Основниот процес на ласерско заварување вклучува фокусирање на ласерски зрак врз спојната површина помеѓу два материјали со помош на оптички систем за испорака. Кога зракот ќе дојде во контакт со материјалите, тој ја пренесува својата енергија, брзо загревајќи и топејќи мала површина.
1. Што е машина за ласерско заварување?
Ласерска машина за заварување е индустриска алатка која користи ласерски зрак како концентриран извор на топлина за спојување на повеќе материјали заедно.
Некои клучни карактеристики на машините за ласерско заварување вклучуваат:
1. Ласерски извор:Повеќето современи ласерски заварувачи користат ласерски диоди во цврста состојба кои произведуваат ласерски зрак со голема моќност во инфрацрвениот спектар. Вообичаени ласерски извори вклучуваат CO2, фибер и диодни ласери.
2. Оптика:Ласерскиот зрак патува низ низа оптички компоненти како огледала, леќи и млазници кои прецизно го фокусираат и насочуваат зракот кон областа на заварување. Телескопски краци или гантри го позиционираат зракот.
3. Автоматизација:Многу ласерски заварувачи имаат интеграција со компјутерска нумеричка контрола (CNC) и роботика за автоматизирање на сложени шеми и процеси на заварување. Програмабилните патеки и сензорите за повратна информација обезбедуваат точност.
4. Мониторинг на процесот:Интегрираните камери, спектрометри и други сензори го следат процесот на заварување во реално време. Сите проблеми со усогласувањето на зракот, пенетрацијата или квалитетот можат брзо да се откријат и решат.
5. Безбедносни блокади:Заштитните куќишта, вратите и копчињата за е-стоп ги заштитуваат операторите од моќниот ласерски зрак. Заклучувачите го исклучуваат ласерот доколку се прекршат безбедносните протоколи.
Значи, накратко, машината за ласерско заварување е компјутерски контролирана, индустриска прецизна алатка која користи фокусиран ласерски зрак за автоматизирани, повторувачки апликации за заварување.
2. Како функционира ласерското заварување?
Некои клучни фази во процесот на ласерско заварување вклучуваат:
1. Генерирање на ласерски зраци:Ласерска диода во цврста состојба или друг извор произведува инфрацрвен зрак.
2. Достава на греда: Огледала, леќи и млазница прецизно го фокусираат зракот на тесно место на работниот дел.
3. Загревање на материјалот:Зракот брзо го загрева материјалот, со густина што се приближува до 106 W/cm2.
4. Топење и спојување:Мал базен од топење се формира таму каде што материјалите се спојуваат. Како што базенот се стврднува, се создава заварен спој.
5. Ладење и повторно стврднување: Површината на заварувањето се лади со голема брзина над 104°C/секунда, создавајќи фино зрнеста, стврдната микроструктура.
6. Прогресија:Гредата се поместува или деловите се преместуваат и процесот се повторува за да се заврши заварскиот шев. Може да се користи и инертен заштитен гас.
Значи, накратко, ласерското заварување користи интензивно фокусиран ласерски зрак и контролирано термичко циклусирање за да се добијат висококвалитетни заварувања во зона со ниска топлинска изложеност.
Обезбедивме корисни информации за машините за ласерско заварување
Како и прилагодени решенија за вашиот бизнис
3. Дали ласерското заварување е подобро од МИГ?
Во споредба со традиционалните процеси на заварување со инертен гас за метал (MIG)...
Ласерското заварување нуди неколку предности:
1. Прецизност: Ласерските зраци можат да се фокусираат на мала точка од 0,1-1 мм, овозможувајќи многу прецизни, повторувачки заварувања. Ова е идеално за мали делови со висока толеранција.
2. Брзина:Стапките на заварување со ласер се многу побрзи од MIG, особено на потенки калибри. Ова ја подобрува продуктивноста и ги намалува времињата на циклусот.
3. Квалитет:Концентрираниот извор на топлина произведува минимална дисторзија и тесни зони погодени од топлина. Ова резултира со силни, висококвалитетни заварени споеви.
4. Автоматизација:Ласерското заварување лесно се автоматизира со употреба на роботика и CNC. Ова овозможува сложени шеми и подобрена конзистентност во споредба со рачното МИГ заварување.
5. Материјали:Ласерите можат да спојат многу комбинации на материјали, вклучувајќи заварувања од повеќе материјали и различни метали.
Сепак, МИГ заварувањето иманекои предностипреку ласер во други апликации:
1. Цена:МИГ опремата има пониски почетни инвестициски трошоци од ласерските системи.
2. Подебели материјали:МИГ е посоодветен за заварување на подебели челични профили над 3 mm, каде што апсорпцијата на ласерот може да биде проблематична.
3. Заштитен гас:МИГ користи штит од инертен гас за да ја заштити површината на заварувањето, додека ласерот често користи запечатена патека на зракот.
Значи, накратко, ласерското заварување генерално се претпочита запрецизност, автоматизација и квалитет на заварување.
Но, МИГ останува конкурентен за производство наподебели мерачи со ограничен буџет.
Правилниот процес зависи од специфичната примена на заварувањето и барањата на деловите.
4. Дали ласерското заварување е подобро од TIG заварувањето?
Заварувањето со волфрамов инертен гас (TIG) е рачен, уметнички вешт процес кој може да даде одлични резултати на тенки материјали.
Сепак, ласерското заварување има некои предности во однос на TIG:
1. Брзина:Ласерското заварување е значително побрзо од TIG за производствени апликации поради неговата автоматизирана прецизност. Ова го подобрува протокот.
