Како да ги изберете најдобрите мешавини на гас за вашето ласерско заварување?
Видови, придобивки и апликации
Вовед:
Клучни работи што треба да ги знаете пред да нуркате
Ласерското заварување е метод на заварување со висока прецизност кој користи ласерски зрак за топење на материјалот на работното парче и потоа формира завар по ладењето. Во ласерското заварување, гасот игра клучна улога. Заштитниот гас не само што влијае на формирањето на шевовите за заварување, квалитетот на шевот за заварување, пенетрацијата на шевовите за заварување и ширината на пенетрацијата, туку и директно влијае на квалитетот и ефикасноста на ласерското заварување.Кои гасови се потребни за ласерско заварување?Оваа статија ќе разгледа подеталноважноста на гасовите за ласерско заварување, гасовите што се користат и што прават.Ние исто така ќе препорачаменајдобрата машина за ласерско заварувањеза вашите потреби.
За време на процесот на ласерско заварување, ласерскиот зрак со висока енергетска густина е фокусиран на областа за заварување на работното парче, што предизвикува моментално топење на површинскиот материјал на работното парче. За време на ласерското заварување потребен е гас за да се заштити областа за заварување, да се контролира температурата, да се подобри квалитетот на заварувањето и да се заштити оптичкиот систем. Изборот на соодветен тип на гас и параметри за снабдување се важни фактори за обезбедување на ефикасен и стабилен процес на ласерско заварување и добивање на висококвалитетни резултати од заварувањето.
1. Заштита на областите за заварување
За време на процесот на ласерско заварување, областа на заварувањето е изложена на надворешната средина и лесно е под влијание на кислородот и другите гасови во воздухот.
Кислородот предизвикува реакции на оксидација кои може да доведат до намален квалитет на заварот и создавање пори и подмножества. Заварот може ефективно да се заштити од контаминација со кислород со снабдување со соодветен гас, обично инертен гас, како што е аргонот, во областа за заварување.
2. Контрола на топлина
Изборот и снабдувањето со гас може да помогне да се контролира температурата на областа за заварување. Со прилагодување на брзината на проток и типот на гас, може да се влијае на стапката на ладење на областа за заварување. Ова е важно за да се контролира зоната погодена од топлина (HAZ) за време на заварувањето и да се намали термичкото нарушување.
3. Подобрен квалитет на заварување
Некои помошни гасови, како што се кислород или азот, можат да го подобрат квалитетот и перформансите на заварите. На пример, додавањето кислород може да го подобри пенетрацијата на заварот и да ја зголеми брзината на заварување, а исто така да влијае на обликот и длабочината на заварот.
4. Ладење со гас
При ласерско заварување, областа на заварувањето обично е под влијание на високи температури. Користењето систем за ладење со гас може да помогне да се контролира температурата на областа за заварување и да се спречи прегревање. Ова е од суштинско значење за да се намали топлинскиот стрес во областа на заварувањето и да се подобри квалитетот на заварувањето.
5. Гас заштита на оптички системи
Ласерскиот зрак е фокусиран на областа за заварување преку оптички систем. За време на процесот на лемење, стопениот материјал и создадените аеросоли може да ги контаминираат оптичките компоненти. Со внесување на гасови во областа за заварување, се намалува ризикот од контаминација и се продолжува животниот век на оптичкиот систем.
При ласерско заварување, гасот може да го изолира воздухот од плочата за заварување и да го спречи да реагира со воздухот. Така, површината за заварување на металната плоча ќе биде побела и поубава. Користењето гас ги штити и леќите од прашина за заварување. Обично, се користат следниве гасови:
1. Заштитен гас:
Заштитните гасови, понекогаш наречени „инертни гасови“, играат важна улога во процесот на ласерско заварување. Процесите на ласерско заварување често користат инертни гасови за заштита на базенот за заварување. Најчесто користените заштитни гасови во ласерското заварување главно вклучуваат аргон и неон. Нивните физички и хемиски својства се различни, така што нивните ефекти врз заварот се исто така различни.
·Аргон: Аргон е еден од најчесто користените инертни гасови. Има висок степен на јонизација под дејство на ласерот, што не е погодно за контролирање на формирањето на плазма облаци, што ќе има одредено влијание врз ефективната употреба на ласерите. Инертната природа на аргонот го држи надвор од процесот на лемење, а исто така добро ја троши топлината, помагајќи да се контролира температурата во областа за лемење.
·Неон: Неонот често се користи како инертен гас, сличен на аргонот, и главно се користи за заштита на областа за заварување од кислород и други загадувачи во надворешната средина. Важно е да се напомене дека неонот не е погоден за сите апликации за ласерско заварување. Главно се користи за некои посебни задачи за заварување, како што се заварување подебели материјали или кога се потребни подлабоки шевови за заварување.
