Ласерското заварување главно е насочено кон подобрување на ефикасноста и квалитетот на заварувањето на материјалите со тенок ѕид и прецизните делови. Денес нема да зборуваме за предностите на ласерското заварување, туку ќе се фокусираме на тоа како правилно да ги користиме заштитните гасови за ласерско заварување.
Зошто да користите заштитен гас за ласерско заварување?
При ласерско заварување, заштитниот гас ќе влијае на формирањето на заварот, квалитетот на заварот, длабочината на заварот и ширината на заварот. Во повеќето случаи, дувањето на потпомогнатиот гас ќе има позитивен ефект врз заварот, но може да донесе и негативни ефекти.
Кога правилно го дувате заштитниот гас, тоа ќе ви помогне:
✦Ефикасно заштитете го заварениот базен за да ја намалите или дури и избегнете оксидацијата
✦Ефикасно намалете го прскањето произведено во процесот на заварување
✦Ефикасно ги намалува порите на заварот
✦Помогнете му на заварениот базен да се шири рамномерно кога се зацврстува, така што спојот на заварот ќе дојде со чист и мазен раб
✦Заштитниот ефект на облакот од метална пареа или облакот од плазма на ласерот ефективно се намалува, а стапката на ефективна искористеност на ласерот се зголемува.
Се додека натип на заштитен гас, брзина на проток на гас и избор на режим на дувањесе точни, можете да го добиете идеалниот ефект на заварување. Меѓутоа, неправилната употреба на заштитниот гас исто така може негативно да влијае на заварувањето. Користењето на погрешен тип на заштитен гас може да доведе до пукнатини во заварот или да ги намали механичките својства на заварувањето. Премногу висока или прениска брзина на проток на гас може да доведе до посериозна оксидација на заварот и сериозни надворешни пречки на металниот материјал во внатрешноста на заварениот базен, што резултира со колапс на заварот или нерамномерно формирање.
Видови заштитни гасови
Најчесто користените заштитни гасови при ласерско заварување се главно N2, Ar и He. Нивните физички и хемиски својства се различни, така што нивните ефекти врз заварите се исто така различни.
Азот (N2)
Енергијата на јонизација на N2 е умерена, повисока од онаа на Ar и помала од онаа на He. Под зрачењето на ласерот, степенот на јонизација на N2 останува на рамномерен јазил, што може подобро да го намали формирањето на плазма облак и да ја зголеми ефективната стапка на искористување на ласерот. Азотот може да реагира со алуминиумска легура и јаглероден челик на одредена температура за да произведе нитриди, кои ќе ја подобрат кршливоста на заварот и ќе ја намалат цврстината и ќе имаат големо негативно влијание врз механичките својства на спојниците на заварот. Затоа, не се препорачува употреба на азот при заварување на алуминиумска легура и јаглероден челик.
Сепак, хемиската реакција помеѓу азот и нерѓосувачки челик генерирана од азот може да ја подобри цврстината на заварениот спој, што ќе биде корисно за подобрување на механичките својства на заварот, така што заварувањето на нерѓосувачки челик може да користи азот како заштитен гас.
Аргон (Ar)
Енергијата на јонизација на Аргон е релативно мала, а неговиот степен на јонизација ќе стане повисок под дејство на ласер. Тогаш, Аргонот, како заштитен гас, не може ефикасно да го контролира формирањето на плазма облаци, што ќе ја намали ефективната стапка на искористување на ласерското заварување. Се поставува прашањето: дали аргонот е лош кандидат за употреба на заварување како заштитен гас? Одговорот е не. Бидејќи е инертен гас, Аргон е тешко да реагира со повеќето метали, а Ar е евтин за употреба. Покрај тоа, густината на Ar е голема, таа ќе биде погодна за потонување на површината на заварениот стопен базен и може подобро да го заштити заварениот базен, така што Аргон може да се користи како конвенционален заштитен гас.
Хелиум (Тој)
За разлика од Аргонот, Хелиумот има релативно висока енергија на јонизација што може лесно да го контролира формирањето на плазма облаците. Во исто време, Хелиумот не реагира со ниту еден метал. Тоа е навистина добар избор за ласерско заварување. Единствениот проблем е што Хелиумот е релативно скап. За производителите кои обезбедуваат метални производи за масовно производство, хелиумот ќе додаде огромна сума на трошоците за производство. Така, хелиумот генерално се користи во научни истражувања или производи со многу висока додадена вредност.
Како да го разнесете заштитниот гас?
Пред сè, треба да биде јасно дека таканаречената „оксидација“ на заварот е само заедничко име, кое теоретски се однесува на хемиската реакција помеѓу заварот и штетните компоненти во воздухот, што доведува до влошување на заварот. . Најчесто, металот на заварот реагира со кислород, азот и водород во воздухот на одредена температура.
За да се спречи „оксидацијата“ на заварот, потребно е намалување или избегнување контакт помеѓу таквите штетни компоненти и металот на заварот при висока температура, што не е само во стопениот метал на базенот, туку и целиот период од моментот кога металот на заварот се топи до стопениот базен метал се зацврстува и неговата температура се лади до одредена температура.
Два главни начини на дување на заштитниот гас
▶Едниот е дувачки заштитен гас на страничната оска, како што е прикажано на слика 1.
▶Другиот е метод на коаксијално дување, како што е прикажано на слика 2.
Слика 1.
Слика 2.
Специфичниот избор на двата методи на дување е сеопфатно разгледување на многу аспекти. Во принцип, се препорачува да се усвои начинот на заштитниот гас што дува странично.
Некои примери на ласерско заварување
1. Право заварување/линиско заварување
Како што е прикажано на слика 3, обликот на заварот на производот е линеарен, а формата на спојницата може да биде задник спој, спој на скутот, негативен аголен спој или преклопен заварувачки спој. За овој тип на производ, подобро е да се примени заштитниот гас за дување на страничната оска како што е прикажано на слика 1.
2. Затворете го заварувањето со фигура или површина
Како што е прикажано на слика 4, обликот на заварот на производот е затворен шаблон како што е обемот на рамнината, рамнината мултилатерална форма, рамнината повеќесегментна линеарна форма итн. Формата на спојницата може да биде споен спој, спој на скутот, заварување со преклопување итн. Подобро е да се примени методот на коаксијален заштитен гас како што е прикажано на слика 2 за овој тип на производ.
Изборот на заштитниот гас директно влијае на квалитетот на заварувањето, ефикасноста и трошоците за производство, но поради разновидноста на материјалот за заварување, во самиот процес на заварување, изборот на гасот за заварување е покомплексен и бара сеопфатно разгледување на материјалот за заварување, заварувањето метод, позиција на заварување, како и барањата на ефектот на заварување. Преку тестовите за заварување, можете да изберете посоодветен гас за заварување за да постигнете подобри резултати.
Заинтересирани за ласерско заварување и сакаат да научат како да изберат заштитен гас
Поврзани врски:
Време на објавување: Октомври-10-2022 година