Вовед
Ласерското сечење и гравирање создаваат штетни испарувања и фина прашина. Ласерскиот екстрактор на испарувања ги отстранува овие загадувачи, заштитувајќи ги и луѓето и опремата.Кога материјали како акрил или дрво се обработуваат со ласер, тие ослободуваат испарливи органски соединенија и честички. HEPA и јаглеродните филтри во екстракторите ги задржуваат овие на изворот.
Ова упатство објаснува како функционираат екстракторите, зошто се неопходни, како да го изберете вистинскиот и како да го одржувате.
Предности и функции на ласерските екстрактори на чад
Го штити здравјето на операторот
Ефикасно ги отстранува штетните испарувања, гасови и прашина за да ги намали иритациите на дишните патишта, алергиите и долгорочните здравствени ризици.
Го подобрува квалитетот на сечење и гравирање
Го одржува воздухот чист и ласерската патека видлива, обезбедувајќи висока прецизност и конзистентни резултати.
Го продолжува животниот век на машината
Спречува насобирање прашина на чувствителните компоненти како што се леќите и шините, намалувајќи ги абењето и потребите за одржување.
Ги намалува мирисите и ја подобрува удобноста при работа
Филтрите со активен јаглен апсорбираат силни мириси од материјали како пластика, кожа и акрил.
Обезбедува безбедност и усогласеност со прописите
Ги исполнува стандардите за квалитет на воздухот и безбедност при работа во работилници, лаборатории и индустриски средини.
Совети за дневно одржување
Редовно проверувајте и менувајте ги филтрите
Предфилтри: Проверувајте на секои 2–4 недели
HEPA и јаглеродни филтри: Заменете ги на секои 3–6 месеци во зависност од употребата или следете ја индикаторската ламба
Чистење на надворешноста и проверка на каналите
Избришете го уредот и проверете дали сите приклучоци на цревата се цврсти и без протекување.
Држете ги влезовите и излезите за воздух чисти
Избегнувајте насобирање прашина или блокади што го намалуваат протокот на воздух и предизвикуваат прегревање.
Водете дневник за услуги
Особено корисно во индустриски или образовни услови за соодветна документација и превентивна грижа.
Индустриски екстрактор на чад со обратен воздушен пулс
——Вертикална структура на филтер-кертриџот, интегриран дизајн, практичен и економичен
Интегрирана структура
Интегрирана структура, мал отпечаток.
Стандардниот дизајн со фиксни ногарки е стабилен и цврст, а подвижните универзални тркала се опционални.
Влезот за воздух го прифаќа дизајнот на левиот и десниот влез за воздух и горниот излез за воздух.
Единица за напојување на вентилаторот
Центрифугални вентилатори со среден и висок притисок со добра динамикарамнотежа.
Професионален дизајн со сооднос на апсорпција на удари, намалување на резонантната фреквенција, одлични вкупни перформанси на вибрации.
Високоефикасен дизајн за пригушување со забележливо намалување на бучавата.
Единица за филтрирање на кертриџи
Филтерот е направен од полиестерски влакна и PTFE филмски материјал со точност на филтрација од 0,5 μm.
Структура на филтер со плисиран кертриџ со голема површина за филтрација.
Вертикална инсталација, лесна за чистење. Мала отпорност на ветер, висока точност на филтрација, во согласност со стандардите за емисија.
Единица за обратен воздушен пулс
Резервоар за гас од не'рѓосувачки челик, голем капацитет, висока стабилност, без скриени опасности од 'рѓа, безбеден и сигурен.
Автоматско чистење со обратен воздушен пулс, прилагодлива фреквенција на прскање.
Соленоидниот вентил користи професионален увезен пилот, ниска стапка на дефект и силна издржливост.
Како да ја вратите филтер-кесата
1. Завртете го црното црево назад кон горе во средината.
2. Вратете ја белата филтер-кеса назад кон горниот син прстен.
3. Ова е кутија со филтер со активен јаглен. Нормалниот модел без оваа кутија може директно да се поврзе со еден страничен отворен капак.
4. Поврзете ги двете долни издувни цевки со кутијата за филтер. (нормален модел без оваа кутија, може директно да се поврзе со еден страничен отворен капак)
5. Користиме само една странична кутија за поврзување со две издувни цевки.
6. Поврзете го штекерот D=300mm
7. Поврзете го влезот за воздух за системот за филтер-кесичка со автоматско темпирање. Притисокот на воздухот може да биде доволен за 4,5 бари.
8. Поврзете се со компресор со 4,5 бари, тоа е само за систем на филтер-кеси со пресек за мерење на времето.
9. Вклучете го системот за отстранување на чад преку два прекинувачи за напојување...
Препорачајте машини
Димензии на машината (Д * Ш * В): 900мм * 950мм * 2100мм
Ласерска моќност: 5,5KW
Димензии на машината (Д * Ш * В): 1000мм * 1200мм * 2100мм
Ласерска моќност: 7,5KW
Димензии на машината (Д * Ш * В): 1200мм * 1200мм * 2300мм
Ласерска моќност: 11KW
Сакате да дознаете повеќе заЕкстрактор на чад?
Започнете разговор сега!
Најчесто поставувани прашања
Екстракторот на испарувања е уред што се користи за отстранување на штетни испарувања и гасови генерирани за време на процеси како што се заварување, лемење, ласерска обработка и хемиски експерименти. Тој вшмукува контаминиран воздух со вентилатор, го филтрира низ високоефикасни филтри и ослободува чист воздух, со што се заштитува здравјето на работниците, се одржува работниот простор чист и се почитуваат безбедносните прописи.
Основниот метод на екстракција на испарувања вклучува користење на вентилатор за вшмукување на контаминираниот воздух, негово поминување низ повеќестепен систем за филтрирање (како што се HEPA филтри и филтри со активен јаглен) за отстранување на честичките и штетните гасови, а потоа враќање на чистиот воздух во просторијата или негово вентилирање надвор.
Овој метод е ефикасен, безбеден и широко се користи во индустриски, електронски и лабораториски услови.
Целта на екстракторот на чад е да ги отстрани штетните испарувања, гасови и честички генерирани за време на работните процеси, со што ќе се заштити здравјето на операторите, ќе се спречат респираторни проблеми, ќе се одржува чист воздух и ќе се осигури дека работната средина ги исполнува безбедносните и еколошките стандарди.
И екстракторите за прашина и собирачите на прашина отстрануваат прашина што се пренесува во воздухот, но се разликуваат по дизајн и намена. Екстракторите за прашина се обично помали, преносливи и дизајнирани за фино, локализирано отстранување на прашина - како на пример во обработката на дрво или со електрични алати - фокусирајќи се на мобилност и ефикасна филтрација. Од друга страна, собирачите на прашина се поголеми системи што се користат во индустриски услови за справување со големи количини прашина, давајќи приоритет на капацитетот и долгорочните перформанси.
Време на објавување: 10 јуни 2025 година