2. Помошен гас:
За време на процесот на ласерско заварување, покрај главниот заштитен гас, може да се користат и помошни гасови за подобрување на перформансите и квалитетот на заварувањето. Следниве се некои вообичаени помошни гасови што се користат при ласерско заварување:
· Кислород: Кислородот најчесто се користи како помошен гас и може да се користи за зголемување на топлината и длабочината на заварот за време на заварувањето. Додавањето кислород може да ја зголеми брзината и пенетрацијата на заварувањето, но треба внимателно да се контролира за да се избегне вишокот кислород што предизвикува проблеми со оксидацијата.
· Азот: Азот исто така често се користи како помошен гас при ласерско заварување. Енергијата на јонизација на азот е умерена, повисока од аргонот и пониска од водородот. Степенот на јонизација е генерално под дејство на ласер. Може подобро да го намали формирањето на плазма облаци, да обезбеди поквалитетни завари и изглед и да го намали влијанието на кислородот врз заварите. Азот може да се користи и за контрола на температурата на областа за заварување и намалување на формирањето на меурчиња и пори.
· Мешавина на водород/водород: водородот го подобрува квалитетот на заварите и го намалува формирањето на порозност. Мешавините на аргон и водород се користат во некои посебни примени, како што е заварување нерѓосувачки челик. Содржината на водород во смесата обично се движи од 2% до 15%.
·Хелиум: Хелиумот обично се користи за ласерско заварување со голема моќност бидејќи има ниска топлинска спроводливост и не се јонизира лесно, што му овозможува на ласерот да помине непречено и енергијата на зракот да стигне до површината на работното парче без никакви пречки. Погоден за заварување со поголема моќност. Хелиумот може да се користи и за подобрување на квалитетот на заварувањето и контрола на температурите на заварувањето. Ова е најефективниот заштитен гас што се користи при ласерско заварување, но е релативно скап.
3. Гас за ладење:
Гасот за ладење често се користи за време на ласерското заварување за да се контролира температурата на областа за заварување, да се спречи прегревање и да се одржи квалитетот на заварувањето. Следниве се некои најчесто користени гасови за ладење:
·Вода: Водата е вообичаен медиум за ладење кој често се користи за ладење на ласерски генератори и оптички системи за ласерско заварување. Системите за ладење со вода може да помогнат во одржувањето стабилна температура на ласерскиот генератор и оптичките компоненти за да се обезбеди стабилност и перформанси на ласерскиот зрак.
·Атмосферски гасови: во некои процеси на ласерско заварување, амбиенталните атмосферски гасови може да се користат за ладење. На пример, во оптичкиот систем на ласерски генератор, околниот атмосферски гас може да обезбеди ефект на ладење.
·Инертни гасови: Инертните гасови како што се аргонот и азот исто така може да се користат како гасови за ладење. Тие имаат помала топлинска спроводливост и може да се користат за контрола на температурата на областа за заварување и намалување на зоната погодена од топлина (HAZ).
·Течен азот: Течниот азот е медиум за ладење со екстремно ниска температура што може да се користи за ласерско заварување со екстремно висока моќност. Обезбедува многу ефикасен ефект на ладење и обезбедува контрола на температурата во областа за заварување.
4. Мешан гас:
Мешавините на гас најчесто се користат при заварувањето за да се оптимизираат различни аспекти на процесот, како што се брзината на заварување, длабочината на пенетрација и стабилноста на лакот. Постојат два главни типа на мешавини на гасови: бинарни и тројни мешавини.
1. Бинарни гасни мешавини:
·Аргон + Кислород: Додавањето мала количина кислород во аргонот ја подобрува стабилноста на лакот, го рафинира базенот на заварувањето и ја зголемува брзината на заварување. Оваа мешавина најчесто се користи за заварување на јаглероден челик, нисколегиран челик и нерѓосувачки челик.
·Аргон + Јаглерод диоксид: Додавањето CO2 во аргон ја зголемува јачината на заварувањето и отпорноста на корозија додека го намалува прскањето. Оваа мешавина често се користи за заварување на јаглероден челик и нерѓосувачки челик.
·Аргон + Водород: Водородот ја зголемува температурата на лакот, ја подобрува брзината на заварување и ги намалува дефектите на заварувањето. Особено е корисен за заварување на легури на база на никел и нерѓосувачки челик.
2. Троични гасни мешавини:
·Аргон + Кислород + Јаглерод диоксид: Оваа мешавина ги комбинира придобивките од мешавините аргон-кислород и аргон-CO2. Го намалува прскањето, ја подобрува флуидноста на базенот на заварот и го подобрува квалитетот на заварот. Широко се користи за заварување со различни дебелини на јаглероден челик, нисколегиран челик и нерѓосувачки челик.
