Ласерското заварување е прецизен, ефикасен метод за спојување на материјали
Накратко, ласерското заварување нуди голема брзина, квалитетни резултати со минимално нарушување.
Тој е прилагодлив на широк спектар на материјали и може да се прилагоди за да ги задоволи специфичните потреби на секоја апликација.
Една од најголемите предности на ласерското заварување е неговата разноврсност.
Може да се користи за заварување не само метали како алуминиум, бакар и не'рѓосувачки челик, туку и низа други материјали.
Вклучувајќи одредена термопластика, очила и композити.
Ова го прави корисно во најразлични индустрии, од автомобилско производство до електроника, па дури и производство на медицински уреди.
Што е ласерско заварување? [Дел 2]
Застапеност на врвна иднина
Ласерското заварување е врвна технологија која користи високо-енергетски ласерски зрак за прецизно да се приклучи на материјалите, обично метали, со топење на нив во точката на контакт.
Овој процес создава силна, издржлива врска со минимална деформација во споредба со традиционалните методи на заварување.
Тој е брз, ефикасен и способен за производство на висококвалитетни резултати.
Срцето на ласерското заварување
Во срцето на ласерското заварување е самиот ласерски зрак, кој создава огромна топлина.
Кога ласерот е фокусиран на метална површина, го топи материјалот, формирајќи мал стопен базен.
Овој базен се зацврстува брзо, обично во милисекунди, откако ласерот ќе се оддалечи, што резултира во силна врска помеѓу деловите.
Процесот е многу контролиран, што значи дека се засегнати само области што се заваруваат, оставајќи го остатокот од материјалот во голема мерка непогоден.
Разбирање на ласерско заварување
Едноставен начин да се разбере ласерското заварување е да се размислува за лупа што се фокусира на сончевите зраци на мало место.
Исто како што фокусираната светлина може да стопи парче хартија, ласерскиот зрак се фокусира на интензивна енергија на метална површина.
Предизвикувајќи да се стопи и, во некои случаи, дури и испарува.
Густина на моќност на заварувањето на ласерскиот зрак
Силата на ласерот се мери во однос на густината на моќта.
Што е неверојатно високо - пробивање на милиони вати на квадратен сантиметар.
Колку е поголема моќноста на ласерот, толку побрзо може да биде процесот на заварување, а колку е подлабоко топлината може да навлезе во материјалот.
Сепак, повисоката ласерска моќност исто така ги зголемува трошоците за опремата.
Што го прави значаен фактор кога се разгледува целокупниот трошок на машината.
Ново за ласерско заварување и рачно ласерско заварување?
Можеме да помогнеме!
Зошто ласерот со влакна е најдобар за ласерско заварување?
Објаснување на некои вообичаени типови ласери во ласерско заварување
Секој вид ласер има свои јаки и слаби страни, што ги прави погодни за различни апликации во ласерско заварување.
Ласерите со влакна се најразновидни и ефикасни, особено за метално заварување.
Додека ласерите CO2 се корисни за кружни работни парчиња, но бараат поголемо одржување.
НД: Јаг ласерите се идеални за специфични задачи како што се поправки на мувла, но нивната ниска енергетска ефикасност и високите трошоци за одржување можат да бидат ограничувачки.
Конечно, ласерите на диодите нудат одлична енергетска ефикасност, но се помалку ефикасни кога е потребна голема прецизност.
Заварување со ласерско влакно: најпопуларно и докажано
Ласерите со влакна во моментов се најпопуларна и докажана технологија за ласерско заварување.
Тие се познати по високата енергетска ефикасност, околу 30%.
Што помага во подобро термичко управување и пониски трошоци за работа.
Инфрацрвената бранова должина што ја испуштаат ласерите со влакна е добро апсорбирана од повеќето метали.
Што ги прави многу ефикасни за широк спектар на задачи за заварување.
Една од најголемите предности на ласерите на влакна е нивната способност да генерираат и водат ласерски зрак преку кабел за оптички влакна.
Ова овозможува висок квалитет на зракот, зголемена прецизност и поголема густина на енергија, што резултира во добра длабочина на пенетрација при заварувањето.
Покрај тоа, ласерите со влакна имаат минимална употреба на потрошни материјали, намалување на трошоците за одржување и сложеност.
Тие исто така можат лесно да се интегрираат со роботи или CNC машини, што ги прави многу разноврсни во индустриските поставки.
Друга придобивка е што практично нема ограничување на моќноста на ласерите на влакна, овозможувајќи заварување со високи перформанси дури и на густи материјали.
Ласер CO2: Одлично за одредени апликации
Ласерите CO2 беа првиот вид ласер што се користеше за индустриско ласерско заварување и сè уште се користат во одредени апликации.
Овие ласери испуштаат ласерски зрак базиран на гас што не може да се води преку оптика со влакна.
Што резултира во понизок квалитет на зракот во споредба со ласерите на влакна.
Ова ги прави помалку прецизни за некои апликации за заварување.
Ласерите CO2 обично се користат за заварување на кружни работни парчиња, бидејќи ласерот може да се фиксира во позиција додека работното парче ротира.
