Да, апсолутно можете да сечете фиберглас со ласер користејќи професионална машина за сечење со CO2 ласер!
Иако фибергласот е цврст и издржлив, ласерот има силен удар со својата концентрирана енергија, без напор сечејќи го материјалот.
Тенкиот, но моќен зрак се пробива низ ткаенина, листови или панели од фиберглас, оставајќи ви чисти, прецизни сечења секој пат.
Ласерското сечење на фиберглас не е само ефикасно, туку и фантастичен начин да ги оживеете вашите креативни дизајни и сложени форми со овој разновиден материјал. Ќе бидете воодушевени од тоа што можете да создадете!
Кажете за фиберглас
Фибергласот, често наречен пластика зајакната со стакло (GRP), е фасцинантен композит составен од фини стаклени влакна вткаени во матрица од смола.
Оваа паметна мешавина ви дава материјал кој не е само лесен, туку и неверојатно цврст и разновиден.
Ќе најдете фиберглас во сите видови индустрии - се користи за сè, од структурни компоненти и изолација до заштитна опрема во области како што се воздухопловството, автомобилската индустрија, градежништвото и морепловството.
Кога станува збор за сечење и обработка на фиберглас, користењето на соодветни алатки и безбедносни мерки на претпазливост е клучно за безбедно и прецизно завршување на работата.
Ласерското сечење навистина блеска овде, овозможувајќи ви да постигнете чисти, сложени сечења што прават голема разлика!
Ласерско сечење на фиберглас
Ласерското сечење на фиберглас се однесува на користење на моќен ласерски зрак за топење, согорување или испарување на материјалот по одредена патека.
Она што го прави овој процес толку прецизен е софтверот за компјутерски потпомогнато дизајнирање (CAD) кој го контролира ласерскиот секач, осигурувајќи дека секое сечење е точно и конзистентно.
Една од најдобрите работи кај ласерското сечење е тоа што работи без никаков физички контакт со материјалот, што значи дека можете да постигнете сложени, детални дизајни без напор.
Со своите брзи брзини на сечење и врвен квалитет, не е ни чудо што ласерското сечење стана стандарден метод за работа со фиберглас ткаенини, подлоги и изолациски материјали!
Видео: Ласерско сечење на силиконски обложени фиберглас
Фибергласот обложен со силикон е фантастична заштитна бариера против искри, прскање и топлина, што го прави непроценлив во различни индустрии.
Иако сечењето со нож или вилици може да биде доста предизвикувачко, ласерското сечење го прави процесот не само можен, туку и лесен, обезбедувајќи исклучителен квалитет со секое сечење!
За разлика од традиционалните алатки за сечење како што се сложувалки или Дремел, машините за ласерско сечење користат бесконтактен метод за обработка на фиберглас.
Ова значи дека нема абење на алатот и нема оштетување на материјалот - што го прави ласерското сечење идеален избор!
Но, кој тип на ласер треба да го користите: фибер или CO₂?
Изборот на вистинскиот ласер е клучен за постигнување на најдобри резултати при сечење фиберглас.
Иако често се препорачуваат CO₂ ласери, ајде да ги истражиме и CO₂ и фибер ласерите за да ги видиме нивните предности и ограничувања за оваа задача.
CO2 ласерско сечење од фиберглас
Бранова должина:
CO₂ ласерите обично работат на бранова должина од 10,6 микрометри, што е многу ефикасно за сечење на неметални материјали, вклучувајќи фиберглас.
Ефективност:
Брановата должина на CO₂ ласерите е добро апсорбирана од материјалот од фиберглас, што овозможува ефикасно сечење.
CO₂ ласерите овозможуваат чисти, прецизни сечења и можат да обработуваат различни дебелини на фиберглас.
Предности:
1. Висока прецизност и чисти рабови.
2. Погодно за сечење на подебели листови од фиберглас.
3. Добро воспоставен и широко користен во индустриски апликации.
Ограничувања:
1. Потребно е повеќе одржување во споредба со фибер ласерите.
2. Генерално поголеми и поскапи.
Сечење со фибер ласерски влакна од фиберглас
Бранова должина:
Фибер ласери работат на бранова должина од околу 1,06 микрометри, што е посоодветно за сечење метали и помалку ефикасно за неметали како фиберглас.
Изводливост:
Иако фибер ласерите можат да сечат некои видови фиберглас, тие генерално се помалку ефикасни од CO₂ ласерите.
Апсорпцијата на брановата должина на фибер ласерот од страна на фибергласот е помала, што доведува до помалку ефикасно сечење.
Ефект на сечење:
Фибер ласери може да не обезбедат толку чисти и прецизни сечења на фиберглас како CO₂ ласерите.
Рабовите може да бидат погруби и може да има проблеми со нецелосни сечења, особено со подебели материјали.
Предности:
1. Висока густина на моќност и брзина на сечење за метали.
2. Пониски трошоци за одржување и работење.
3. Компактен и ефикасен.
Ограничувања:
1. Помалку ефикасно за неметални материјали како фиберглас.
2. Може да не се постигне посакуваниот квалитет на сечење за апликации со фиберглас.
Како да изберете ласер за сечење фиберглас?
Иако фибер ласерите се многу ефикасни за сечење метали и нудат неколку предности
Тие генерално не се најдобриот избор за сечење фиберглас поради нивната бранова должина и карактеристиките на апсорпција на материјалот.
CO₂ ласерите, со нивната подолга бранова должина, се посоодветни за сечење фиберглас, обезбедувајќи почисти и попрецизни сечења.
