5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Проблеми и решенија за квалитетот на ласерското заварување

Запознајте различни ситуации за ласерски заварувач

Со висока ефикасност, висока прецизност, одличен ефект на заварување, лесна автоматска интеграција и други предности, ласерското заварување е широко користено во различни индустрии и игра клучна улога во индустриското производство и производство на метално заварување, вклучително и во војската, медицината, воздушната, 3C автоделови, механички лим, нова енергија, санитарен хардвер и други индустрии.

Како и да е, секој метод на заварување ако не го совлада неговиот принцип и технологија, ќе произведе одредени дефекти или неисправни производи, ласерското заварување не е исклучок. Само добро разбирање на овие дефекти и учење како да се избегнат овие дефекти, подобро да се игра вредноста на ласерското заварување, обработката на прекрасен изглед и производи со добар квалитет. Инженерите преку акумулација на долгорочно искуство, сумираа некои вообичаени дефекти при заварување на решението, за референца на колегите од индустријата!

1. Пукнатини

Пукнатините произведени при ласерско континуирано заварување се главно топли пукнатини, како што се пукнатини за кристализација, течни пукнатини итн. Главната причина е што заварот произведува голема сила на собирање пред целосното зацврстување. Користењето на доводникот за жици за полнење жици или претходно загревање на металниот дел може да ги намали или елиминира пукнатините прикажани при ласерското заварување.

2. Порите во заварот

Порозноста е лесен дефект во ласерското заварување. Редовно, базенот за ласерско заварување е длабок и тесен, а металите вообичаено ја спроведуваат топлината многу добро и супер брзо. Гасот произведен во течно стопениот базен нема доволно време да избега пред да се излади металот за заварување. Таквиот случај лесно може да доведе до формирање на пори. Но, исто така, бидејќи површината на топлината за ласерско заварување е мала, металот може да се олади навистина брзо, добиената порозност прикажана во ласерското заварување е генерално помала од традиционалното заварување со фузија. Чистењето на површината на работното парче пред заварување може да ја намали тенденцијата на порите, а насоката на дување исто така ќе влијае на формирањето на порите.

3. Прскањето

Ако го заварите металното работно парче премногу брзо, течниот метал зад дупката што покажува кон центарот на заварот нема време да се прераспредели. Зацврстувањето на двете страни на заварот ќе формира залак. Кога јазот помеѓу две парчиња работа е преголем, нема да има доволно растопен метал за заградување, во тој случај ќе се појави и гризење на работ на заварувањето. Во завршната фаза на ласерското заварување, ако енергијата падне премногу брзо, дупката лесно се срушува и резултира со слични дефекти на заварувањето. Подобрата рамнотежа на моќноста и брзината на движење за поставките за ласерско заварување може да го решат создавањето на гризење на рабовите.

4.Подрез

Прскањето произведено со ласерско заварување сериозно влијае на квалитетот на површината на заварувањето и може да ја загади и оштети леќата. Прскањето е директно поврзано со густината на моќноста и може да се намали со правилно намалување на енергијата на заварувањето. Ако пенетрацијата е недоволна, брзината на заварување може да се намали.

5. Уривање на стопениот базен

Ако брзината на заварување е бавна, растопениот базен е голем и широк, количината на стопениот метал се зголемува, а површинскиот напон е тешко да се одржи тешкиот течен метал, центарот на заварувањето ќе потоне, формирајќи колапс и јами. Во тоа време, потребно е соодветно да се намали густината на енергијата за да се избегне колапс на стопениот базен.