski izvēlēties atbilstošus lāzermetināšanas parametrus. Optimālie parametri būs atkarīgi no sagataves veida un biezuma, savienojuma konfigurācijas un vēlamās metināšanas kvalitātes.

• Lāzera jauda

Lai optimizētu lāzera jaudu, operators var mainīt lāzermetinātāja jaudas līmeni, lai sasniegtu vēlamo iespiešanos un metināšanas platumu. To var izdarīt, palielinot vai samazinot lāzera jaudu, līdz tiek sasniegti vēlamie metināšanas rezultāti.

• Impulsa ilgums

Lai optimizētu impulsa ilgumu, operators var pielāgot impulsa garumu, lai sasniegtu vēlamo enerģijas ievadi un iespiešanos, metinot ar lāzeru. To var izdarīt, palielinot vai samazinot impulsa ilgumu, līdz tiek sasniegti vēlamie metināšanas rezultāti.

• Plankuma izmērs

Lai optimizētu vietas izmēru, operators var izvēlēties atbilstošo objektīvu, lai sasniegtu vēlamo iespiešanos un metinājuma platumu. To var izdarīt, izvēloties mazāku vai lielāku lēcu, līdz tiek sasniegti vēlamie metināšanas rezultāti.

• Metināšanas ātrums

Lai optimizētu metināšanas ātrumu, operators var mainīt ātrumu, lai sasniegtu vēlamo siltuma padevi un dzesēšanas ātrumu. To var izdarīt, palielinot vai samazinot lāzera metināšanas iekārtas metināšanas ātrumu, līdz tiek sasniegti vēlamie metināšanas rezultāti.

Nobeigumā

Lāzermetināšanas iekārtas ir uzticama un efektīva metode metālu savienošanai. Lai sasniegtu optimālus metināšanas rezultātus, ir ļoti svarīgi ņemt vērā lāzera metināšanas parametrus, tostarp lāzera jaudu, impulsa ilgumu, vietas izmēru un metināšanas ātrumu. Šos parametrus var regulēt, lai sasniegtu vēlamos metināšanas rezultātus atkarībā no sagataves veida un biezuma, savienojuma konfigurācijas un vēlamās metināšanas kvalitātes. Optimizējot lāzermetināšanas parametrus, ražotāji var iegūt augstas kvalitātes metināšanas šuves un uzlabot ražošanas procesus.