Ласерското заварување може да се реализира со континуиран или пулсиран ласерски генератор. Принципот на ласерско заварување може да се подели на заварување на заварувањето на спроводливоста на топлина и ласерско заварување со длабока фузија. Густината на моќноста помала од 104 ~ 105 w/cm2 е заварување на спроводливоста на топлина, во ова време, длабочината на топење и брзината на заварување е бавна; Кога густината на моќноста е поголема од 105 ~ 107 w/cm2, металната површина е конкавна во „клучни дупки“ под дејство на топлина, формирајќи длабока фузија заварување, кое има карактеристики на брза брзина на заварување и голем однос на ширина на ширина на длабочина.
Денес, главно ќе го покриеме знаењето за главните фактори кои влијаат на квалитетот на ласерското заварување со длабока фузија
1. Ласерска моќ
Во ласерско заварување со длабока фузија, ласерската моќност ја контролира и длабочината на пенетрацијата и брзината на заварувањето. Длабочината на заварувањето е директно поврзана со густината на моќноста на зракот и е функција на моќноста на зракот на инцидентот и фокусното место на зракот. Општо земено, за ласерски зрак на одреден дијаметар, длабочината на пенетрацијата се зголемува со зголемувањето на моќноста на зракот.
2. Фокусно место
Големината на местото на зракот е една од најважните варијабли во ласерското заварување затоа што ја одредува густината на моќноста. Но, мерењето на тоа е предизвик за ласерите со голема моќ, иако има многу индиректни техники за мерење.
Големината на ограничување на границата на дифракцијата на фокусот на зракот може да се пресмета според теоријата на дифракција, но вистинската големина на местото е поголема од пресметаната вредност заради постоењето на лош фокусен одраз. Наједноставниот метод на мерење е методот на профил на изо-температура, кој го мери дијаметарот на фокусното место и перфорацијата откако ќе се изгори густата хартија и навлезе низ полипропиленската плоча. Овој метод преку мерната практика, ја совладува големината на ласерската моќност и времето на дејство на зракот.
3. Заштитен гас
Процесот на ласерско заварување често користи заштитни гасови (хелиум, аргон, азот) за да го заштити стопениот базен, спречувајќи го работното парче од оксидација во процесот на заварување. Втората причина за употреба на заштитен гас е да се заштити леќите за фокусирање од загадување со метални пареи и плукање со течни капки. Особено во ласерското заварување со голема моќ, ејектата станува многу моќна, неопходно е да се заштитат леќите. Третиот ефект на заштитниот гас е дека тој е многу ефикасен во распрснувањето на заштитното плазма, произведено од ласерско заварување со голема моќност. Металната пареа го апсорбира ласерскиот зрак и се јонизира во плазма облак. Заштитниот гас околу металната пареа исто така јонизира како резултат на топлина. Ако има премногу плазма, ласерскиот зрак некако се троши од плазмата. Како втора енергија, плазмата постои на работната површина, што ја прави длабочината на заварот поплитка и површината на базенот за заварување поширока.
Како да изберете правилен заштитен гас?
4. Стапка на апсорпција
Апсорпцијата на ласер на материјалот зависи од некои важни својства на материјалот, како што се стапката на апсорпција, рефлексивноста, термичката спроводливост, температурата на топење и температурата на испарувањето. Меѓу сите фактори, најважно е стапката на апсорпција.
Два фактори влијаат на стапката на апсорпција на материјалот до ласерскиот зрак. Првиот е коефициент на отпор на материјалот. Откриено е дека стапката на апсорпција на материјалот е пропорционална со квадратниот корен на коефициентот на отпорност, а коефициентот на отпорност варира со температурата. Второ, површинската состојба (или финишот) на материјалот има важно влијание врз стапката на апсорпција на зракот, што има значителен ефект врз ефектот на заварувањето.
5. Брзина на заварување
Брзината на заварување има големо влијание врз длабочината на пенетрацијата. Зголемувањето на брзината ќе ја направи длабочината на пенетрацијата поплитка, но премногу ниска ќе доведе до прекумерно топење на материјали и заварување на работното парче. Затоа, постои соодветен опсег на брзина на заварување за одреден материјал со одредена ласерска моќност и одредена дебелина, а максималната длабочина на пенетрација може да се добие со соодветната вредност на брзината.
6. Фокална должина на леќите на фокусот
Обично се инсталираат леќи во фокусот во главата на пиштолот за заварување, генерално, избран е фокусна должина од 63 ~ 254мм (дијаметар 2,5 "~ 10"). Големината на фокусирање на местото е пропорционална со фокусната должина, колку е пократка на фокусната должина, толку е помала местото. Како и да е, должината на фокусна должина влијае и на длабочината на фокусот, односно длабочината на фокусот се зголемува синхроно со фокусната должина, така што кратката фокусна должина може да ја подобри густината на моќноста, но затоа што длабочината на фокусот е мала, растојанието Помеѓу леќите и работното парче мора точно да се одржува, а длабочината на пенетрацијата не е голема. Поради влијанието на распрскувачите и ласерскиот режим за време на заварувањето, најкратката длабочина на фокусот што се користи во вистинското заварување е претежно 126мм (дијаметар 5 “). Леќи со фокусна должина од 254мм (дијаметар 10") може да се избере кога цвест е голем или заварувањето треба да се зголеми со зголемување на големината на самото место. Во овој случај, потребна е поголема моќност на ласер (густина на моќност) за да се постигне ефектот на длабока пенетрација.
Повеќе прашања во врска со рачната цена и конфигурацијата на машината за ласерско заварување
Време на објавување: Сеп-27-2022