Основниот процес на ласерско заварување вклучува фокусирање на ласерски зрак на зглобот на зглобот помеѓу два материјали со помош на систем за оптичка испорака. Кога зракот ги контактира материјалите, ја пренесува својата енергија, брзо загревање и топење на мала површина.
Табела на содржина
1. Што е ласерска машина за заварување?
Ласерска машина за заварување е индустриска алатка која користи ласерски зрак како концентриран извор на топлина за да се приклучи на повеќе материјали заедно.
Некои клучни карактеристики на ласерските машини за заварување вклучуваат:
1. Извор на ласер:Повеќето модерни ласерски заварувачи користат ласерски диоди со цврста состојба кои произведуваат ласерски зрак со голема моќност во инфрацрвениот спектар. Вообичаени ласерски извори вклучуваат ласери CO2, влакна и диоди.
2. Оптика:Ласерскиот зрак патува низ серија оптички компоненти како огледала, леќи и млазници што се фокусираат и го насочуваат зракот кон областа на заварувањето со прецизност. Телескопските раце или гантри го поставуваат зракот.
3. Автоматизација:Многу ласерски заварувачи имаат интеграција и роботика на компјутерска нумеричка контрола (ЦПУ) за автоматизирање на сложените модели и процеси на заварување. Програмибилните патеки и сензорите за повратни информации обезбедуваат точност.
4 Мониторинг на процеси:Интегрираните фотоапарати, спектрометрите и другите сензори го следат процесот на заварување во реално време. Било какви проблеми со усогласување на зракот, пенетрација или квалитет можат брзо да се откријат и адресираат.
5. Безбедносни блокови:Заштитни куќишта, врати и копчиња за е-стоп ги заштитуваат операторите од ласерскиот зрак со голема моќност. Пресекувањата го исклучуваат ласерот ако се прекршат безбедносни протоколи.
Така, накратко, ласерската машина за заварување е компјутерска контролирана, индустриска прецизна алатка која користи фокусиран ласерски зрак за автоматски, повторливи апликации за заварување.
2. Како работи ласерското заварување?
Некои клучни фази во процесот на ласерско заварување вклучуваат:
1. Генерација на ласерски зрак:Ласерска диода со цврста состојба или друг извор произведува инфрацрвен зрак.
2. Испорака на зрак: Огледала, леќи и млазницата прецизно го насочуваат зракот на тесно место на работното парче.
3. Материјално греење:Зракот брзо го загрева материјалот, со густина што се приближува до 106 w/cm2.
4. Топење и придружување:Мал базен за топење се формира каде материјалите се спојуваат. Како што базенот се зацврстува, се создава спој на заварување.
5. Ладење и повторно полицирање: Областа на заварувањето се лади со високи стапки над 104 ° C/секунда, создавајќи ситно-гранулирана, зацврстена микроструктура.
6. Прогресија:Поместувањата на зраците или деловите се репозиционираат и процесот се повторува за да се заврши цвест на заварувањето. Исто така, може да се користи и инертен заштитен гас.
Така, накратко, ласерското заварување користи интензивно фокусиран ласерски зрак и контролиран термички велосипедизам за производство на висококвалитетни, ниски заварувања на зона на зона.
Дадовме корисни информации за машините за ласерско заварување
Како и прилагодени решенија за вашиот бизнис
3. Дали ласерското заварување е подобро од Миг?
Кога се споредуваат со традиционалните процеси на заварување со метален инертен гас (MIG) ...
Ласерското заварување нуди неколку предности:
1. Прецизност: Ласерските греди можат да бидат фокусирани на мало место од 0,1-1мм, овозможувајќи многу прецизни, повторливи заварувања. Ова е идеално за мали, високо-толеранција делови.
2. Брзина:Стапките на заварување за ласерот се многу побрзи од MIG, особено на потенки мерачи. Ова ја подобрува продуктивноста и го намалува времето на циклус.
3. Квалитет:Концентрираниот извор на топлина произведува минимално нарушување и тесни зони погодени од топлина. Ова резултира во силни, висококвалитетни заварувања.
4. Автоматизација:Ласерското заварување е лесно автоматизирано со употреба на роботика и ЦПУ. Ова овозможува сложени обрасци и подобрена конзистентност наспроти рачно заварување на MIG.
5. Материјали:Ласерите можат да се приклучат на многу комбинации на материјали, вклучително и мулти-материјални и различни метални заварувања.
Сепак, заварувањето на миг иманекои предностипреку ласер во други апликации:
1. Цена:MIG опремата има пониска почетна цена за инвестирање од ласерските системи.
2. Подебели материјали:MIG е подобро прилагодена за заварување на подебели челични делови над 3мм, каде што ласерската апсорпција може да биде проблематична.
3. Заштитен гас:MIG користи инертен штит за гас за да ја заштити областа на заварувањето, додека ласерот често користи запечатена патека на зракот.
Така, накратко, ласерското заварување генерално се претпочитаПрецизност, автоматизација и квалитет на заварувањето.
Но, Миг останува конкурентен за производство наПодебели мерачи на буџет.
Правилниот процес зависи од специфичната апликација за заварување и барањата за дел.
4. Дали ласерското заварување е подобро од заварувањето на TIG?
Заварувањето на волфрам инертен гас (TIG) е рачен, уметнички квалификуван процес што може да даде одлични резултати на тенки материјали.
Сепак, ласерското заварување има некои предности во однос на TIG:
1. Брзина:Ласерското заварување е значително побрзо од TIG за апликации за производство заради неговата автоматизирана прецизност. Ова го подобрува протокот.