Ако сакате ефикасно и со висок квалитет да сечете фиберглас, препорачаната опција е CO₂ ласер.
Ќе добиете од CO2 ласерско сечење на фиберглас:
✦Подобра апсорпција:Брановата должина на CO₂ ласерите подобро се апсорбира од фибергласот, што доведува до поефикасни и почисти сечења.
✦ Компатибилност на материјали:CO₂ ласерите се специјално дизајнирани за сечење неметални материјали, што ги прави идеални за фиберглас.
✦ Разноврсност: CO₂ ласерите можат да се справат со различни дебелини и видови фиберглас, обезбедувајќи поголема флексибилност во производството и индустриските апликации. Како фибергласотизолација, морска палуба.
| Работна површина (Ш * Д) | 1300мм * 900мм (51,2” * 35,4”) |
| Софтвер | Офлајн софтвер |
| Ласерска моќност | 100W/150W/300W |
| Ласерски извор | CO2 стаклена ласерска цевка или CO2 RF метална ласерска цевка |
| Механички систем за контрола | Контрола на ременот на чекорниот мотор |
| Работна маса | Работна маса со чешел со мед или работна маса со лента за нож |
| Максимална брзина | 1~400mm/s |
| Брзина на забрзување | 1000~4000mm/s2 |
Опции: Надградба на фиберглас со ласерско сечење
Автоматски фокус
Можеби ќе треба да поставите одредено растојание на фокус во софтверот кога материјалот за сечење не е рамен или со различна дебелина. Потоа, главата на ласерот автоматски ќе се движи нагоре и надолу, одржувајќи го оптималното растојание на фокус до површината на материјалот.
Серво мотор
Сервомотор е сервомеханизам со затворена јамка кој користи повратна информација за позицијата за да го контролира своето движење и конечна положба.
Топчест завртка
За разлика од конвенционалните завртки со олово, топчестите завртки имаат тенденција да бидат доста гломазни, поради потребата од механизам за рециркулација на топчињата. Топчестиот завртка обезбедува голема брзина и висока прецизност на ласерското сечење.
| Работна површина (Ш * Д) | 1600мм * 1000мм (62,9” * 39,3”) |
| Софтвер | Офлајн софтвер |
| Ласерска моќност | 100W/150W/300W |
| Ласерски извор | CO2 стаклена ласерска цевка или CO2 RF метална ласерска цевка |
| Механички систем за контрола | Ременски менувач и погон на чекорен мотор |
| Работна маса | Работна маса со чешел од мед / Работна маса со лента за ножеви / Работна маса со транспортер |
| Максимална брзина | 1~400mm/s |
| Брзина на забрзување | 1000~4000mm/s2 |
Опции: Надградба на ласерско сечење со фиберглас
Двојни ласерски глави
Наједноставниот и најекономичен начин да ја забрзате вашата производствена ефикасност е да монтирате повеќе ласерски глави на истата платформа и истовремено да го исечете истиот модел. Ова не одзема дополнителен простор или работна сила.
Кога се обидувате да исечете многу различни дизајни и сакате да заштедите материјал во најголема можна мера,Софтвер за гнездењеќе биде добар избор за вас.
НаАвтоматски доводникво комбинација со транспортната маса е идеално решение за сериско и масовно производство. Го транспортира флексибилниот материјал (ткаенина поголемиот дел од времето) од ролната до процесот на сечење на ласерскиот систем.
Колку дебели фибергласови може да се сечат со ласер?
Генерално, CO₂ ласерот може да сече дебели панели од фиберглас со дебелина до 25 mm до 30 mm.
Со опсег на ласерска моќност од 60W до 600W, поголемата моќност значи поголем капацитет за сечење за подебели материјали.
Но, не станува збор само за дебелината; видот на материјалот од фиберглас, исто така, игра клучна улога. Различните состави, карактеристики и грамови тежина можат значително да влијаат на перформансите и квалитетот на ласерското сечење.
Затоа е важно да го тестирате вашиот материјал со професионална машина за ласерско сечење. Нашите експерти за ласер ќе ги анализираат специфичните карактеристики на вашиот фиберглас и ќе ви помогнат да ја пронајдете совршената конфигурација на машината и оптималните параметри на сечење!
Може ли ласерски да сече фиберглас G10?
Фибергласот G10 е робустен ламинат под висок притисок направен со редење слоеви од стаклена ткаенина натопена во епоксидна смола и нивно компресирање под висок притисок. Резултатот е густ, цврст материјал познат по своите одлични механички и електрични изолациски својства.
Кога станува збор за сечење фиберглас G10, CO₂ ласерите се најдобриот избор, бидејќи секој пат обезбедуваат чисти и прецизни сечења.
Благодарение на своите импресивни карактеристики, фибергласот G10 е совршен за различни намени, почнувајќи од електрична изолација до делови со високи перформанси по нарачка.
Важна забелешка: Ласерското сечење на фиберглас од G10 може да ослободи токсични испарувања и фина прашина, па затоа е важно да изберете професионален ласерски секач со добро дизајниран систем за вентилација и филтрирање.
Секогаш давајте приоритет на соодветните безбедносни мерки, вклучувајќи ефикасна вентилација и управување со топлината, за да обезбедите висококвалитетни резултати и безбедна работна средина при сечење фиберглас од G10!
Било какви прашања во врска со ласерско сечење фиберглас
Разговарајте со нашиот експерт за ласерски третмани!
Имате ли прашања во врска со ласерско сечење на фиберглас лим?
Време на објавување: 25 март 2025 година