Клучните разлики лежат во поставките на параметрите и деталите за ракување:

• Неопренска пена: Има попорозна структура со мала густина и е склона кон ширење или собирање кога се загрева. Моќноста на ласерот треба да се намали (обично 10%-20% пониска отколку кај цврстиот неопрен) и брзината на сечење да се зголеми за да се спречи прекумерно натрупување на топлина, што може да ја оштети структурата на пената (на пр., пукање на меурчиња или колапс на работ). Мора да се внимава дополнително да се обезбеди материјалот за да се спречи поместување поради проток на воздух или удар од ласерот.
• Цврст неопрен: Има погуста текстура и бара поголема моќност на ласерот за да пенетрира, особено за материјали со дебелина над 5 mm. Може да бидат потребни повеќекратни поминувања или леќа со долга фокусна должина (50 mm или повеќе) за да се прошири ефективниот опсег на ласерот и да се обезбеди целосно сечење. Рабовите имаат поголема веројатност да имаат брусници, па затоа оптимизирањето на брзината (на пр., средна брзина спарена со средна моќност) помага да се постигнат порамномерни резултати.

• Комплексно прилагодување на обликот: На пример, закривени рабови во неопремени костуми или отвори за вентилација во спортска заштитна опрема. Традиционалното сечење со сечило се мачи со прецизни кривини или сложени шари, додека ласерите можат да реплицираат дизајни директно од CAD цртежи со маргина на грешка од ≤0,1 mm - идеално за производи по мерка од висока класа (на пр., медицински протези што се прилагодуваат на телото).
• Ефикасност на производството на големо: При производство на 100 неопренски дихтунзи со ист облик, традиционалното сечење на сечилото бара подготовка на калапот и трае ~30 секунди по парче. Ласерското сечење, пак, работи континуирано и автоматски со брзина од 1-3 секунди по парче, без потреба од промени на калапот - совршено за нарачки за е-трговија во мали серии и повеќе стилови.
• Контрола на квалитетот на рабовите: Традиционалното сечење (особено со сечила) често остава груби, збрчкани рабови што бараат дополнително шмирглање. Високата топлина при ласерското сечење малку ги топи рабовите, кои потоа брзо се ладат за да формираат мазен „запечатен раб“ - директно исполнувајќи ги барањата на готовиот производ (на пр., водоотпорни споеви во неопремени одела или изолациски дихтунзи за електроника).
• Разновидност на материјалите: Една ласерска машина може да сече неопрен со различна дебелина (0,5 mm-20 mm) со прилагодување на параметрите. Спротивно на тоа, сечењето со воден млаз има тенденција да ги деформира тенките материјали (≤1 mm), а сечењето со сечило станува непрецизно за дебели материјали (≥10 mm).

Клучните параметри и логиката за прилагодување се следниве:

• Моќност на ласерот: За неопрен со дебелина од 0,5-3 mm, препорачаната моќност е 30%-50% (30-50 W за машина од 100 W). За материјали со дебелина од 3-10 mm, моќноста треба да се зголеми на 60%-80%. За варијанти со пена, намалете ја моќноста за дополнителни 10%-15% за да избегнете изгорување.
• Брзина на сечење: Пропорционална на моќноста - поголемата моќност овозможува поголеми брзини. На пример, сечење материјал со дебелина од 2 mm од 50 W работи добро со брзина од 300-500 mm/мин; сечење материјал со дебелина од 8 mm од 80 W треба да се забави на 100-200 mm/мин за да се обезбеди доволно време на пенетрација на ласерот.
• Фокусна должина: Користете објектив со кратка фокусна должина (на пр., 25,4 mm) за тенки материјали (≤3 mm) за да постигнете мала, прецизна фокусна точка. За дебели материјали (≥5 mm), објективот со долга фокусна должина (на пр., 50,8 mm) го проширува опсегот на ласерот, обезбедувајќи длабока пенетрација и целосно сечење.
• Метод на тестирање: Започнете со мал примерок од истиот материјал, тестирајќи со 20% моќност и средна брзина. Проверете дали рабовите се мазни и јагленисани. Ако рабовите се премногу јагленисани, намалете ја моќноста или зголемете ја брзината; ако не се исечени целосно, зголемете ја моќноста или намалете ја брзината. Повторете го тестирањето 2-3 пати за да ги финализирате оптималните параметри.

Да, ласерското сечење на неопрен ослободува мали количини на штетни гасови (на пр., водород хлорид, траги од VOC), кои можат да го иритираат респираторниот систем при продолжена изложеност. Потребни се строги мерки на претпазливост:

• Вентилација: Осигурајте се дека работниот простор има вентилатор за издувни гасови со голема моќност (проток на воздух ≥1000m³/h) или наменска опрема за третман на гасови (на пр., филтри со активен јаглен) за директно исфрлање на испарувањата на отворено.
• Лична заштита: Операторите мора да носат очила за безбедност од ласер (за да се блокира директната изложеност на ласер) и гас-маски (на пр., од класа KN95). Избегнувајте директен контакт со кожата со исечените рабови, бидејќи тие може да задржат преостаната топлина.
• Одржување на опремата: Редовно чистете ја главата и леќите на ласерот за да спречите остатоците од чад да го нарушат фокусот. Проверете ги издувните канали за запушувања за да обезбедите непречен проток на воздух.