How to use laser welding machine?

Како да се користи машината за ласерско заварување?

Водич за употреба на машина за ласерско заварување

Машините за ласерско заварување се користат за спојување на две или повеќе парчиња метал заедно со помош на високо фокусиран ласерски зрак. Тие често се користат во производство и поправка, каде што е потребен висок степен на точност и прецизност. Еве ги основните чекори што треба да ги следите кога користите ласерски заварувач со влакна:

• Чекор 1: Подготовка

Пред да користите машина за заварување со ласерски влакна, важно е да го подготвите работното парче или парчињата што треба да се заварат. Ова обично вклучува чистење на површината на металот за да се отстранат сите загадувачи кои би можеле да го попречат процесот на заварување. Може да вклучува и сечење на металот до правилна големина и форма доколку е потребно.

• Чекор 2: Поставете ја машината

Машината за ласерско заварување треба да се постави на чиста, добро осветлена област. Машината обично доаѓа со контролен панел или софтвер што ќе треба да се постави и конфигурира пред употреба. Ова може да вклучува поставување на нивото на моќност на ласерот, прилагодување на фокусот и избор на соодветни параметри за заварување врз основа на видот на металот што се заварува.

• Чекор 3: Вчитајте го работното парче

Откако ќе се постави и конфигурира рачната машина за ласерско заварување со влакна, време е да се наполни работното парче. Ова обично се прави со ставање на металните парчиња во комората за заварување, која може да биде затворена или отворена во зависност од дизајнот на машината. Работното парче треба да биде поставено така што ласерскиот зрак може да се фокусира на спојот што треба да се заварува.

• Чекор 4: Порамнете го ласерот

Ласерскиот зрак треба да биде порамнет така што ќе биде фокусиран на спојот што треба да се заварува. Ова може да вклучува прилагодување на положбата на ласерската глава или на самиот работен дел. Ласерскиот зрак треба да биде поставен на соодветно ниво на моќност и растојание на фокусирање, врз основа на видот и дебелината на металот што се заварува. Ако сакате да заварите ласерски дебел нерѓосувачки челик или алуминиум, изберете ласерски заварувач од 1500W или дури и пренослива машина за ласерско заварување со висока моќност.

• Чекор 5: Заварување

Откако ласерскиот зрак е усогласен и фокусиран, време е да се започне со процесот на заварување. Ова обично се прави со активирање на ласерскиот зрак со помош на ножната педала или друг контролен механизам ако изберете да користите пренослива машина за ласерско заварување. Ласерскиот зрак ќе го загрее металот до неговата точка на топење, предизвикувајќи го да се спои и да формира силна, постојана врска.

Ласерско заварување-Распаѓање-на-шарен-базен

• Чекор 6: Завршување

Откако ќе заврши процесот на заварување, можеби ќе треба да се заврши работното парче за да се обезбеди мазна и конзистентна површина. Ова може да вклучи мелење или брусење на површината на заварот за да се отстранат сите груби рабови или несовршености.

• Чекор 7: Инспекција

Конечно, заварот треба да се провери за да се осигура дека ги исполнува посакуваните стандарди за квалитет. Ова може да вклучува употреба на методи за тестирање без уништување, како што се рентген или ултразвучно тестирање за да се провери дали има дефекти или слабости во заварот.

Во прилог на овие основни чекори, има некои важни безбедносни размислувања што треба да ги имате на ум кога користите машина за ласерско заварување. Ласерскиот зрак е исклучително моќен и може да предизвика сериозни повреди или оштетување на очите и кожата доколку не се користи правилно. Важно е да носите соодветна заштитна опрема, вклучувајќи заштита за очи, ракавици и заштитна облека и да ги следите сите безбедносни упатства и мерки на претпазливост дадени од производителот на машината за ласерско заварување.

Сумирано

Рачните машини за ласерско заварување со влакна се моќна алатка за спојување на метали со висока прецизност и точност. Следејќи ги чекорите наведени погоре и преземајќи соодветни безбедносни мерки на претпазливост, корисниците можат да постигнат висококвалитетни заварувања со минимален отпад и намален ризик од повреда или оштетување.