Сепак, тие бараат поголемо одржување заради честата потреба за потрошни материјали како огледала и гасови.
Со просечна енергетска ефикасност од околу 20%, ласерите CO2 не се толку енергетски ефикасни како ласерите на влакна.
Што резултира во повисоки трошоци за работа.
НД: Јаг Ласер: Докажано со ограничувања
НД: Јаг (неодимиум-допиран yttrium алуминиум гарнет) ласерите се докажана технологија во ласерското заварување
Но, тие доаѓаат со некои ограничувања.
Тие имаат мала енергетска ефикасност, обично околу 5%.
Што доведува до проблеми со термичко управување и повисоки трошоци за работа.
Една од јаките страни на ND: YAG ласерите е нивната способност да го водат ласерскиот зрак со употреба на оптички влакна, што го подобрува квалитетот на зракот.
Сепак, сè уште е тешко да се фокусира ласерскиот зрак на мало место, ограничувајќи ја нивната прецизност во одредени апликации.
НД: Јаг ласерите често се користат за специфични задачи како поправки на мувла, каде што е прифатлив поголем фокус.
Тие исто така имаат високи трошоци за одржување, бидејќи потрошните материјали, како што се огледалата и ламбите, им треба редовна замена.
Диода ласер: Тешко е да се фокусира заради слабиот квалитет на зракот
Диодните ласери стануваат се почести кај апликациите кои бараат висока енергетска ефикасност (околу 40%).
Оваа висока ефикасност доведува до подобро термичко управување и пониски оперативни трошоци во споредба со некои други типови на ласер.
Сепак, еден од најголемите недостатоци на ласерите на диоди е дека нивниот квалитет на зракот е многу слаб.
Што го отежнува фокусирањето на ласерот со мала големина на место.
Ова ја ограничува нивната прецизност во некои апликации за заварување.
И покрај ова, ласерите на диоди се уште се корисни за одредени материјали, особено пластика и можат да се користат ефикасно во тие апликации.
Дали сакате да започнете со рачна машина за заварување на ласерско влакно?
Ласерско заварување на спроводливост и клуч
Разбирање на вообичаена техника за заварување
Ласерското заварување може да се подели на два главни типа: заварување на заварувањето и заварувањето на клучот.
Овие два процеса се разликуваат во тоа како ласерот комуницира со материјалот и резултатите што ги даваат.
Клучни разлики
Квалитет на заварување
Заварувањето на спроводливоста обично дава почисти резултати со помалку распрскувачи и помалку дефекти, додека заварувањето на клучот може да предизвика повеќе распрскувачи, порозност и поголема зона погодена од топлина.
Дистрибуција на топлина за заварување
Заварувањето на спроводливоста ја дистрибуира топлината рамномерно во сите правци, додека заварувањето на клучот се фокусира на топлината во потесна, нормална насока, што доведува до подлабока пенетрација.
Брзина на заварување
Заварувањето на клучот е побрзо, што го прави погодно за производство со голем волумен, додека заварувањето на спроводливоста е побавно, но нуди поголема прецизност.
Заварување на спроводливост
Заварувањето на спроводливоста е понежен и побавен процес. Во овој метод, ласерскиот зрак ја топи површината на металот.
Предизвикувајќи металот да ја достигне својата температура на фузија (точката каде што се претвора во течност).
Но, не надминете го тоа на температурата на испарување (каде металот ќе се претвори во гас).
Топлината е рамномерно распределена низ целиот материјал, што значи дека преносот на топлина се јавува во сите правци во металот.
Бидејќи заварувањето на спроводливоста го топи материјалот постепено, тој произведува резултати со повисок квалитет.
Ова вклучува минимален распрскувач (малите капки на стопен материјал што можат да избегаат за време на заварувањето) и ниски гасови, што го прави процесот почист.
Меѓутоа, затоа што е побавно, заварувањето на спроводливоста обично се користи за апликации за кои се потребни прецизни и висококвалитетни зглобови отколку за брзина.
Заварување на клучот
Заварувањето на клучот, од друга страна, е побрз и поагресивен процес.
Во овој метод, ласерскиот зрак го топи и испарува металот, создавајќи мала, длабока дупка или клуч во материјалот.
Интензивната топлина на ласерот предизвикува металот да ја достигне и нејзината температура на фузија и температурата на испарување.
Со дел од стопениот базен се претвора во гас.
Бидејќи материјалот е испарен, топлината се пренесува повеќе нормална на ласерскиот зрак, што резултира во подлабок, потесен базен за заварување.
Овој процес е многу побрз од заварувањето на спроводливоста, што го прави идеален за линии за производство со голем волумен.
Како и да е, брзата и интензивна топлина може да предизвика распрскувач, а брзото топење може да доведе и до порозност (ситни меури од гас заробени во заварувањето).
И поголема зона погодена од топлина (HAZ) (областа околу заварувањето што се менува со топлината).
Сакаат да знаат која е вистинската техника за заварување
За вашата апликација и бизнис?
Од ангажирање видеа до информативни статии
Tig заварување Vs. Ласерско заварување: кој е подобар?
Време на објавување: Дек-25-2024