Што е ласерско чистење
Со изложување на концентрирана ласерска енергија на површината на загаденото работно парче, ласерското чистење може веднаш да го отстрани слојот на нечистотија, без да го оштети процесот на подлогата. Тоа е идеален избор за нова генерација на технологија за индустриско чистење.
Laser cleaning technology has also become an indispensable cleaning technology in the industry, shipbuilding, aerospace, and other high-end manufacturing fields, including the removal of rubber dirt on the surface of tire molds, the removal of silicon oil contaminants on the surface of gold филм и висока прецизна чистење на индустријата за микроелектроника.
Типични апликации за ласерско чистење
◾ Отстранување на боја
◾ Отстранување на маслото
◾ Отстранување на оксид
За ласерската технологија како што се ласерско сечење, ласерско гравирање, ласерско чистење и ласерско заварување, можеби ќе бидете запознаени со овие, но поврзаниот ласерски извор. Постои форма за вашата референца која е околу четири ласерски извори и соодветни соодветни материјали и апликации.
Четири ласерски извор за чистење на ласер
Поради разликите во важните параметри како што се бранова должина и моќност на различен извор на ласер, стапка на апсорпција на различни материјали и дамки, така што треба да го изберете вистинскиот ласерски извор за вашата ласерска машина за чистење според специфичните барања за отстранување на загадувачи.
▶ Чистење на ласерско пулс на мопа
(Работа на секаков вид материјал)
MOPA ласерот е најчесто користениот вид ласерско чистење. МО се залага за господар осцилатор. Бидејќи ласерскиот систем MOPA влакна може да се засили во строга согласност со изворот на сигнал за семе, споен со системот, релевантните карактеристики на ласерот, како што се средишната должина на брановата, пулсот и ширината на пулсот нема да се променат. Затоа, димензијата за прилагодување на параметарот е поголема и опсегот е поширок. За различни сценарија за примена на различни материјали, прилагодливоста е посилна и интервалот на прозорецот на процесот е поголем, што може да го исполни чистењето на површината на разни материјали.
▶ Чистење на ласерско композитно влакна
(Најдобар избор за отстранување на боја)
Ласерското композитно чистење користи континуиран ласер на полупроводник за да генерира излез на спроводливост на топлина, така што подлогата што треба да се исчисти ја апсорбира енергијата за производство на гасификација и плазма облак и да формира термички притисок на експанзија помеѓу металниот материјал и загадениот слој, намалувајќи ја силата за врзување на меѓуслојните. Кога ласерскиот извор генерира високо-енергетски пулсен ласерски зрак, вибрациониот шок бран ќе го олупи прицврстувањето со слабата сила на лепење, за да се постигне брзо чистење на ласер.
Ласерското композитно чистење комбинира континуирани ласерски и пулсирани ласерски функции во исто време. Висока брзина, висока ефикасност и повеќе униформа квалитет на чистење, за различни материјали, исто така можат да користат различни бранови должини на ласерско чистење во исто време за да ја постигнат целта за отстранување на дамките.
На пример, во ласерското чистење на дебели материјали за обложување, единечниот ласерски мулти-пулсен исход е голем и цената е голема. Композитното чистење на пулсираниот ласер и полупроводнички ласер може брзо и ефикасно да го подобри квалитетот на чистењето и не предизвикува оштетување на подлогата. Во ласерското чистење на многу рефлексивни материјали како што е алуминиумска легура, еден ласер има некои проблеми како што е голема рефлексивност. Користејќи го ласерскиот и полупроводничкиот ласерски композитно чистење, под дејство на полупроводнички ласерски термичко спроводливо пренесување, зголемете ја стапката на апсорпција на енергија на оксидниот слој на металната површина, така што пулсот ласерски зрак може побрзо да го излупи оксидниот слој, да го подобри ефикасноста на отстранувањето Поефикасно, особено ефикасноста на отстранувањето на бојата се зголемува за повеќе од 2 пати.
▶ Чистење на ласерско CO2
(Најдобар избор за чистење на неметален материјал)
Јаглерод диоксид ласер е ласер за гас со гас CO2 како работен материјал, кој е исполнет со гас CO2 и други помошни гасови (хелиум и азот, како и мала количина на водород или ксенон). Врз основа на својата уникатна бранова должина, ласерот CO2 е најдобриот избор за чистење на површината на неметалните материјали како што се отстранување на лепак, обложување и мастило. На пример, употребата на ласер CO2 за отстранување на композитниот слој на боја на површината на алуминиумската легура не ја оштетува површината на филмот за анодичен оксид, ниту пак ја намалува неговата дебелина.
▶ УВ ласерско чистење
(Најдобар избор за софистициран електронски уред)
Ултравиолетовите ласери што се користат во ласерско микромахинирање главно вклучуваат ексцимерни ласери и сите ласери со цврста состојба. Ултравиолетовата ласерска бранова должина е кратка, секоја единствена фотон може да испорача висока енергија, може директно да ги сруши хемиските врски помеѓу материјалите. На овој начин, обложените материјали се соблекуваат од површината во форма на гас или честички, а целиот процес на чистење произведува ниска топлинска енергија што ќе влијае само на мала зона на работното парче. Како резултат, UV ласерското чистење има уникатни предности во микро производство, како што се чистење Si, GAN и други полупроводнички материјали, кварц, сафир и други оптички кристали и полиимид (PI), поликарбонат (компјутер) и други полимерни материјали, можат ефикасно Подобрете го квалитетот на производството.
УВ -ласерот се смета за најдобра шема за ласерско чистење во областа на прецизна електроника, нејзината најкарактеристична фино „ладно“ технологија за обработка не ги менува физичките својства на предметот во исто време, површината на микро машинска обработка и обработка, може Бидете широко користени во комуникацијата, оптика, воена, кривична истрага, медицинска и други индустрии и полиња. На пример, 5G ерата создаде побарувачка на пазарот за обработка на FPC. Примената на UV ласерската машина овозможува прецизно ладно машинско обработка на FPC и други материјали.
Време на пост: октомври-10-2022