Можете ли да сечете EVA пена со ласер?
Содржина:
Што е EVA пена?
EVA пената, позната и како етилен-винил ацетатна пена, е вид на синтетички материјал кој е популарно користен за широк спектар на апликации. Се прави со комбинирање на етилен и винил ацетат под топлина и притисок, што резултира со издржлив, лесен и флексибилен материјал од пена. EVA пената е позната по своите амортизирачки и апсорбирачки својства, што ја прави популарен избор за спортска опрема, обувки и ракотворби.
Поставки за ласерско сечење на пена Ева
Ласерското сечење е популарен метод за обликување и сечење на EVA пена поради неговата прецизност и разновидност. Оптималните поставки за ласерско сечење за EVA пена може да варираат во зависност од специфичниот ласерски секач, неговата моќност, дебелината и густината на пената и посакуваните резултати од сечењето. Важно е да се извршат пробни сечења и соодветно да се прилагодат поставките. Сепак, еве неколку општи упатства за да започнете:
▶ Моќност
Започнете со помала јачина, околу 30-50%, и постепено зголемувајте ја доколку е потребно. Погустата и погуста EVA пена може да бара повисоки поставки за јачина, додека поретката пена може да бара помала јачина за да се избегне прекумерно топење или јагленисање.
▶ Брзина
Започнете со умерена брзина на сечење, обично околу 10-30 mm/s. Повторно, можеби ќе треба да го прилагодите ова врз основа на дебелината и густината на пената. Помалите брзини можат да резултираат со почисти сечења, додека поголемите брзини може да бидат соодветни за поретка пена.
▶ Фокус
Осигурајте се дека ласерот е правилно фокусиран на површината на EVA пената. Ова ќе помогне да се постигнат подобри резултати од сечењето. Следете ги упатствата дадени од производителот на ласерскиот секач за тоа како да ја прилагодите фокусната должина.
▶ Пробни сечења
Пред да го исечете вашиот конечен дизајн, извршете пробни сечења на мал примерок од EVA пена. Користете различни поставки за моќност и брзина за да ја пронајдете оптималната комбинација што обезбедува чисти, прецизни сечења без прекумерно горење или топење.
Видео | Како да се сече пена со ласер
Перница од пена со ласерско сечење за седиште во автомобил!
Колку дебела може да се сече пена со ласер?
Имате ли прашања за тоа како да се сече ева пена со ласер?
Препорачана машина за ласерско сечење за EVA пена
Дали е безбедно ласерско сечење на EVA пена?
Кога ласерскиот зрак ќе реагира со EVA пената, тој го загрева и испарува материјалот, ослободувајќи гасови и честички. Пареата генерирана од EVA пената со ласерско сечење обично се состои од испарливи органски соединенија (VOC) и потенцијално мали честички или остатоци. Овие пареи можат да имаат мирис и може да содржат супстанции како што се оцетна киселина, формалдехид и други нуспроизводи од согорување.
Важно е да се обезбеди соодветна вентилација при ласерско сечење на EVA пена за да се отстранат испарувањата од работната површина. Соодветната вентилација помага во одржувањето на безбедна работна средина со спречување на акумулација на потенцијално штетни гасови и минимизирање на мирисот поврзан со процесот.
Дали има некакво барање за материјал?
Најчестиот вид пена што се користи за ласерско сечење еполиуретанска пена (PU пена). PU пената е безбедна за ласерско сечење бидејќи произведува минимални испарувања и не ослободува токсични хемикалии кога е изложена на ласерскиот зрак. Освен PU пената, пените направени одполиестер (PES) и полиетилен (PE)се идеални и за ласерско сечење, гравирање и обележување.
Сепак, одредени пени на база на ПВЦ може да генерираат токсични гасови кога се користи со ласер. Екстракторот за испарување може да биде добра опција што треба да ја земете предвид ако треба да сечете такви пени со ласер.
Сечење пена: Ласер наспроти CNC наспроти секач со калапи
Изборот на најдобрата алатка во голема мера зависи од дебелината на EVA пената, сложеноста на сечењата и потребното ниво на прецизност. Ножевите за сечење, ножиците, секачите за пена со топла жица, секачите за CO2 ласер или CNC фрезерите можат да бидат добри опции кога станува збор за сечење EVA пена.
