5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 проблеми и решенија за квалитет на ласерско заварување

Запознајте се со различна ситуација за ласерски заварувач

Со висока ефикасност, висока прецизност, одличен ефект на заварување, лесна автоматска интеграција и други предности, ласерското заварување е широко користено во различни индустрии и игра клучна улога во индустриското производство и производство на метални заварувања, вклучително и во воената, медицинската, воздухопловната, 3C автоделовите, механичкиот лим, новата енергија, санитарната опрема и други индустрии.

Сепак, секој метод на заварување, ако не се совладаат неговите принципи и технологија, ќе произведе одредени дефекти или неисправни производи, ласерското заварување не е исклучок. Само добро разбирање на овие дефекти и учење како да се избегнат овие дефекти, за подобро да се искористи вредноста на ласерското заварување, обработката на прекрасен изглед и производи со добар квалитет. Инженерите преку долгогодишно акумулирање на искуство, сумираа некои вообичаени дефекти на заварувањето на решението, за референца на колегите од индустријата!

1. Пукнатини

Пукнатините што се создаваат при ласерско континуирано заварување се главно топли пукнатини, како што се кристализациски пукнатини, втечнети пукнатини итн. Главната причина е што заварот произведува голема сила на собирање пред целосното зацврстување. Користењето на жичен довод за полнење на жиците или претходното загревање на металното парче може да ги намали или елиминира пукнатините што се појавуваат за време на ласерското заварување.

2. Пори во заварот

Порозноста е лесен дефект при ласерското заварување. Редовно, базенот со ласерско заварување е длабок и тесен, а металите нормално ја спроведуваат топлината многу добро и супер брзо. Гасот произведен во базенот со течен стопен материјал нема доволно време да излезе пред металот за заварување да се олади. Таквиот случај лесно може да доведе до формирање на пори. Но, исто така, бидејќи површината на топлина на ласерското заварување е мала, металот може да се олади многу брзо, резултирачката порозност прикажана при ласерското заварување е генерално помала од традиционалното заварување со топење. Чистењето на површината на работното парче пред заварувањето може да ја намали тенденцијата на пори, а насоката на дување, исто така, ќе влијае на формирањето на пори.

3. Прскањето

Ако пребрзо го заварите металниот дел, течниот метал зад дупката што е насочена кон центарот на заварот нема време да се прераспредели. Стврднувањето од двете страни на заварот ќе формира гризење. Кога растојанието помеѓу двата дела е преголемо, нема да има доволно стопен метал достапен за заптивање, во кој случај ќе се појави и гризење на работ на заварувањето. Во завршната фаза на ласерското заварување, ако енергијата се намали пребрзо, дупката лесно се склопува и резултира со слични дефекти на заварувањето. Подобрата рамнотежа на моќноста и брзината на движење за поставките за ласерско заварување може да го реши проблемот со генерирање на гризење на работ.

4. Подрез

Прскањето предизвикано од ласерско заварување сериозно влијае на квалитетот на површината на заварувањето и може да ја контаминира и оштети леќата. Прскањето е директно поврзано со густината на моќноста и може да се намали со правилно намалување на енергијата на заварувањето. Ако пенетрацијата е недоволна, брзината на заварување може да се намали.

5. Колапсот на стопениот базен

Ако брзината на заварување е мала, растопениот базен е голем и широк, количината на стопен метал се зголемува, а површинскиот напон е тежок за одржување на тешкиот течен метал, центарот на заварувањето ќе потоне, формирајќи колапс и јами. Во овој момент, потребно е соодветно да се намали густината на енергијата за да се избегне колапс на стопениот базен.