Ласерското заварување е главно насочено кон подобрување на ефикасноста и квалитетот на заварувањето на тенкоѕидните материјали и прецизните делови. Денес нема да зборуваме за предностите на ласерското заварување, туку ќе се фокусираме на тоа како правилно да се користат заштитните гасови за ласерско заварување.
Зошто да се користи заштитен гас за ласерско заварување?
При ласерско заварување, заштитениот гас ќе влијае на формирањето на заварот, квалитетот на заварот, длабочината на заварот и ширината на заварот. Во повеќето случаи, дувањето на помошниот гас ќе има позитивен ефект врз заварот, но може да донесе и негативни ефекти.
Кога правилно дувате заштитен гас, тоа ќе ви помогне:
✦Ефикасно заштитете го базенот за заварување за да ја намалите или дури и да ја избегнете оксидацијата
✦Ефикасно намалување на прскањето произведено во процесот на заварување
✦Ефикасно ги намалува порите на заварување
✦Помагање на базенот за заварување рамномерно да се распредели при зацврстување, така што заварскиот шев ќе има чист и мазен раб.
✦Заштитниот ефект на пердувот од метална пареа или плазма облакот врз ласерот е ефикасно намален, а ефективната стапка на искористеност на ласерот е зголемена.
Се додекатип на заштитен гас, брзина на проток на гас и избор на режим на дувањеДоколку се точни, можете да го добиете идеалниот ефект на заварување. Сепак, неправилната употреба на заштитен гас може негативно да влијае и на заварувањето. Употребата на погрешен тип на заштитен гас може да доведе до крцкање во заварот или да ги намали механичките својства на заварувањето. Превисоката или прениската брзина на проток на гас може да доведе до посериозна оксидација на заварот и сериозно надворешно мешање на металниот материјал во внатрешноста на базенот за заварување, што резултира со колапс на заварот или нерамномерно формирање.
Видови на заштитен гас
Најчесто користените заштитни гасови при ласерско заварување се главно N2, Ar и He. Нивните физички и хемиски својства се различни, па затоа и нивните ефекти врз заварите се различни.
Азот (N2)
Енергијата на јонизација на N2 е умерена, повисока од онаа на Ar и пониска од онаа на He. Под зрачење на ласерот, степенот на јонизација на N2 останува рамномерен, што може подобро да го намали формирањето на плазма облак и да ја зголеми ефективната стапка на искористување на ласерот. Азотот може да реагира со алуминиумска легура и јаглероден челик на одредена температура за да произведе нитриди, што ќе ја подобри кршливоста на заварот и ќе ја намали цврстината, и ќе има големо негативно влијание врз механичките својства на заварските споеви. Затоа, не се препорачува употреба на азот при заварување на алуминиумска легура и јаглероден челик.
Сепак, хемиската реакција помеѓу азот и не'рѓосувачки челик генерирана од азот може да ја подобри цврстината на заварскиот спој, што ќе биде корисно за подобрување на механичките својства на заварот, така што заварувањето на не'рѓосувачки челик може да користи азот како заштитен гас.
Аргон (Ar)
Енергијата на јонизација на аргонот е релативно ниска, а неговиот степен на јонизација ќе стане поголем под дејство на ласер. Потоа, аргонот, како заштитен гас, не може ефикасно да го контролира формирањето на плазма облаци, што ќе ја намали ефективната стапка на искористување на ласерското заварување. Се поставува прашањето: дали аргонот е лош кандидат за употреба при заварување како заштитен гас? Одговорот е не. Бидејќи е инертен гас, аргонот тешко реагира со повеќето метали, а Ar е евтин за употреба. Покрај тоа, густината на Ar е голема, што ќе биде погодна за тонење на површината на базенот на стопениот завар и може подобро да го заштити базенот на заварот, па затоа аргонот може да се користи како конвенционален заштитен гас.
Хелиум (He)
За разлика од аргонот, хелиумот има релативно висока јонизирачка енергија што може лесно да го контролира формирањето на плазма облаци. Во исто време, хелиумот не реагира со никакви метали. Тој е навистина добар избор за ласерско заварување. Единствениот проблем е што хелиумот е релативно скап. За производителите кои обезбедуваат метални производи за масовно производство, хелиумот ќе додаде огромна сума на трошоците за производство. Затоа, хелиумот генерално се користи во научни истражувања или производи со многу висока додадена вредност.
Како да се издува штитниот гас?
Прво на сите, треба да биде јасно дека таканаречената „оксидација“ на заварот е само општо име, кое теоретски се однесува на хемиската реакција помеѓу заварот и штетните компоненти во воздухот, што доведува до влошување на заварот. Вообичаено, металот на заварот реагира со кислород, азот и водород во воздухот на одредена температура.
За да се спречи „оксидација“ на заварот, потребно е намалување или избегнување на контакт помеѓу таквите штетни компоненти и металот за заварување под висока температура, што не е само во стопениот метал на базенот, туку и во целиот период од моментот кога металот за заварување се топи додека стопениот метал на базенот не се зацврсти и неговата температура не се олади до одредена температура.
Два главни начини за дување на заштитен гас
▶Едниот дува штитен гас на страничната оска, како што е прикажано на Слика 1.
▶Другиот е метод на коаксијално дување, како што е прикажано на Слика 2.
Слика 1.
Слика 2.
Специфичниот избор на двата методи на дување е сеопфатно разгледување на многу аспекти. Општо земено, се препорачува да се усвои начинот на странично дување на заштитниот гас.
Неколку примери за ласерско заварување
1. Заварување со права перла/линија
Како што е прикажано на Слика 3, обликот на заварот на производот е линеарен, а обликот на спојот може да биде челен спој, преклопен спој, негативен аголен спој или преклопен спој за заварување. За овој тип на производ, подобро е да се усвои страничен заштитен гас за дување како што е прикажано на Слика 1.
2. Заварување со блиска фигура или површина
Како што е прикажано на Слика 4, обликот на заварот на производот е затворен модел, како што се рамнински обем, рамнински мултилатерален облик, рамнински повеќесегментен линеарен облик итн. Формата на спојот може да биде челен спој, преклопен спој, преклопувачки спој итн. За овој тип на производ е подобро да се усвои методот со коаксијален заштитен гас како што е прикажано на Слика 2.
Изборот на заштитен гас директно влијае на квалитетот на заварувањето, ефикасноста и трошоците за производство, но поради разновидноста на материјалот за заварување, во самиот процес на заварување, изборот на гас за заварување е посложен и бара сеопфатно разгледување на материјалот за заварување, методот на заварување, положбата на заварување, како и барањата на ефектот на заварување. Преку тестовите за заварување, можете да изберете посоодветен гас за заварување за да постигнете подобри резултати.
Заинтересиран/а сум за ласерско заварување и сакам да научам како да одберам заштитен гас
Поврзани линкови:
Време на објавување: 10 октомври 2022 година