Остар нож и ножици можат да бидат одличен избор ако треба да изработите само прави или едноставни закривени рабови, а исто така е и релативно исплатливо. Сепак, само тенки листови од EVA пена можат да се сечат или закривуваат рачно.
Ако работите во бизнис, автоматизацијата и прецизноста ќе бидат ваш приоритет што треба да го земете предвид.
Во таков случај,секач за CO2 ласер, CNC рутер и машина за сечење со калапиќе се разгледува.
▶ Ласерски секач
Ласерски секач, како што е CO2 ласер за на маса или фибер ласер, е прецизна и ефикасна опција за сечење EVA пена, особено засложени или сложени дизајниЛасерските секачи обезбедуваатчисти, запечатени рабовии често се користат запоголем обемпроекти.
▶ CNC рутер
Доколку имате пристап до CNC (компјутерска нумеричка контрола) фреза со соодветна алатка за сечење (како што е ротациона алатка или нож), таа може да се користи за сечење EVA пена. CNC фрезите нудат прецизност и можат да се справат со...подебели листови од пена.
▶ Машина за сечење со калапи
Ласерски секач, како што е CO2 ласер за на маса или фибер ласер, е прецизна и ефикасна опција за сечење EVA пена, особено засложени или сложени дизајниЛасерските секачи обезбедуваатчисти, запечатени рабовии често се користат запоголем обемпроекти.
Предноста на пената за ласерско сечење
При сечење на индустриска пена, предностите наласерски секачво однос на другите алатки за сечење се очигледни. Може да создаде најфини контури порадипрецизно и бесконтактно сечење, со најмногу втесен и рамен раб.
При сечење со воден млаз, водата ќе биде вшмукана во апсорбирачката пена за време на процесот на одвојување. Пред понатамошна обработка, материјалот мора да се исуши, што е процес што одзема многу време. Ласерското сечење го изоставува овој процес и можетепродолжи со обработкатаматеријалот веднаш. Спротивно на тоа, ласерот е многу убедлив и е јасно алатка број еден за обработка на пена.
Заклучок
Ласерските машини за сечење на EVA пена на MimoWork се опремени со вградени системи за екстракција на испарувања кои помагаат во зафаќањето и отстранувањето на испарувањата директно од областа на сечење. Алтернативно, може да се користат дополнителни системи за вентилација, како што се вентилатори или прочистувачи на воздух, за да се обезбеди отстранување на испарувањата за време на процесот на сечење.
Вообичаени материјали за ласерско сечење
Најчесто поставувани прашања
Пената EVA со ласерско сечење ослободува испарувања што содржат VOC, оцетна киселина и формалдехид, кои се штетни ако се вдишат. Користете екстрактор за испарувања (на пр., Fume Extractor 2000) со вашиот ласерски секач за да ги отстраните овие испарувања. Осигурајте се дека работниот простор е добро проветрен со вентилатори или отворени прозорци. Избегнувајте продолжено изложување со носење респиратор доколку е потребно. Редовно чистете го издувниот систем на секачот за да ја одржите ефикасноста, бидејќи насобирањето може да го намали отстранувањето на испарувањата и да претставува ризик од пожар.
Максималната дебелина зависи од моќноста на ласерот. Десктоп CO2 ласерските секачи (на пр., машина за акрилно ласерско сечење) обично обработуваат EVA пена со дебелина до 15-20 mm. Индустриските модели како што е Extended Flatbed Laser Cutter 160, со поголема моќност, можат да сечат пена со дебелина до 50 mm кога се комбинираат со помали брзини (5-10 mm/s) за да се обезбеди целосно испарување. Погустата пена може да бара повеќекратни поминувања, но тест сечењата се клучни за да се избегнат нецелосни сечења или прекумерно јагленисање.
Тест-сечењата се од клучно значење за рафинирање на поставките за вашата специфична пена. EVA пената варира во густина и дебелина, па дури и со општи упатства, оптималната моќност и брзина може да се разликуваат. Тест-сечењето на мало парче пена помага да се идентификува вистинската рамнотежа - премногу моќност предизвикува јагленисување, додека премалку остава искинати рабови. Ова осигурува дека вашиот конечен проект (на пр., перници за автомобилски седишта, ракотворби) има прецизни, запечатени рабови, заштедувајќи време и материјал со избегнување грешки со ласерскиот секач.
Време на објавување: 18 мај 2023 година