Ласерско дегирање за спреј
Пластичната порта, позната и како аспреј, е еден вид водич за водичи што остана од процесот на обликување на инјектирање. Тоа е делот помеѓу калапот и тркачот на производот. Покрај тоа, и спреј и тркач се нарекуваат порта колективно. Вишокот на материјал на раскрсницата на портата и калапот (познат и како блиц) е неизбежен за време на обликување на инјектирање и мора да се отстрани во пост-обработката. АПластична машина за сечење ласере уред кој користи високи температури генерирани од ласери за растворање на портата и блицот.
Како прво, ајде да разговараме за пластика за сечење ласер. Постојат различни методи за ласерско сечење, секој дизајниран за сечење на различни материјали. Денес, да истражиме како се користат ласерите за да се намали пластиката, особено калапот. Ласерското сечење користи високо-енергетски ласерски зрак за да го загрее материјалот над неговата точка на топење, а потоа материјалот е одвоен со помош на протокот на воздух. Ласерското сечење во обработка на пластика нуди неколку предности:
1. Интелигентна и целосно автоматизирана контрола: Ласерското сечење овозможува прецизно позиционирање и едностепено формирање, што резултира во мазни рабови. Во споредба со традиционалните техники, го подобрува изгледот, ефикасноста и заштедата на материјалот на производите.
2. Не-контакт процес:За време на ласерското сечење и гравирање, ласерскиот зрак не ја допира површината на материјалот, обезбедувајќи постојан квалитет на производот и ја подобрува конкурентноста на деловните активности.
3. Мала зона погодена од топлина:Ласерскиот зрак има мал дијаметар, што резултира во минимално влијание врз топлината на околината за време на сечење, намалување на деформацијата на материјалот и топењето.
Важно е да се напомене дека различни видови на пластика може да реагираат различно на ласерите. Некои пластика може лесно да се намалат со ласери, додека други може да бараат специфични ласерски бранови должини или нивоа на моќност за ефикасно сечење. Затоа, при изборот на ласерско сечење за пластика, препорачливо е да се спроведат тестирање и прилагодувања врз основа на специфичниот тип на пластика и барања.
Како да се намали пластичниот спреј?
Пластичното ласерско сечење на Sprue вклучува употреба на опрема за сечење на ласер CO2 за отстранување на преостанатите рабови и агли на пластика, со што се постигнува интегритет на производот. Принципот на ласерско сечење е да се фокусира ласерскиот зрак на мало место, создавајќи густина на голема моќност во фокусната точка. Ова предизвикува брзо зголемување на температурата на ласерската точка на зрачење, веднаш достигнувајќи ја температурата на испарување и формирање дупка. Процесот на сечење на ласер потоа го преместува ласерскиот зрак во однос на портата по предодредена патека, создавајќи пресек.
Заинтересирани за ласерско сечење пластично спреј (ласерско дегирање), ласерско сечење криви?
Контактирајте нè за повеќе стручни совети за ласер!
Препорачана ласерска секач за пластика
Кои се предностите на обработката на пластичното ласерско сечење?
За млазниците за обликување на инјектирање, прецизните димензии и формите се клучни за да се обезбеди точен проток на смола и квалитет на производот. Ласерското сечење точно може да ја намали посакуваната форма на млазницата за да ги исполни барањата за дизајн. Традиционалните методи, како што е електричното стрижење не успеваат да обезбедат точно сечење и недостаток на недостаток. Сепак, опремата за сечење ласер ефикасно се осврнува на овие проблеми.
Сечење на испарување:
Фокусиран ласерски зрак ја загрева материјалната површина до точката на вриење, формирајќи клуч. Зголемената апсорпција како резултат на затворањето доведува до брзо продлабочување на дупката. Како што се продлабочува дупката, пареата генерирана за време на вриење го еродира стопениот wallид, испрскајќи како магла и дополнително ја зголемува дупката. Овој метод најчесто се користи за сечење материјали што не се топи, како што се дрво, јаглерод и пластика за термосетирање.
Топење:
Топењето вклучува загревање на материјалот до неговата точка на топење и потоа со употреба на гасни авиони за да го разнесе стопениот материјал, избегнувајќи понатамошно покачување на температурата. Овој метод обично се користи за сечење метали.
Фрактурирање на термички стрес:
Кршливите материјали се особено чувствителни на термички фрактури, кои се карактеризираат со пукнатини на термички стрес. Концентрираната светлина предизвикува локализирано греење и термичко проширување, што резултира во формирање на пукнатини, проследено со водење на пукнатината низ материјалот. Пукнатината се шири со брзина од метри во секунда. Овој метод најчесто се користи за сечење стакло.
Силиконски нафора Стелт Дицинг:
Таканаречениот процес на скриптирање на скришум користи уреди за полупроводници за да се одделат микроелектронските чипови од силиконските нафори. Вработува пулсирана ND: YAG ласер со бранова должина од 1064 нанометри, што одговара на електронскиот опсег на силикон (1,11 електронски волти или 1117 нанометри).
Реактивно сечење:
Исто така познат како сечење на пламен или ласерско сечење со помош на согорување, функции на реактивно сечење како сечење на окси-гориво, но ласерскиот зрак служи како извор на палење. Овој метод е погоден за сечење на јаглероден челик со дебелина поголема од 1 мм. Овозможува релативно ниска ласерска моќност при сечење дебели челични плочи.
Кои сме ние ние?
Mimowork е високо-технолошко претпријатие специјализирано за развој на апликации за ласерска технологија со висока прецизност. Основана во 2003 година, компанијата постојано се позиционираше како најпосакуван избор за клиенти во глобалното поле за производство на ласер. Со развојна стратегија фокусирана на исполнување на барањата на пазарот, Mimowork е посветен на истражувањето, производството, продажбата и услугата на ласерската опрема со висока прецизност. Тие постојано иновираат во областа на ласерско сечење, заварување и обележување, меѓу другите ласерски апликации.
Mimowork успешно разви голем број на водечки производи, вклучително и машини за ласерско сечење со висока прецизност, машини за ласерско обележување и машини за ласерско заварување. Овие опрема за обработка на ласер со висока прецизност се користат во разни индустрии, како што се накит од не'рѓосувачки челик, занаети, чисто злато и сребро накит, електроника, електрични уреди, инструменти, хардвер, автомобилски делови, производство на мувла, чистење и пластика. Како модерно и напредно високо-технолошко претпријатие, Mimowork поседува долгогодишно искуство во интелигентно производство на склопување и напредни истражувачки и развојни способности.
Како се сече ласерски секач пластика? Како да се исече ласерскиот пластичен спреј?
Кликнете овде за да добиете детален ласерски водич!
Време на објавување: јуни-21-2023