·Аргон + Хелиум + Јаглерод диоксид: Оваа мешавина помага да се подобри стабилноста на лакот, ја зголемува температурата на базенот на заварување и ја подобрува брзината на заварување. Се користи при заварување со лак со краток спој и тешки апликации за заварување, нудејќи подобра контрола над оксидацијата.
Избор на гас во различни апликации
Во различни примени на ласерско заварување, изборот на соодветен гас е од клучно значење, бидејќи различни комбинации на гасови можат да произведат различен квалитет, брзина и ефикасност на заварувањето. Еве неколку упатства кои ќе ви помогнат да го изберете вистинскиот гас за вашата специфична апликација:
Вид материјал за заварување:
Различни материјали бараат различни комбинации на гасови. Општо земено.
·Нерѓосувачкиот челик обично користи аргон или мешавина од аргон/водород.
·Алуминиум и алуминиумски легури често користат чист аргон.
·Легурите на титаниум често користат азот.
·Високо јаглеродните челици често користат кислород како помошен гас.
Брзина и петрација на заварување:
Ако е потребна поголема брзина на заварување или подлабоко пенетрација на заварување, комбинацијата на гас може да се прилагоди. Додавањето кислород често ја подобрува брзината и пенетрацијата, но треба внимателно да се контролира за да се избегнат проблеми со оксидацијата.
Квалитет на заварување:
Некои комбинации на гас може да го подобрат квалитетот и изгледот на заварите. На пример, азотот може да обезбеди подобар изглед и квалитет на површината.
Контрола на пори и меурчиња:
За апликации кои бараат многу висококвалитетни завари, посебно внимание треба да се посвети на формирање на пори и меурчиња. Правилниот избор на гас може да го намали ризикот од овие дефекти.
Контрола на зоната погодена од топлина (HAZ):
Во зависност од материјалот што се чисти, за време на процесот на чистење може да се создаде опасен отпад кој бара посебни процедури за ракување. Ова може да ја зголеми вкупната цена на процесот на ласерско чистење.
Опрема и трошоци:
Изборот на гас е исто така под влијание на типот и цената на опремата. Некои гасови може да бараат посебни системи за снабдување или повисоки трошоци.
За специфични апликации, се препорачува да се работи со инженер за заварување или со професионален производител на опрема за ласерско заварување за да се добијат професионални совети и да се оптимизира процесот на заварување. Обично се потребни некои експерименти и оптимизација пред да се избере конечната комбинација на гасови. Во зависност од специфичната примена, може да се пробаат различни комбинации на гасови и параметри за да се најдат оптималните услови за заварување.
Работи што треба да ги знаете за: Рачно ласерско заварување
Препорачана машина за ласерско заварување
За да ги оптимизирате вашите задачи за обработка на метал и обработка на материјали, од суштинско значење е изборот на вистинската опрема. MimoWork Laser го препорачуваРачна машина за ласерско заварувањеза прецизно и ефикасно спојување на метал.
Висок капацитет и моќност за различни апликации за заварување
Рачната машина за ласерско заварување од 2000 W се карактеризира со мала големина на машината, но со пенлив квалитет на заварување.
Стабилниот ласерски извор со влакна и поврзаниот кабел со влакна обезбедуваат безбедно и стабилно доставување на ласерскиот зрак.
Со голема моќност, клучалката за ласерско заварување е совршена и му овозможува на спојот за заварување поцврст дури и за дебел метал.
Со компактен и мал изглед на машината, преносливата машина за ласерски заварувач е опремена со подвижен рачен пиштол за ласерски заварувач кој е лесен и удобен за апликации за повеќеласерско заварување под кој било агол и површина.
Изборните различни типови на млазници за ласерски заварувачи и системи за автоматско напојување на жица ја олеснуваат работата на ласерското заварување и тоа е пријателско за почетници.
Ласерското заварување со голема брзина во голема мера ја зголемува вашата производна ефикасност и излезна моќ додека овозможува одличен ефект на ласерско заварување.
Резимирајте
Накратко, ласерското заварување треба да користи гас за заштита на областите на заварување, контрола на температурата, подобрување на квалитетот на заварот и заштита на оптичките системи. Изборот на соодветни типови на гас и параметри за снабдување е важен фактор за обезбедување на ефикасен и стабилен процес на ласерско заварување и добивање на висококвалитетни резултати од заварувањето. Различни материјали и апликации може да бараат различни типови и мешани пропорции за да се исполнат специфичните барања за заварување.
Посетете ни денесза да дознаете повеќе за нашите ласерски секачи и како тие можат да го оптимизираат вашиот процес на производство на сечење.
Имате идеи за машините за ласерско заварување?
Време на објавување: 13 јануари 2025 година