Ласерско заварување наспроти МИГ заварување: што е посилно
Сеопфатна споредба помеѓу ласерското заварување и МИГ заварувањето
Заварувањето е клучен процес во преработувачката индустрија, бидејќи овозможува спојување на метални делови и компоненти. Достапни се различни видови методи на заварување, вклучувајќи MIG (Метален инертен гас) и ласерско заварување. И двата методи имаат свои предности и недостатоци, но останува прашањето: дали ласерското заварување е исто толку силно како МИГ заварувањето?
Ласерско заварување
Ласерското заварување е процес кој вклучува користење на високомоќен ласерски зрак за топење и спојување на метални делови. Ласерскиот зрак е насочен кон деловите што треба да се заварат, поради што металот се топи и спојува. Процесот е бесконтактен, што значи дека нема физички контакт помеѓу алатката за заварување и деловите што се заваруваат.
Една од главните предности на ласерскиот заварувач е неговата прецизност. Ласерскиот зрак може да се фокусира на мала големина, овозможувајќи прецизно и прецизно заварување. Оваа прецизност овозможува и минимално искривување на металот, што го прави погоден за заварување нежни или сложени делови.
Друга предност на ласерското заварување е неговата брзина. Ласерскиот зрак со голема моќност може брзо да се стопи и да ги спои металните делови, намалувајќи го времето на заварување и зголемувајќи ја продуктивноста. Дополнително, ласерскиот заварувач може да се изведе на различни материјали, вклучувајќи нерѓосувачки челик, алуминиум и титаниум.
МИГ заварување
МИГ заварувањето, од друга страна, вклучува употреба на пиштол за заварување за внесување на метална жица во заварениот спој, кој потоа се топи и се спојува заедно со основниот метал. MIG заварувањето е популарен метод на заварување поради неговата леснотија на користење и разновидност. Може да се користи на широк спектар на материјали и е погоден за заварување на дебели делови од метал.
Една од предностите на МИГ заварувањето е неговата разновидност. МИГ заварувањето може да се користи на различни материјали, вклучувајќи нерѓосувачки челик, алуминиум и мек челик. Дополнително, MIG заварувањето е погодно за заварување на дебели делови од метал, што го прави идеален за тешки апликации.
Друга предност на МИГ заварувањето е неговата лесна употреба. Пиштолот за заварување што се користи во MIG заварувањето автоматски ја напојува жицата, што им го олеснува користењето на почетниците. Дополнително, МИГ заварувањето е побрзо од традиционалните методи на заварување, со што се намалува времето на заварување и се зголемува продуктивноста.
Јачина на ласерско заварување наспроти МИГ заварување
Кога станува збор за јачината на заварот, и ласерското и МИГ заварувањето можат да создадат силни завари. Сепак, јачината на заварот зависи од различни фактори, како што се употребената техника на заварување, материјалот што се заварува и квалитетот на заварот.
Генерално, заварувањето со ласер создава помала и поконцентрирана зона погодена од топлина (HAZ) од МИГ заварувањето. Ова значи дека ласерскиот заварувач може да произведе посилни завари од MIG заварувањето, бидејќи помалиот HAZ го намалува ризикот од пукање и искривување.
Сепак, МИГ заварувањето може да произведе силни завари ако се изведува правилно. MIG заварувањето бара прецизна контрола на пиштолот за заварување, напојувањето на жиците и протокот на гас, што може да влијае на квалитетот и јачината на заварот. Дополнително, MIG заварувањето произведува поголем HAZ од ласерското заварување, што може да доведе до изобличување и пукање ако не се контролира правилно.
Во заклучок
И ласерското заварување и МИГ заварувањето можат да создадат силни завари. Јачината на заварот зависи од различни фактори, како што се употребената техника на заварување, материјалот што се заварува и квалитетот на заварот. Ласерското заварување е познато по својата прецизност и брзина, додека MIG заварувањето е познато по својата разновидност и леснотија на користење.
Видео приказ | Поглед за заварување со ласер
Препорачан ласерски заварувач
Дали имате прашања во врска со работата на заварувањето со ласер?
Време на објавување: Мар-24-2023