2. Прецизност:Фокусираниот ласерски зрак овозможува точност на позиционирање до стотинки од милиметар. Ова не може да се спореди со човечка рака со TIG.
3. Контрола:Процесните варијабли како што се влезната топлина и геометријата на заварот се строго контролирани со ласер, обезбедувајќи конзистентни резултати од серија во серија.
4. Материјали:TIG е најдобар за потенки спроводливи материјали, додека ласерското заварување отвора поширок спектар на комбинации од повеќе материјали.
5. Автоматизација: Роботизираните ласерски системи овозможуваат целосно автоматизирано заварување без замор, додека TIG генерално бара целосно внимание и експертиза од операторот.
Сепак, TIG заварувањето ја задржува предноста запрецизна работа со тенок калибар или заварување со легурикаде што влезот на топлина мора внимателно да се модулира. За овие апликации, помошта на вешт техничар е драгоцена.
5. Кој е недостатокот на ласерското заварување?
Како и со секој индустриски процес, ласерското заварување има некои потенцијални недостатоци што треба да се земат предвид:
1. Цена: Иако стануваат подостапни, ласерските системи со голема моќност бараат значителни капитални инвестиции во споредба со другите методи на заварување.
2. Потрошни материјали:Глинските млазници и оптиката се деградираат со текот на времето и мора да се заменат, што ги зголемува трошоците за сопственост.
3. Безбедност:Потребни се строги протоколи и затворени безбедносни куќишта за да се спречи изложеност на ласерски зрак со висок интензитет.
4. Обука:Операторите имаат потреба од обука за безбедно работење и правилно одржување на опремата за ласерско заварување.
5. Линија на видување:Ласерскиот зрак патува во прави линии, па затоа сложените геометрии може да бараат повеќе зраци или преместување на обработениот дел.
6. Апсорпција:Одредени материјали како дебел челик или алуминиум може да бидат тешки за заварување ако не ја апсорбираат ефикасно специфичната бранова должина на ласерот.
Сепак, со соодветни мерки на претпазливост, обука и оптимизација на процесот, ласерското заварување обезбедува продуктивност, прецизност и предности во квалитетот за многу индустриски апликации.
6. Дали за ласерско заварување е потребен гас?
За разлика од процесите на заварување со гасна заштита, ласерското заварување не бара употреба на инертен заштитен гас што тече низ површината на заварувањето. Ова е затоа што:
1. Фокусираниот ласерски зрак патува низ воздухот за да создаде мал, високоенергетски базен за заварување кој се топи и ги спојува материјалите.
2. Околниот воздух не е јонизиран како гасен плазма лак и не се меша во формирањето на гредата или заварот.
3. Заварот се стврднува толку брзо од концентрираната топлина што се формира пред оксидите да можат да се формираат на површината.
Сепак, одредени специјализирани апликации за ласерско заварување сè уште можат да имаат корист од употребата на помошен гас:
1. Кај реактивните метали како алуминиумот, гасот го штити топлиот базен за заварување од кислородот во воздухот.
2. Кај работи со ласер со голема моќност, гасот го стабилизира плазматскиот облак што се формира за време на заварувања со длабока пенетрација.
3. Гасните млазници ги отстрануваат испарувањата и остатоците за подобар пренос на зракот на валкани или обоени површини.
Значи, накратко, иако не е строго неопходен, инертниот гас може да обезбеди предности за специфични предизвикувачки апликации или материјали за ласерско заварување. Но, процесот често може да функционира добро и без него.
▶ Кои материјали можат да се заварат со ласер?
Речиси сите метали можат да се заварат со ласер, вклучувајќи ги ичелик, алуминиум, титаниум, легури на никел и друго.
Можни се дури и различни комбинации на метали. Клучот е во тоа што тиемора ефикасно да ја апсорбира брановата должина на ласерот.
▶ Колкава дебелина на материјалите може да се заварат?
Листови тенки како0,1 мм и дебелина од 25 ммобично може да се завари со ласер, во зависност од специфичната намена и моќноста на ласерот.
Подебелите делови може да бараат повеќекратно заварување или специјална оптика.
▶ Дали ласерското заварување е погодно за производство на големи количини?
Апсолутно. Роботизираните ласерски ќелии за заварување најчесто се користат во брзи, автоматизирани производствени средини за апликации како што е автомобилското производство.
Може да се постигнат брзини на проток од неколку метри во минута.
▶ Кои индустрии користат ласерско заварување?
Вообичаени апликации за ласерско заварување може да се најдат воавтомобилска индустрија, електроника, медицински помагала, воздухопловство, производство на алати/калапи и мали прецизни делови.
Технологијата епостојано проширување во нови сектори.
▶ Како да изберам систем за ласерско заварување?
Факторите што треба да се земат предвид вклучуваат материјали на обработуваниот дел, големина/дебелина, потреби за проток, буџет и потребен квалитет на заварување.
Реномирани добавувачи можат да ви помогнат да го одредите вистинскиот тип на ласер, моќност, оптика и автоматизација за вашата специфична апликација.
▶ Какви видови заварувања можат да се направат?
Типичните техники на ласерско заварување вклучуваат заварување со челен спој, завртување со преклоп, филе, пирсање и обложување.
Некои иновативни методи како што е производството со ласерски адитиви се појавуваат и за апликации за поправка и прототипирање.
▶ Дали ласерското заварување е погодно за поправки?
Да, ласерското заварување е погодно за прецизна поправка на компоненти со висока вредност.
Концентрираниот влез на топлина го минимизира дополнителното оштетување на основните материјали за време на поправката.
Сакате да започнете со машина за ласерско заварување?
Зошто да не нѐ земете предвид нас?
Време на објавување: 12 февруари 2024 година