2. Прецизност:Фокусираниот ласерски зрак овозможува точноста на позиционирањето до стотици од милиметар. Ова не може да се совпадне со човечка рака со TIG.
3. Контрола:Процесните променливи како што се внесувањето на топлина и геометријата на заварувањето се цврсто контролирани со ласер, обезбедувајќи постојана серија на резултати преку серија.
4. Материјали:TIG е најдобар за потенки спроводливи материјали, додека ласерското заварување отвора поширок спектар на мулти-материјални комбинации.
5. Автоматизација: Роботските ласерски системи овозможуваат целосно автоматизирано заварување без замор, додека TIG генерално бара целосно внимание и експертиза на операторот.
Сепак, заварувањето TIG одржува предност заПрецизна работа со тенок мерач или заварување на легуракаде внесувањето на топлина мора внимателно да се модулира. За овие апликации, допирот на квалификуван техничар е вреден.
5. Која е неповолна положба на ласерско заварување?
Како и со секој индустриски процес, ласерското заварување има некои потенцијални недостатоци што треба да се разгледаат:
1. Цена: Додека стануваат поприфатливи, ласерските системи со голема моќност бараат значителна капитална инвестиција во споредба со другите методи на заварување.
2. Потрошувачки материјали:Гасните млазници и оптика се деградираат со текот на времето и мора да бидат заменети, додавајќи ги трошоците за сопственост.
3. Безбедност:Потребни се строги протоколи и затворени безбедносни куќишта за да се спречи изложеноста на ласерскиот зрак со висок интензитет.
4. Обука:На операторите им е потребна обука за да работат безбедно и правилно да ја одржуваат ласерската опрема за заварување.
5. линија на гледање:Ласерскиот зрак патува во директни линии, така што сложените геометрии може да бараат повеќе греди или репозиционирање на работното парче.
6. Апсорптивност:Одредени материјали како густ челик или алуминиум можат да бидат тешко да се заваруваат ако не ја апсорбираат ефикасно специфичната бранова должина на ласерот.
Сепак, со соодветни мерки на претпазливост, обука и оптимизација на процесите, ласерското заварување обезбедува продуктивност, прецизност и квалитетни предности за многу индустриски апликации.
6. Дали на ласерското заварување му е потребен гас?
За разлика од процесите на заварување со заварување со гас, ласерското заварување не бара употреба на инертен заштитен гас што тече над областа на заварувањето. Ова е затоа што:
1. Фокусираниот ласерски зрак патува низ воздухот за да создаде мал, високо-енергетски базен за заварување што се топи и се придружува на материјалите.
2. Опкружувањето на воздухот не е јонизиран како лак на гас во плазмата и не се меша во формирањето на зракот или заварувањето.
3. Заварувањето се зацврстува толку брзо од концентрираната топлина што се формира пред оксидите да се формираат на површината.
Како и да е, одредени специјализирани апликации за ласерско заварување сè уште можат да имаат корист од користењето на асистентниот гас:
1. За реактивни метали како алуминиум, гасот го штити топол базен за заварување од кислород во воздухот.
2. На ласерски работни места со голема моќност, гасот ја стабилизира плазмата што се формира за време на заварите на длабока пенетрација.
3. Гасни авиони исчистуваат гасови и остатоци за подобар пренос на зрак на валкани или насликани површини.
Така, накратко, иако не е строго неопходно, инертен гас може да обезбеди предности за специфични предизвикувачки апликации или материјали за ласерско заварување. Но, процесот често може да се одвива добро без него.
▶ Кои материјали можат да бидат ласерски заварени?
Скоро сите метали можат да бидат ласерски заварени, вклучувајќиЧелик, алуминиум, титаниум, легури на никел и многу повеќе.
Дури и нечисти метални комбинации се можни. Клучот е тиемора ефикасно да ја апсорбира ласерската бранова должина.
▶ Колку дебели материјали можат да се заваруваат?
Чаршави како тенки како0,1 мм и дебел како 25 ммОбично може да биде ласерско заварено, во зависност од специфичната примена и ласерската моќност.
Подебелите делови може да бараат повеќекратно заварување или специјална оптика.
▶ Дали ласерското заварување е погодно за производство со голем волумен?
Апсолутно. Роботските ласерски ќелии за заварување најчесто се користат во високо-брзински, автоматизирани производствени околини за апликации како што се производство на автомобили.
Стапките на моќност од неколку метри во минута се остварливи.
▶ Кои индустрии користат ласерско заварување?
Вообичаени апликации за ласерско заварување може да се најдат воАвтомобилство, електроника, медицински уреди, воздушна вселена, алатка/умирање и производство на мали прецизни делови.
Технологијата еконтинуирано се шири во нови сектори.
▶ Како да изберам систем за ласерско заварување?
Факторите што треба да се земат предвид вклучуваат материјали за работно парче, големина/дебелина, потреби за проток, буџет и потребен квалитет на заварување.
Реномираните добавувачи можат да помогнат да го наведат вистинскиот тип на ласер, моќност, оптика и автоматизација за вашата специфична апликација.
▶ Кои видови на заварувања можат да се направат?
Типични техники за ласерско заварување вклучуваат задникот, скутот, филето, пирсингот и обложувањето на обложување.
Некои иновативни методи како производство на ласерски додатоци се појавуваат и за апликации за поправка и прототипирање.
▶ Дали ласерското заварување е погодно за поправка на работа?
Да, ласерското заварување е добро прилагодено за прецизно поправка на компонентите со висока вредност.
Концентрираниот влез на топлина го минимизира дополнителното оштетување на основните материјали за време на поправката.
Дали сакате да започнете со машина за заварувач на ласер?
Зошто да не сметаме за нас?
Време на објавување: февруари-12-2024 година